钢构件的制造方法技术

本发明专利技术公开一种钢构件制造方法。属于钢结构构件的制造领域。该制造方法包括：按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上按多个部件的尺寸分别切割出各部件；设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件设置在胎架上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件；定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后的各部件固定焊接后即得到钢构件。可以适合于生产异形钢构件，解决了异形钢构件因结构特殊，若采用常规生产方法，无法生产出合格产品的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构构件的制造领域，尤其涉及一种用于异形截面钢构件 的制造方法。
技术介绍
钢结构由于施工方便，对建成后建筑物风格的可控性好，得到广泛的应 用，钢结构施工是以钢结构构件作为基本单位进行， 一般钢结构构件制造的工序即流水作业生产工艺流程按下述步骤进行钢板下料、拼装点焊、焊 接、矫正后制得钢构件成品。上述的生产方法，只适用于能够大批量生产的常规钢结构构件，而对特 殊形式的构件，如变截面弧形焊接H型钢构件等，则无法通过上述方法完 成。而在一些钢结构施工中，则常常要用到特殊结构形式，尤其是变截面弧 形的构件，因此，如何制作这种特殊结构形式的钢结构构件是个需要解决的 问题。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术实施方式提供了一种钢构件的 制造方法，其目的是提供一种适用于对非常规结构钢构件的方便、快速的制 造的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 本专利技术实施方式提供一种钢构件制造方法，包括按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上按多个部件的尺寸分别切割出各部件；设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件设置在胎架上，按设计 的钢构件成品形状拼接各部件；定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后的各部件 固定焊接后即得到钢构件。所述从钢板上按多个部件的尺寸分别切割出各部件具体包括将构成钢构件的各部件的计算机设计图形数据，输入到数控切割机中， 通过数控切割机根据输入的数据从钢板上自动切割出各部件。所述设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件设置在胎架上，按 设计的钢构件成品形状拼接各部件具体包括按设计的钢构件形状形成胎架，将构成该钢构件的各部件按各自在钢构 件上的位置拼装设置在胎架上。所述方法还包括对拼装后设置在胎架上的各部件通过外部固定支撑部 件进行临时固定。所述方法中使用的外部可调支撑部件为千斤顶。所述定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后的各部件固定焊接后即得到钢构件具体包括通过外部可调支撑装置，分段调整拼接后各部件之间的位置； 使各部件位置与设计的钢构件中该部件的位置相一致，对调整定位后的部件通过焊接方式进行固定连接；重复上述步骤直至所有部件均焊接固定，即得到成品钢构件。 由上述本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施方式中通过按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上切割出符合设计尺寸的钢构件的各部件，并将各部件设置在与钢构件形状相适应的胎架上，按设计的钢5构件成品形状拼接各部件，对^H妄后的各部件进4于定位4交正，将拼^妄并定位 校正后的各部件固定焊接后来得到成品钢构件。该方法处理过程简单，将构 成钢构件的各部件通过设置在胎架上的方式进行拼接，然后再对各部件进行 定位后焊接形成整体的钢构件，可以适合于生产异形钢构件，通过将大型钢 构件分解下，逐步合成后焊接，降低了制作难度，并釆用对各部件定位校正 的方式，可确保成品钢构件的形状符合设计要求，提高成品率，解决了异形 钢构件因结构特殊，采用常规生产方法，无法生产出合格产品的问题。附图说明图l为本专利技术实施例的钢构件制造方法流程图2为本专利技术实施例提供的钢构件制造方法制造的一种变截面H型截面钢 构件结构示意图3为图2中制造的变截面H型截面钢构件的一处截面示意图； (明忠始.你li罢胜^i制";杏女"^ +法iU杏亦淑型钢头乔正才几的压辊分布示意图具体实施例方式本专利技术实施例提供一种钢构件的生产方法，主要用于生产异形结构的钢 构件，该方法具体包括从钢板上切割出符合设计尺寸的钢构件的各部件； 将各部件设置在胎架上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件；对拼接后的 各部件进行定位校正，将拼接并定位校正后的各部件固定焊接后即得到钢构 件。该方法处理过程简单，将构成钢构件的各部件通过设置在胎架上的方式 进行拼接，然后再对各部件进行定位后焊接形成整体的钢构件，可以适合于 生产异形钢构件，解决了异形钢构件因结构特征，若釆用常规生产方法，无法生产出合格产品的问题。为便于对本专利技术实施方式的理解，下面结合附图和具体实施例对本专利技术 作进一步说明。实施例一本实施例提供一种钢构件制造方法，主要用于生产结构复杂的异形钢构件，如图1所示，该方法具体包括步骤S21,按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上按多个部件的 尺寸分别切割出各部件；步骤S22，设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件设置在胎架 上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件；步骤S23,定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后 的各部件固定焊接后即得到钢构件。上述方法中，步骤S21中的从钢板上切割出符合设计尺寸的钢构件的各部 件具体包括将构成钢构件的各部件的计算机设计图形数据(一般为计算机绘图软件 的CAD图形数据文件)，输入到数控切割机中，数控切割机根据输入的数据文 件提供的从钢板上按CAD数据文件给出的图形自动批量切割出各部件。上述方法的步骤S22中，设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件 设置在胎架上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件具体包括按设计的钢构件形状形成胎架，将构成该钢构件的各部件按各自在钢构 件上的位置拼装设置在胎架上。 一般为防止拼装过程中的应力变形，对拼装 后设置在胎架上的各部件通过外部固定支撑部件进行临时固定。步骤S23中，定位校正拼接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正 后的各部件固定焊接后即得到钢构件具体包括通过外部可调支撑装置， 一般采用千斤顶，以分段方式调整拼接后各部 件之间的位置，使调整后的各部件位置符合成品钢构件中该部件的位置、尺寸相符合，对调整定位后的部件通过焊接方式进行固定；重复上述步骤直至所有部件均通过焊接方式进行固定后，即得到整体的 钢构件成品。以制造变截面弧形焊接H型钢构件的过程为例，对上述制造方法进行具体 说明，该钢构件的结构如图2、 3所示，主要由腹板2、翼缘板l构成，其中， 腹板釆用渐变高度钢板，使整个H型钢柱成为变截面弧形焊接H型结构，它主 要用于支撑外环梁及建筑外立面幕墙，对该钢构件制造的过程具体如下(1) 首先，进行板件的下料各部件的号料因构件为变截面弧形构件，下料时为保证原材料的合理 利用率，将腹板以斜切角的方式分段，每段腹板采用集中号料的方法在整块 钢板上进行排料、编号，并将每段钢板的计算机绘图软件的CAD数据文件通过 FASTCAM进行编辑输入到数控火焰切割机中，从钢板上批量切割出各部件，完 成后在腹板上进行人工l: l对腹板工艺孔放样，完成后再使用日本1K-54D型便 携式仿形切割机依据放样好的椭圓设定好轨道，对腹板中间的椭圓孔进行切 割，切割后得到腹板的形状；上述方法中，对钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度 一般为2. 5腿；气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定 的空间，以利于熔渣的吹出，气割时必须防止回火。单段腹板制作完成后再按l: l比例放腹板地样，将3块分段的腹板拼接成 整体，考虑到后期的组装过程中的应力变形，腹板拼接采用临时固定，每段 腹板临时固定好后对其进行测量校正；翼缘板按展开后长度加30隱余量用直条切割机下料成直板，然后按图纸 要求在对称式三辊巻板机上滚弯成弧，可根据设计要求，由翼缘板的弧度计 算出三辊所要调整的角度，翼缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构件的制造方法，其特征在于，包括：　按设计尺寸将钢构件分解为多个部件，从钢板上按多个部件的尺寸分别切割出各部件；　设置与成品钢构件结构相适应的胎架，将各部件设置在胎架上，按设计的钢构件成品形状拼接各部件；　定位校正拼 接后的各部件符合设计尺寸，将拼接并定位校正后的各部件固定焊接后即得到钢构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝，王显旺，吴洪涛，陈华周，杨正军，霸虎，俞浩，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]