分布式电液执行装置及其散热方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分布式电液执行装置及其散热方法，分布式电液执行装置包括：电机本体，电机本体外部套设有水冷机壳，水冷机壳上设有冷却液进口和机壳冷却回路，冷却液进口与机壳冷却回路相连通；阀块，阀块与水冷机壳的一端相连接，阀块内设有阀块冷却回路，阀块冷却回路与机壳冷却回路相连通；柱塞泵，柱塞泵安装在阀块内，且柱塞泵与电机本体相连接。本发明专利技术通过对散热结构的改进，能够电液执行装置内部的液压油快速降温，从而提高液压系统的执行精度和使用寿命。行精度和使用寿命。行精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分布式电液执行装置及其散热方法


[0001]本专利技术涉及电液执行装置
，具体涉及一种分布式电液执行装置及其散热方法。

技术介绍

[0002]电液执行机构是将标准输入信号通过电液转换、液压放大并转变为与输入信号相对应的转角位移输出力矩或直线位移输出力的执行装置。目前，为了提高各种工程机械的集成度、减少系统中管路的连接露点，同时为了使各部件之间滞后响应的时间尽可能的减小，电液执行机构也在向紧凑型设计的方向发展。
[0003]传统的电液执行机构在结构紧凑这一方面虽然很好的符合了这一发展方向，但是，由于传统的电液执行机构各部件之间的发热量都很大，且部件之间的间隔又很小，导致传统的电液执行机构的散热性能差、局部热量聚集严重，从而导致液压系统中液压油的温度快速上升，极大的影响了系统的工作状态；并且，过高的温度也使得系统中各部件之间的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的电液执行机构散热效果差的技术问题。本提供一种分布式电液执行装置及其散热方法，通过对散热结构的改进，能够电液执行装置内部的液压油快速降温，从而提高液压系统的执行精度和使用寿命。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分布式电液执行装置，包括：
[0006]电机本体，所述电机本体外部套设有水冷机壳，所述水冷机壳上设有冷却液进口和机壳冷却回路，所述冷却液进口与所述机壳冷却回路相连通；
[0007]阀块，所述阀块与所述水冷机壳的一端相连接，所述阀块内设有阀块冷却回路，所述阀块冷却回路与所述机壳冷却回路相连通；
[0008]柱塞泵，所述柱塞泵安装在所述阀块内，且所述柱塞泵与所述电机本体相连接。
[0009]进一步的，所述机壳冷却回路为螺旋型，所述阀块冷却回路包括第一冷却通道，所述第一冷却通道与所述机壳冷却回路的一端相连通。
[0010]进一步的，所述阀块冷却回路还包括：第二冷却通道、第三冷却通道、第四冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道相连通，所述第三冷却通道与所述第二冷却通道相连通，所述第四冷却通道与所述第三冷却通道相连通，所述第四冷却通道与所述阀块上的冷却液出口相连通。
[0011]进一步的，所述第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道围绕所述柱塞泵设置。
[0012]进一步的，所述水冷机壳上还设有第一液压油冷却通道，所述第一液压油冷却通道的一端与所述水冷机壳的内腔相连通，所述第一液压油冷却通道的另一端与所述阀块相连通。
[0013]进一步的，所述阀块内还设有第二液压油冷却通道、第三液压油冷却通道和液压油出口，所述第二液压油冷却通道与所述第一液压油冷却通道的另一端相连通，所述第三液压油冷却通道的一端与所述第二液压油冷却通道相连通，所述第三液压油冷却通道的另一端与所述液压油出口相连通。
[0014]进一步的，所述阀块内设有一安装腔，所述柱塞泵安装在所述安装腔内，所述柱塞泵的一端与所述内腔相连通。
[0015]进一步的，所述柱塞泵的一端设有安装法兰，当所述柱塞泵装入所述安装腔内后，所述安装法兰与所述阀块固定连接以将所述柱塞泵固定。
[0016]进一步的，还包括：液压缸，所述液压缸位于所述阀块底部，所述阀块上还设有无杆腔油口和有杆腔油口，所述无杆腔油口与所述液压缸的无杆腔相连通，所述有杆腔油口与所述液压缸的有杆腔相连通。
[0017]本专利技术还提供一种所述分布式电液执行装置的散热方法，包括：
[0018]步骤S1、冷却液从冷却液进口进入机壳冷却回路中，此时，冷却液能够对电机本体、水冷机壳内的液压油进行冷却；
[0019]步骤S2、所述冷却液通过机壳冷却回路进入阀块冷却回路内，此时，能够对柱塞泵的液压油进行冷却；
[0020]步骤S3、所述冷却液从冷却液出口回到外部冷却装置内；
[0021]步骤S4、重复步骤S1至S3实现分布式电液执行装置的循环冷却。
[0022]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过对电液执行装置内部结构的改进，可以对电机、柱塞泵进行降温；相比于传统电液执行机构的自然对流的散热方式，本专利技术的换热效率大幅度增加，改善了集成化布局导致散热性能差、局部热量聚集而导致的导致油液温度快速上升的问题，延长了电机和系统中管道的使用寿命。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的的分布式电液执行装置的立体图。
[0025]图2是本专利技术的分布式电液执行装置的剖视图。
[0026]图3是本专利技术的分布式电液执行装置的局部剖视图。
[0027]图4是本专利技术的阀块冷却回路的示意图。
[0028]图5是本专利技术的第一液压油冷却通道的示意图。
[0029]图6是本专利技术的第二液压油冷却通道的示意图。
[0030]图7是本专利技术的第三液压油冷却通道的示意图。
[0031]图8是本专利技术的柱塞泵的立体图。
[0032]图中：1、电机本体；2、水冷机壳；3、阀块；4、柱塞泵；5、液压缸；21、冷却液进口；22、机壳冷却回路；23、第一液压油冷却通道；24、内腔；31、阀块冷却回路；32、第二液压油冷却通道；33、第三液压油冷却通道；34、液压油出口；35、安装腔；36、无杆腔油口；37、有杆腔油口；38、冷却液出口；311、第一冷却通道；312、第二冷却通道；313、第三冷却通道；314、第四冷却通道；41、安装法兰。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]如图1至图8所示，本专利技术的分布式电液执行装置，包括：电机本体1、水冷机壳2、阀块3和柱塞泵4，水冷机壳2套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式电液执行装置，其特征在于，包括：电机本体(1)，所述电机本体(1)外部套设有水冷机壳(2)，所述水冷机壳(2)上设有冷却液进口(21)和机壳冷却回路(22)，所述冷却液进口(21)与所述机壳冷却回路(22)相连通；阀块(3)，所述阀块(3)与所述水冷机壳(2)的一端相连接，所述阀块(3)内设有阀块冷却回路(31)，所述阀块冷却回路(31)与所述机壳冷却回路(22)相连通；柱塞泵(4)，所述柱塞泵(4)安装在所述阀块(3)内，且所述柱塞泵(4)与所述电机本体(1)相连接。2.如权利要求1所述的分布式电液执行装置，其特征在于，所述机壳冷却回路(22)为螺旋型，所述阀块冷却回路(31)包括第一冷却通道(311)，所述第一冷却通道(311)与所述机壳冷却回路(22)的一端相连通。3.如权利要求2所述的分布式电液执行装置，其特征在于，所述阀块冷却回路(31)还包括：第二冷却通道(312)、第三冷却通道(313)和第四冷却通道(314)，所述第二冷却通道(312)与所述第一冷却通道(311)相连通，所述第三冷却通道(313)与所述第二冷却通道(312)相连通，所述第四冷却通道(314)与所述第三冷却通道(313)相连通，所述第四冷却通道(314)与所述阀块(3)上的冷却液出口(38)相连通。4.如权利要求3所述的分布式电液执行装置，其特征在于，所述第一冷却通道(311)、第二冷却通道(312)、第三冷却通道(313)和第四冷却通道(314)围绕所述柱塞泵(4)设置。5.如权利要求1所述的分布式电液执行装置，其特征在于，所述水冷机壳(2)上还设有第一液压油冷却通道(23)，所述第一液压油冷却通道(23)的一端与所述水冷机壳(2)的内腔(24)相连通，所述第一液压油冷却通道(23)的另一端与所述阀块(3)相连通。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孺琦，李青波，赵杨，蒋涵琦，郭言，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：