适用于多支线汇流的铜铝分支连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于多支线汇流的铜铝分支连接器，包括母片和公片，均为U型结构，底部开设有圆形孔，圆形孔内装配有铜铝复合管；母片的开口大于公片的开口，母片与公片对接；母片开口处中心为半圆缺口，底部为矩形缺口，矩形缺口的宽度大于半圆缺口；公片开口为下坠的椭圆缺口，公片的两侧带有向外翘起的卡凸；母片的对接端呈向外凸起的趋势，公片的对接端呈向内回凹的趋势。本实用新型专利技术安装方便，不降低原电缆导体的性能；压接后抱紧强度高，结构紧凑，避免铜铝不同材质直接接触，消除氧化现象；表面镀锡，提高产品性能。产品导电性能好、耐电化腐蚀强，耐酸性强，耐气候腐蚀强，承载高电流，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
适用于多支线汇流的铜铝分支连接器


[0001]本技术涉及电缆线夹
，更具体地说，它涉及适用于多支线汇流的铜铝分支连接器。

技术介绍

[0002]在光伏电站，单元光伏板的电流由支线汇流到主线，需要同时将支线和主线设置在线夹上，普通线夹的固定效果不好，汇流箱体积大、使用不便。
[0003]如公开号CN114865554A公布的一种适用于多支线的组合型线夹，包括可对接的母片和公片；母片和公片均为U型结构的整件，公片开设有中心对称的对接槽和置线槽，开口根部的中心开设有容纳槽；对接后，母片开口的端部嵌入对接槽；母片的开口根部与容纳槽形成闭合的主线容置腔；母片的两个外侧边分别与对应的置线槽形成各侧闭合的支线容置腔。
[0004]但是这种线夹结构仍不够精简，且压合后为圆形绝缘轮廓，没有针对正六边压合轮廓的结构设计，强行压合成正六边轮廓，可能会造成线缆受损或者线夹结构缺失破损，轻则产生少量凸起凹陷，重则线夹包覆封闭结构被破坏，同时光伏系统一般需要多个接入端汇流到主线上输出，铝导线具有比重轻、电阻率小、价格便宜等优点，随着光伏产业发展，成本压力变大，电流输出端逐渐被铝导线取代，输入端仍使用铜导线，铝铜材质差异并未在线夹的设计上得到体现。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用于多支线汇流的铜铝分支连接器，解决上述的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]适用于多支线汇流的铜铝分支连接器，包括
[0008]母片，其为倒U型结构，顶部开设有圆形孔，所述圆形孔内装配有铜铝复合管；
[0009]公片，其为正U型结构，底部开设有圆形孔，所述圆形孔内装配有铜铝复合管；
[0010]所述母片的开口大于所述公片的开口，所述母片与所述公片对接；
[0011]所述母片开口处中心为半圆缺口，底部为矩形缺口，所述矩形缺口的宽度大于所述半圆缺口；
[0012]所述公片开口为下坠的椭圆缺口，所述公片的两侧带有向外翘起的卡凸；
[0013]所述母片的对接端呈向外凸起的趋势，所述公片的对接端呈向内回凹的趋势。
[0014]进一步地，所述母片对接端的厚度大于所述公片对接端的厚度。
[0015]进一步地，所述铜铝复合管为主体铝材管体、内腔加设铜材管体的复合结构。
[0016]进一步地，所述铜铝复合管的外侧面紧紧贴合所述圆形孔的内腔面。
[0017]进一步地，所述母片和所述公片压合后，所述卡凸接近所述母片的两侧末端，所述母片矩形缺口的内侧面和所述公片上所述卡凸以上部分的外侧面紧密贴合。
[0018]进一步地，所述母片的半圆缺口最大宽度与所述公片的椭圆缺口最大宽度相同，所述母片的半圆缺口深度小于所述公片的椭圆缺口深度。
[0019]本技术提供的线夹适用于主线和多根支线的分支连接，尤其是光伏电站线缆铺设，线夹整体结构紧凑，压接后在外部做绝缘防护可以替代现有汇流箱。安装过程中，仅支线需要剪断后安装，主线可以直接安装，不会降低原电缆导体的机械强度和导电能力；公母片配合面做了优化设计，压接后抱紧强度高，设计紧凑；铜铝复合管采用铜管与铝管焊接结构制成，铜导线支线与连接器的铜材质接触，铝导线主线与连接器的铝材质接触，铜铝复合管外层(铝材质)与公母片的铝材质接触，避免铜铝两种不同材质直接接触，有效消除铜铝直接接触带来的氧化现象；公母片的结构更适合被整体压接成正六角结构，抱紧强度相较于等壁厚的圆形模式高出50％以上；连接器表面采用镀锡工艺，提高产品的耐腐性能和导电性能。
附图说明
[0020]图1为本技术组合状态下的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术组合状态下的截面剖视图；
[0022]图3为本技术中母片的横截面剖视图；
[0023]图4为本技术中公片的横截面剖视图；
[0024]图5为本技术中铜铝复合管的管路面剖视图；
[0025]图6为本技术使用状态的正面结构示意图；
[0026]图7为本技术使用状态的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术使用状态下被压合后的结构示意图。
[0028]图中：1、母片；2、圆形孔；3、铜铝复合管；4、公片；5、卡凸。
具体实施方式
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
[0031]适用于多支线汇流的铜铝分支连接器，如图1和图2所示，主体为母片1和公片4，二者为单独的个体，使用时需要先进行拼合再压合。
[0032]如图1、图2和图3所示，母片1为倒U型结构，即顶部为光滑的弧面，底部设有开口。母片1顶部开设有前后贯通的圆形孔2，圆形孔2为完整孔槽，圆形孔2内装配专门的铜铝复合管3。母片1底部的开口分为两部分，中心处为半圆缺口，底部为矩形缺口，矩形缺口的宽度大于半圆缺口。母片1的开口侧为对接端，该端相较于另一侧整体呈向外凸起的趋势，即母片1按自上而下的方向，宽度不断增加。
[0033]如图1、图2和图4所示，公片4为正U型结构，即底部为光滑的弧面，顶部设有开口。公片4底部开设有前后贯通的圆形孔2，圆形孔2为完整孔槽，圆形孔2内装配专门的铜铝复合管3。顶部的开口为下坠趋势的椭圆缺口，即开口可以理解为正常弧形在竖直方向拉扯形成的椭圆形状。公片4的开口端为对接端，该端相较于另一端宽度明显扩张，即对接端按自下而上的方向，先是向外平缓扩张，到达极值后有明显的回缩趋势。在公片4下端的两侧设有一组对称的卡凸5，卡凸5整体向外、斜向上翘起。
[0034]母片1的开口大小明显大于公片4的开口大小，即母片1的开口可以将公片4的开口包覆起来。母片1对接端的厚度大于公片4对接端的厚度。
[0035]如图1、图6和图7所示，母片1和公片4对接组合后，可以初步形成一个半封闭的结构。卡凸5接近母片1两侧末端，实际这里也是预留了卸力空间，方便后续压合时更加圆滑地抵触到母片1两侧末端。母片1的矩形缺口部分内侧面紧密贴合到公片4卡凸5以上部分的外侧面。母片1半圆缺口的最大宽度与公片4椭圆缺口的最大宽度相同，母片1半圆缺口的深度小于公片4椭圆缺口深度，即中心对接合围的部分，公片4容纳更多的缆线体积部分。
[0036]如图8所示，在上下两个铜铝复合管3内安装较细的支线，中心安装较粗的主线，经过内六角压合配件的外力压合，公片4和母片1被压合成稳定光滑的正六边轮廓结构。
[0037]如图5所示，铜铝复合管3外部主体为铝材管结构，内腔体设置专门的铜材管结构，形成独特的复合结构。安装至对应圆形孔2，铜铝复合管3外侧面紧贴圆形孔2内腔体。铜铝复合管3的核心是外层是铝材质，内层是铜材质，铜铝复合管3安装后外层与公母片的铝材质接触，内层与铜质电缆接触，可以实现同材质接触，避免不同材质接触后在电极处产生氧化反应。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于多支线汇流的铜铝分支连接器，其特征在于：包括母片(1)，其为倒U型结构，顶部开设有圆形孔(2)，所述圆形孔内装配有铜铝复合管(3)；公片(4)，其为正U型结构，底部开设有圆形孔(2)，所述圆形孔内装配有铜铝复合管(3)；所述母片(1)的开口大于所述公片(4)的开口，所述母片(1)与所述公片(4)对接；所述母片(1)开口处中心为半圆缺口，底部为矩形缺口，所述矩形缺口的宽度大于所述半圆缺口；所述公片(4)开口为下坠的椭圆缺口，所述公片(4)的两侧带有向外翘起的卡凸(5)；所述母片(1)的对接端呈向外凸起的趋势，所述公片(4)的对接端呈向内回凹的趋势。2.根据权利要求1所述的铜铝分支连接器，其特征在于：所述母片(1)对接端的厚度大于所述公片(4)对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，陆海东，於海燕，
申请(专利权)人：江苏嘉盟电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：