一种独立散热液压系统及挖掘机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机液压系统方向控制技术领域的独立散热液压系统及挖掘机，旨在解决现有技术中散热风扇在惯性作用下需较长一段时间才能静止换向进行清洁作业的问题，其包括液控换向阀、电磁换向阀和电磁阀，液控换向阀分为左中右三个工作位，当处于左工作位时，油箱通过散热泵、液控换向阀为风扇马达供油，风扇在风扇马达的驱动下正转；当处于中工作位时，由于中位回油节流的存在，风扇能够快速从运动状态转变为静止状态；当处于右工作位时，风扇在风扇马达的驱动下反转，进行清洁除尘工作。本实用新型专利技术可以在不关闭挖掘机发动机的情况下完成风扇散热和清洁除尘工作的切换，使得挖掘机可以持续工作，提升挖掘机的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种独立散热液压系统及挖掘机


[0001]本技术涉及一种独立散热液压系统及挖掘机，属于挖掘机液压系统方向控制


技术介绍

[0002]随着挖掘机技术的不断提高，越来越多的挖掘机独立散热系统采用液压驱动的可逆转风扇。因为风扇正向旋转散热一段时间后，扇叶表面会堆积尘土，影响散热性能，此时需要将风扇反向旋转以去除尘土。
[0003]现有措施是一般采用电控变量泵驱动双向液压马达，通过电磁换向阀实现换向功能；此类液控系统下，散热器风扇换向前，风扇扇叶在惯性作用下，需较长一段时间才能静止，之后才能换向旋转进行自清洁作业。在等待风扇扇叶完全停止的这段时间里，挖掘机处于停机等待状态，无法快速进入正常作业，降低了挖掘机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种独立散热液压系统及挖掘机，在不关闭挖掘机发动机的前提下实现风扇马达快速停止以完成换向除尘工作，使得挖掘机可以快速进入工作状态，提升挖掘机的工作效率。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一方面，本技术提供一种独立散热液压系统，包括散热泵、先导泵、换向阀块、风扇马达、风扇和油箱，所述风扇和所述风扇马达驱动连接，所述换向阀块包括液控换向阀，所述液控换向阀具有左工作位、中工作位和右工作位；
[0007]还包括电磁换向阀和电磁阀，所述油箱依次通过电磁换向阀、电磁阀和液控换向阀为风扇马达供油；
[0008]当所述电磁阀和电磁换向阀均断电时，所述液控换向阀处于左工作位，在先导泵的压力下，所述油箱通过散热泵、液控换向阀为风扇马达供油，所述风扇在风扇马达的驱动下正转；
[0009]当所述电磁阀得电，电磁换向阀断电时，所述先导泵的压力被切断，所述液控换向阀处于中工作位，所述风扇马达的油液经液控换向阀后流回所述油箱，所述风扇在惯力作用下继续正转，所述液控换向阀中位回油有节流，风扇能够实现由运动状态到静止状态的快速转变；
[0010]风扇停止后，当所述电磁阀断电，电磁换向阀得电时，所述液控换向阀处于右工作位，在先导泵的压力下，所述散热泵通过液控换向阀向散热马达供油，所述风扇在风扇马达的驱动下反转。
[0011]可选的，所述散热泵设有与所述油箱连接的第一散热泵油口和与所述换向阀块连接的第二散热泵油口；
[0012]所述先导泵设有与所述油箱连接的第一先导泵油口和与所述电磁换向阀连接的
第二先导泵油口；所述电磁阀设有与所述先导泵连接的第一电磁油口、与所述油箱连接的第二电磁油口以及与所述电磁换向阀连接的第三电磁油口；所述电磁换向阀设有与所述电磁阀连接的第一电磁换向油口、与所述油箱连接的第二电磁换向油口、与所述换向阀块连接的第三电磁换向油口以及第四电磁换向油口；
[0013]所述风扇马达设有与所述换向阀块连接的第一工作油口和第二工作油口，所述换向阀块设有与所述第二散热泵油口连接的进油口、与所述油箱连接的回油口、与所述第三电磁换向油口连接的第一控制油口和第二控制油口、与第一工作油口连接的第三控制油口、与第二工作油口连接的第四控制油口。
[0014]可选的，所述换向阀块还包括多个防反转阀，所述防反转阀包括第一防反转阀和第二防反转阀，所述第一防反转阀设有第一防反转油口和第二防反转油口，所述第一防反转油口与所述第四控制油口连接，所述第二防反转油口与所述第三控制油口连接；
[0015]所述第二防反转阀设有第三防反转油口和第四防反转油口，所述第三防反转油口与所述第三控制油口连接，所述第四防反转油口与所述第四控制油口连接。
[0016]可选的，所述换向阀块还包括多个单向阀，所述单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设有第一单向油口和第二单向油口，所述第一单向油口与所述第四控制油口连接，所述第二单向油口与所述回油口连接；
[0017]所述第二单向阀设有第三单向油口和第四单向油口，所述第三单向油口与所述第三控制油口连接，所述第三单向油口与所述回油口连接。
[0018]可选的，所述换向阀块还包括多个溢流阀，所述溢流阀包括第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀设有第一溢流油口和第二溢流油口，所述第一溢流油口与所述回油口连接，所述第二溢流油口与所述第三控制油口连接；
[0019]所述第二溢流阀设有第三溢流油口和第四溢流油口，所述第三溢流油口与所述回油口连接，所述第四溢流油口与所述第四控制油口连接。
[0020]可选的，还包括散热泵溢流阀和先导泵溢流阀，所述散热泵溢流阀设有与第二散热泵油口连接的第一散热泵溢流油口，与所述油箱连接的第二散热泵溢流油口；所述先导泵溢流阀设有与第二先导泵油口连接的第一先导泵溢流油口，与所述油箱连接的第二散热泵溢流油口。
[0021]另一方面，本技术还提供一种挖掘机，包括上述任一项所述的一种独立散热液压系统。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0023]本技术提供的液压散热系统通过控制电磁换向阀和电磁换向阀的得电状态，分别调整液控换向阀在三种工作位时的油路流向，由于液控换向阀的中工作位回油节流的存在，使得风扇能够从正转状态快速转变为静止状态，然后转变为反转状态，从而进行除尘工作，有效提升了工作效率；
[0024]本技术的换向阀块还设有防反转阀、单向阀和溢流阀，防反转阀可以防止由于憋压出现的风扇反向转动，单向阀使油路只能单向流动，溢流阀可以防止油口压力过大，配合使用有效避免了多种意外情况的发生，提升了散热液压系统的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种实施例中独立散热液压系统的结构示意图；
[0026]图中：1散热泵、2先导泵、3电磁换向阀、4换向阀块、41液控换向阀、421第一防反转阀、422第二防反转阀、431第一单向阀、432第二单向阀、441溢流阀、442第二溢流阀、5风扇马达、6主泵溢流阀、7电磁阀、8风扇、9先导泵溢流阀、10油箱、T回油口、P进油口、X1第一控制油口、X2第二控制油口、A第三控制油口、B第四控制油口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立散热液压系统，其特征在于：包括散热泵（1）、先导泵（2）、换向阀块（4）、风扇马达（5）、风扇（8）和油箱（10），所述风扇（8）和所述风扇马达（5）驱动连接，所述换向阀块（4）包括液控换向阀（41），所述液控换向阀（41）具有左工作位、中工作位和右工作位；还包括电磁换向阀（3）和电磁阀（7），所述散热泵（1）通过电磁换向阀（3）、电磁阀（7）控制的液控换向阀（41）为风扇马达（5）供油；当所述电磁阀（7）和电磁换向阀（3）均不得电时，所述液控换向阀（41）处于左工作位，在先导泵（2）的压力下，所述散热泵（1）通过液控换向阀（41）为风扇马达（5）供油，所述风扇（8）在风扇马达（5）的驱动下正转；当所述电磁阀（7）得电，电磁换向阀（3）断电时，所述先导泵（2）的压力被切断，所述液控换向阀（41）处于中工作位，所述风扇马达（5）的油液经液控换向阀（41）后流回所述油箱（10），所述风扇（8）在惯力作用下继续正转，所述液控换向阀（41）中位回油有节流，风扇（8）能够实现由运动状态到静止状态的快速转变；当所述电磁阀（7）断电，电磁换向阀（3）得电时，所述液控换向阀（41）处于右工作位，在先导泵（2）的压力下，所述散热泵（1）通过液控换向阀（41）供油，所述风扇（8）在风扇马达（5）的驱动下反转。2.根据权利要求1所述的一种独立散热液压系统，其特征在于：所述散热泵（1）设有与所述油箱（10）连接的第一散热泵油口和与所述换向阀块（4）连接的第二散热泵油口；所述先导泵（2）设有与所述油箱（10）连接的第一先导泵油口和与所述电磁阀（7）连接的第二先导泵油口，所述电磁阀（7）设有与所述先导泵（2）连接的第一电磁油口、与所述油箱（10）连接的第二电磁油口以及与所述电磁换向阀（3）连接的第三电磁油口，所述电磁换向阀（3）设有与所述电磁阀（7）连接的第一电磁换向油口、与所述油箱（10）连接的第二电磁换向油口、与所述换向阀块（4）连接的第三电磁换向油口以及第四电磁换向油口；所述换向阀块（4）设有与所述第二散热泵油口连接的进油口（P）、与所述油箱（10）连接的回油口（T）、与所述第三电磁换向油口连接的第一控制油口（X1）和第二控制油口（X2）、与第一工作油口连接的第三控制油口（A）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云威，尹超，李会超，殷想，张俊，王浩，李宣辰，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：