本发明专利技术公开了一种高精度机床工作台以及该工作台的加工方法，工作台的结构是在主轴端面装有高精度定位环，在工作台上的静压轴瓦与主轴之间设置主轴静压油膜，在工作台与导轨环之间设置工作台导轨环静压油膜，在导轨环与工作台底座结合面上设置环型容胶槽，导轨环与工作台底座之间由高精度导轨定位胶填充粘接。本发明专利技术的有益效果是完全取代了传统配刮、配磨导轨环安装面工艺方法。该加工方法操作简单易行，而且成本低廉，可靠性极好。采用本设计完成工作台部件装配后，工作台面的端面、径向跳动精度均在０．００３ｍｍ以内。在实现了导轨环与工作台底座的精确安装定位的同时，又解决了在机床运用中出现的机械振动、油温热传导方面的难题，是一项一举多得的新技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度机床工作台，本专利技术还涉及一种该工作台的加工方法。
技术介绍
目前，机床行业的高精度工作台大都采用静压轴承，由于这种设计的结构复杂，其 安装调整都特别困难，尤其是导轨环的安装目前完全还都是依靠机械加工面直接接触，螺 钉连接、销钉定位来实现的。为了达到导轨环的接触精度以及其与主轴间的垂直度位置精 度，只能靠提高导轨环上下结合面的加工精度来实现。为满足这一要求，以往通常都是靠人 工刮研的方法多次对其结合面进行配刮；或经多次拆装、配磨完成。这些工艺方法不但周期 长、精度不宜控制，而且劳动量大、制作成本自然也会相当高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高精度机床工作台，本专利技术要解决的另外一 个技术问题就是提供一种该工作台的加工方法。采用本设计可以简单、可靠地实现导轨环 的高精度安装。本专利技术的高精度机床工作台的技术方案是该工作台在主轴端面装有工艺用高精度定位环，在工作台上的静压轴瓦与主轴之间设有主轴静压油膜，在工作台与导轨环之间设有工作台导轨环静压油膜，在导轨环与工作台底座结合面上设有环型容胶槽，导轨环与工作台底座结合面之间由高精度导轨定位胶填充粘接。 本专利技术的加工方法如下 1、将静压轴瓦与工作台按锥度配研好，接触面积达到85%以上，并将其安装于工 作台锥孔内，用螺钉紧固好。 2、用导轨环与与工作台检验工作台导轨环静压油膜处接触面积达到85%以上，检 验定位环合研工作台结合面与工作台导轨环静压油膜处平行度不大于O. 005mm后，用工艺 用螺栓将导轨环与工作台紧固。 3、将主轴在高精度外圆磨床上，按工作台静压轴瓦，配制主轴静压油膜。 4、将工作台底座吊放于调整垫铁上，调整水平后，将主轴用主轴安装螺栓紧固在工作台底座上，在主轴上安装定位环。 5、将工作台底座环型容胶槽均匀涂上高精度导轨定位胶，工作台底座与导轨环连 接螺孔处用密封堵封好，定位胶的厚度为实际用量的1.5倍，同时胶调整至靠重力不溢为 宜，将工作台吊装于工作台底座上，此时，工作台以主轴及定位环定位，将导轨环与工作台 底座的连接部位的多余胶膜压出，达到高精度导轨定位胶厚度，将导轨环与工作台底座的 连接部位误差全部抵消的目的。 6、定位胶在18° 20°室温下，固化24小时达到使用强度后，将工作台1吊起， 将工艺用螺栓拆下，完成注胶定位过程。 本专利技术的有益效果是完全取代了传统配刮、配磨导轨环安装面工艺方法，仅用通3常的机械加工方法即能够很好地控制导轨环与工作台底座连接面的高精度。该加工方法操 作简单易行。而且成本低廉，可靠性极好。采用本设计完成工作台部件装配后，工作台面 的端面、径向跳动精度均在0.003mm以内。在实现了导轨环与工作台底座的精确安装定位 的同时，在机床运用中又解决了机械振动、油温热传导的难题，为一项一举多得的新工艺技 术。附图说明 下面结合附图和具体方式对本专利技术做进一步说明 图1是本专利技术工作台的局部结构简图 图中标号 1、工作台 2、工艺用螺栓 3、导轨环静压油膜 5、导轨定位胶 6、工作台底座 7、主轴 9、主轴静压油膜10、定位环 11、主轴安装螺栓具体实施方式 例1 参见图l，在工作台l上的静压轴瓦8与主轴7之间设置主轴静压油膜9，该部分 是保证工作台径向跳动精度的关键。在工作台1与导轨环4之间设置工作台导轨环静压油 膜3，该部分是保证工作台端面跳动精度的关键。在导轨环4与工作台底座6之间为高精度 导轨定位胶5，该部分是解决导轨环4与工作台底座6装配精度的关键所在。 例2 本专利技术的加工方法如下 1、将静压轴瓦8与工作台1按锥度配研好，接触面积达到85%以上，并将其安装于 工作台锥孔内，用螺钉紧固好。 2、用导轨环与4与工作台1检验工作台导轨环静压油膜3处接触面积达到85%以 上，检验定位环6合研工作台1结合面与工作台导轨环静压油膜3处平行度不大于0. 005mm 后，用工艺用螺栓2将导轨环4与工作台1紧固。 3、将主轴7在高精度外圆磨床上，按工作台静压轴瓦8，配制主轴静压油膜9。 4、将工作台底座6吊放于调整垫铁上，调整水平后，将主轴7用主轴安装螺栓11 紧固在工作台底座6上，在主轴上安装定位环10。 5、将工作台底座环型容胶槽均匀涂上高精度导轨定位胶5后，注意工作台底座 与导轨环连接螺孔处用密封堵封好，定位胶的厚度为实际用量的1. 5倍，同时胶调整至靠 重力不溢为宜，将工作台1吊装于工作台底座6上，此时，工作台1以主轴7及定位环10定 位，将导轨环4与工作台底座7的连接部位的多余胶膜压出，达到高精度导轨定位胶5厚 度，将导轨环4与工作台底座7的连接部位误差全部抵消的目的。 6、定位胶在18° 20°室温下，固化24小时达到使用强度后，将工作台1吊起， 工艺用螺栓2拆下，完成注胶定位过程。 通过以上工艺方法，保证了工作台安装后，工作台面的端面及径向跳动精度在 0. 003mm以内。4、导轨环 8、静压轴瓦，权利要求一种高精度机床工作台，其特征是该工作台(1)在主轴(7)端面装有高精度定位环(10)，在工作台(1)上的静压轴瓦(8)与主轴(7)之间设置主轴静压油膜(9)，在工作台(1)与导轨环(4)之间设有工作台导轨环静压油膜(3)，在导轨环(4)与工作台底座(6)结合面上设有环型的容胶槽，导轨环(4)与工作台底座(6)结合面之间用高精度导轨定位胶(5)填充粘接。2. —种如权利要求1所述高精度机床工作台的加工方法，其特征是A、 将静压轴瓦(8)与工作台(1)按锥度配研好，接触面积达到85%以上，并将其安装于 工作台锥孔内，用螺钉紧固好；B、 用导轨环(4)与工作台(1)检验工作台导轨环静压油膜(3)处，保证其接触面积达 到85%以上，检验定位环(10)和工作台(1)结合面与工作台导轨环静压油膜(3)处平行度 不大于0.005mm后，用工艺用螺栓(2)将导轨环(4)与工作台(1)紧固；C、 在高精度外圆磨床上，将主轴(7)按工作台静压轴瓦(8)配制主轴静压油膜(9);D、 将工作台底座(6)吊放于调整垫铁上，调整水平后用主轴安装螺栓(11)将主轴(7) 紧固在工作台底座(6)上，在主轴(7)上安装定位环(10);E、 将高精度导轨定位胶(5)均匀涂在工作台底座(6)环型容胶槽上后，用密封堵将工 作台底座(6)与导轨环连接螺孔处封好，高精度导轨定位胶(5)的涂层厚度为实际用量的 1.5倍，同时高精度导轨定位胶(5)调整至靠重力不溢为宜，将工作台(1)吊装于工作台底 座(6)上，此时，工作台(1)以主轴(7)及定位环(10)定位，将导轨环(4)与工作台底座(6) 连接部位的多余胶膜压出，达到用高精度导轨定位胶(5)的厚度将导轨环(4)与工作台 底座(6)的连接部位误差全部抵消的要求；F、 定位胶在18。 20°室温下固化24小时达到使用强度后，将工作台(1)吊起，将工 艺用螺栓(2)拆下，注胶定位过程完成。全文摘要本专利技术公开了一种高精度机床工作台以及该工作台的加工方法，工作台的结构是在主轴端面装有高精度定位环，在工作台上的静压轴瓦与主轴之间设置主轴静压油膜，在工作台与导轨环之间设置工作台导轨环静压油膜，在导轨环与工作台底座结合面上设置环型容胶槽，导轨环与工作台底座之间由高精度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度机床工作台，其特征是：该工作台（１）在主轴（７）端面装有高精度定位环（１０），在工作台（１）上的静压轴瓦（８）与主轴（７）之间设置主轴静压油膜（９），在工作台（１）与导轨环（４）之间设有工作台导轨环静压油膜（３），在导轨环（４）与工作台底座（６）结合面上设有环型的容胶槽，导轨环（４）与工作台底座（６）结合面之间用高精度导轨定位胶（５）填充粘接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，马伟良，姜辉，徐忠和，刘广莲，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。