一种具有导向出料功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种具有导向出料功能的注塑模具，包括圆柱形上模座结构和圆柱形下模座结构，其特征在于：包括下模座结构的上端设有模腔结构，所述模腔结构与所述上模座结构上的模体结构进行配合使用，所述下模座结构的上端位于所述模腔结构上端边缘位置设有模具组合密封槽，所述下模座结构的下端中心位置设有一体成型的圆柱形稳定配合连接柱，所述稳定配合连接柱的内部为中空结构，所述稳定配合连接柱的内部设有出料控制气缸。通过上述技术方案，解决了相关技术中的需要单独的导向出料装置进行配合，占用空间大，使用成本高，对于一些结构简单的注塑产品在生产时存在过度浪费资源等技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向出料功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体的，涉及一种具有导向出料功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]在进行注塑模具的使用时，现有的模具在进行注塑过程中，经过注塑后通常需要人工进行产品的取出，取出时的效率比较低，现有技术中也有一些导向出料类的装置，但在使用时占用的体积比较大，使用时的便利性相对较差，并且生产和使用成本也相对较高，在进行球面形注塑产品或弧面形产品的加工时，采用现有的导向出料装置，存在过度浪费资源的情况，使用成本存在不必要的增加。

技术实现思路

[0003]本技术提出全新的模具结构，它通过在下模座的内部位置设置一个能够活动的中心成型顶部座，在使用时针对球面形注塑产品或弧面形注塑产品的加工时，能够对顶部位置进行配合成型，在加工完全后通过此位置的活动能够实现顶料的作用，从而实现了导向出料的作用，它在使用时侧面能够配合旋转控制轴进行组合，出料时能够将整体进行翻转后再进行出料，使其能够将出料产品直接放入到输出线上，方便整体的生产加工，它的出料位置的结构通过气缸来进行控制，使用成本更低，运行时的平稳性更好，解决了相关技术中的需要单独的导向出料装置进行配合，占用空间大，使用成本高，对于一些结构简单的注塑产品在生产时存在过度浪费资源等技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有导向出料功能的注塑模具，包括圆柱形上模座结构和圆柱形下模座结构，其特征在于：包括下模座结构的上端设有模腔结构，所述模腔结构与所述上模座结构上的模体结构进行配合使用，所述下模座结构的上端位于所述模腔结构上端边缘位置设有模具组合密封槽，所述下模座结构的下端中心位置设有一体成型的圆柱形稳定配合连接柱，所述稳定配合连接柱的内部为中空结构，所述稳定配合连接柱的内部设有出料控制气缸，所述出料控制气缸上的活动连接杆穿入到所述稳定配合连接柱的内部，所述模腔结构的下端中心位置设有圆柱形中心成型顶部座，所述中心成型顶部座与所述活动连接杆上端连接组合在一起，所述中心成型顶部座的下端与所述下模座结构之间设有双重密封配合槽，所述中心成型顶部座在所述活动连接杆的带动下能够进行上下方向的移动，所述下模座结构的左侧位置设有一体成型的整体安装组合座，所述整体安装组合座的左侧设有组合紧固连接孔，所述组合紧固连接孔的内部设有组合连接螺纹槽。
[0006]进一步的，所述模具组合密封槽由两组尺寸不同的密封配合槽组成。
[0007]进一步的，所述整体安装组合座位于所述下模座结构上下方向中心位置处。
[0008]进一步的，所述整体安装组合座的左侧端面与所述下模座结构的外圆柱面为相切关系。
[0009]进一步的，所述稳定配合连接柱上下方向的高度小于所述下模座结构上下方向的高度。
[0010]进一步的，所述出料控制气缸与所述稳定配合连接柱固定连接在一起，并且通过螺丝进行固定连接。
[0011]进一步的，所述下模座结构的上下两侧边缘位置分别设有防护圆角结构。
[0012]进一步的，所述整体安装组合座前后方向的长度小于所述下模座结构外圆柱半径长度的一半。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1.在使用时针对球面形注塑产品或弧面形注塑产品的加工时，能够对顶部位置进行配合成型，在加工完全后通过此位置的活动能够实现顶料的作用，从而实现了导向出料的作用，整体的导向出料结构更简单，占用的空间更小，在使用时的耐用性更强。
[0015]2.在使用时侧面能够配合旋转控制轴进行组合，出料时能够将整体进行翻转后再进行出料，使其能够将出料产品直接放入到输出线上，方便整体的生产加工，能够有效降低整体的生产和使用成本。
[0016]3.出料位置的结构通过气缸来进行控制，使用成本更低，运行时的平稳性更好，解决了相关技术中的需要单独的导向出料装置进行配合，占用空间大，使用成本高，对于一些结构简单的注塑产品在生产时存在过度浪费资源等技术问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术下模座结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术下模座结构的正面示意图；
[0020]图3为本技术下模座结构的左侧示意图；
[0021]图4为本技术下模座结构的右侧示意图；
[0022]图5为本技术下模座结构的俯视示意图；
[0023]图6为本技术下模座结构的仰视示意图；
[0024]图7为本技术下模座结构第二方向的立体结构示意图；
[0025]图中：1、下模座结构，2、模腔结构，3、模具组合密封槽，4、中心成型顶部座，5、稳定配合连接柱，6、活动连接杆，7、出料控制气缸，8、整体安装组合座，9、组合紧固连接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1～图7所示，本实施例提出了一种具有导向出料功能的注塑模具，包括圆柱形上模座结构和圆柱形下模座结构1，包括下模座结构1的上端设有模腔结构2，所述模腔结构2与所述上模座结构上的模体结构进行配合使用，所述下模座结构1的上端位于所述模腔
结构2上端边缘位置设有模具组合密封槽3，保障组合时的配合密封性。所述下模座结构1的下端中心位置设有一体成型的圆柱形稳定配合连接柱5，所述稳定配合连接柱5的内部为中空结构，所述稳定配合连接柱5的内部设有出料控制气缸7，它是本模具进行导向出料时的主体动力结构，通过它能够实现自动化控制。所述出料控制气缸7上的活动连接杆6穿入到所述稳定配合连接柱5的内部，所述模腔结构2的下端中心位置设有圆柱形中心成型顶部座4，所述中心成型顶部座4与所述活动连接杆6上端连接组合在一起，所述中心成型顶部座4的下端与所述下模座结构1之间设有双重密封配合槽，保障配合连接时的密封性，确保注塑产品在成型时内部的空间密封性更可靠。所述中心成型顶部座4在所述活动连接杆6的带动下能够进行上下方向的移动，所述下模座结构1的左侧位置设有一体成型的整体安装组合座8，所述整体安装组合座8的左侧设有组合紧固连接孔9，通过此位置能够对下模座结构进行整体的固定安装，在使用时此下模座从而面进行固定配合，可以固定在旋转轴上，在后期使用时能够在注塑产品成型后，模具分离后，将下模座进行旋转180度后再进行出料操作，出料时能够直接将注塑产品出料导向到输送带上，从而能够实现生产过程中的全面自动化加工。所述组合紧固连接孔9的内部设有组合连接螺纹槽，紧固配合时更方便。它是全新的模具结构，它通过在下模座的内部位置设置一个能够活动的中心成型顶部座，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向出料功能的注塑模具，包括圆柱形上模座结构和圆柱形下模座结构(1)，其特征在于：包括下模座结构(1)的上端设有模腔结构(2)，所述模腔结构(2)与所述上模座结构上的模体结构进行配合使用，所述下模座结构(1)的上端位于所述模腔结构(2)上端边缘位置设有模具组合密封槽(3)，所述下模座结构(1)的下端中心位置设有一体成型的圆柱形稳定配合连接柱(5)，所述稳定配合连接柱(5)的内部为中空结构，所述稳定配合连接柱(5)的内部设有出料控制气缸(7)，所述出料控制气缸(7)上的活动连接杆(6)穿入到所述稳定配合连接柱(5)的内部，所述模腔结构(2)的下端中心位置设有圆柱形中心成型顶部座(4)，所述中心成型顶部座(4)与所述活动连接杆(6)上端连接组合在一起，所述中心成型顶部座(4)的下端与所述下模座结构(1)之间设有双重密封配合槽，所述中心成型顶部座(4)在所述活动连接杆(6)的带动下能够进行上下方向的移动，所述下模座结构(1)的左侧位置设有一体成型的整体安装组合座(8)，所述整体安装组合座(8)的左侧设有组合紧固连接孔(9)，所述组合紧固连接孔(9)的内部设有组合连接螺纹槽。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红涛，
申请(专利权)人：涿州市万达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：