一种模具废料排出结构及其模具制造技术

技术编号:40994358 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:35
本技术涉及产品加工模具技术领域,具体的,涉及一种模具废料排出结构及其模具,包括前后均匀分布的出料模块组件,所述出料模块组件的下端通过加固连接拼板连接组合在一起,所述出料模块组件由前后连接在一起的废料排出结构和成品收集结构组成,所述废料排出结构和所述成品收集结构之间设有隔离安全防护板,所述废料排出结构的上端为从左向右能够转运的废料排出输送皮带,所述成品收集结构的上端设有成品收集放置槽。通过上述技术方案,解决了相关技术中的废料在加工时直接会从加工位置掉出,需要人工进行收集,掉出的材料容易产生损坏,使后期无法进行加工使用,人工收集时的效率也比较低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品加工模具,具体的,涉及一种模具废料排出结构及其模具


技术介绍

1、在进行产品的冲压时,需要配合冲压模具来完成,一般的冲压产品在加工时,仅能够实现一种产品的加工,但有一些产品,在加工过程中对同一块原料加工后需要对加工的废料进行单独收集,后期进行其它产品的加工,这样能够对材料进行更彻底的利用,现有的冲压模具没有单独的废料排出结构,废料在加工时直接会从加工位置掉出,需要人工进行收集,掉出的材料容易产生损坏,使后期无法进行加工使用,人工收集时的效率也比较低,成本相对较高。


技术实现思路

1、本技术提出了全新的废料排出结构,通过将废料和产品进行分别收集,并且通过输送皮带进行废料规则的排出和收集,能够使废料后期作为其它产品的原材料进行加工使用,在排出收集过程中避免了损坏的情况发生,并且通过自动化输送收集的方式,有效提高了收集时的效率和安全性,降低了收集成本,使加工时的产品也能够更集中的收集,本废料排出结构在使用时可以同时满足多组冲压模具产品的配合使用,在使用时更加方便,整体占用的空间更小,通过连接组件设置在模具结构上,能够实现自动化加工和废料安全收集,整体加工过程中的效率更高,成本更低,解决了相关技术中的废料在加工时直接会从加工位置掉出,需要人工进行收集,掉出的材料容易产生损坏,使后期无法进行加工使用,人工收集时的效率也比较低等技术问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种模具废料排出结构,其特征在于:包括前后均匀分布的出料模块组件,所述出料模块组件的下端通过加固连接拼板连接组合在一起,所述出料模块组件由前后连接在一起的废料排出结构和成品收集结构组成,所述废料排出结构和所述成品收集结构之间设有隔离安全防护板,所述废料排出结构的上端为从左向右能够转运的废料排出输送皮带,所述成品收集结构的上端设有成品收集放置槽,所述成品收集放置槽的左上端和右下端位置分别设有一个倾斜的移料辅助斜面,前端位置的所述出料模块组件靠左侧位置设有一个废料排出电机,所述废料排出电机通过排料输送连接杆与每个所述出料模块组件上的废料排出输送皮带结构上的传动组件进行配合在一起,所述加固连接拼板的前后两侧分别设有超出所述出料模块组件外侧位置的整体安装固定板,所述成品收集放置槽的下端面上设有防撞保护贴层。

4、进一步的,所述加固连接拼板通过焊接的方式与所述出料模块组件进行组合连接在一起。

5、进一步的,所述出料模块组件由金属板通过焊接的方式组成。

6、进一步的,所述成品收集结构前后方向的宽度大于所述废料排出结构前后方向的宽度。

7、进一步的,所述废料排出结构和所述成品收集结构的左侧位置均设有可拆卸的防护板。

8、进一步的,所述第二散热加速槽和所述第三散热加速凸台通过压凹的生产方式加工而成。

9、进一步的,所述废料排出结构和所述成品收集结构的右侧下端位置设有收集箱。

10、进一步的,所述整体安装固定板上设有卡合型安装紧固配合结构。

11、一种模具,包括上述的模具废料排出结构,所述模具废料排出结构通过过度连接架与模具主体通过螺栓进行紧固连接,所述模具的废料出口位于所述废料排出结构正上方,所述模具的产品出口位于所述成品收集放置槽的左上方位置

12、进一步的,所述模具废料排出结构上设有一键停止按键。

13、本技术的工作原理及有益效果为:

14、1.通过将废料和产品进行分别收集,并且通过输送皮带进行废料规则的排出和收集,能够使废料后期作为其它产品的原材料进行加工使用,在排出收集过程中避免了损坏的情况发生,并且通过自动化输送收集的方式,有效提高了收集时的效率和安全性,降低了收集成本。

15、2.本废料排出结构在使用时可以同时满足多组冲压模具产品的配合使用,在使用时更加方便,整体占用的空间更小,通过连接组件设置在模具结构上,能够实现自动化加工和废料安全收集,整体加工过程中的效率更高,成本更低。

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【技术保护点】

1.一种模具废料排出结构,其特征在于:包括前后均匀分布的出料模块组件(1),所述出料模块组件(1)的下端通过加固连接拼板(2)连接组合在一起,所述出料模块组件(1)由前后连接在一起的废料排出结构(3)和成品收集结构(4)组成,所述废料排出结构(3)和所述成品收集结构(4)之间设有隔离安全防护板,所述废料排出结构(3)的上端为从左向右能够转运的废料排出输送皮带(5),所述成品收集结构(4)的上端设有成品收集放置槽(6),所述成品收集放置槽(6)的左上端和右下端位置分别设有一个倾斜的移料辅助斜面,前端位置的所述出料模块组件(1)靠左侧位置设有一个废料排出电机(7),所述废料排出电机(7)通过排料输送连接杆(8)与每个所述出料模块组件(1)上的废料排出输送皮带(5)结构上的传动组件进行配合在一起,所述加固连接拼板(2)的前后两侧分别设有超出所述出料模块组件(1)外侧位置的整体安装固定板(9),所述成品收集放置槽(6)的下端面上设有防撞保护贴层。

2.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述加固连接拼板(2)通过焊接的方式与所述出料模块组件(1)进行组合连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述出料模块组件(1)由金属板通过焊接的方式组成。

4.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述成品收集结构(4)前后方向的宽度大于所述废料排出结构(3)前后方向的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述废料排出结构(3)和所述成品收集结构(4)的左侧位置均设有可拆卸的防护板。

6.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述废料排出结构(3)和所述成品收集结构(4)的右侧下端位置设有收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述整体安装固定板(9)上设有卡合型安装紧固配合结构。

8.一种模具,其特征在于:包括权利要求1-7任一项所述的模具废料排出结构,所述模具废料排出结构通过过度连接架与模具主体通过螺栓进行紧固连接,所述模具的废料出口位于所述废料排出结构(3)正上方,所述模具的产品出口位于所述成品收集放置槽(6)的左上方位置。

9.根据权利要求8所述的一种模具,其特征在于:所述模具废料排出结构上设有一键停止按键。

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【技术特征摘要】

1.一种模具废料排出结构,其特征在于:包括前后均匀分布的出料模块组件(1),所述出料模块组件(1)的下端通过加固连接拼板(2)连接组合在一起,所述出料模块组件(1)由前后连接在一起的废料排出结构(3)和成品收集结构(4)组成,所述废料排出结构(3)和所述成品收集结构(4)之间设有隔离安全防护板,所述废料排出结构(3)的上端为从左向右能够转运的废料排出输送皮带(5),所述成品收集结构(4)的上端设有成品收集放置槽(6),所述成品收集放置槽(6)的左上端和右下端位置分别设有一个倾斜的移料辅助斜面,前端位置的所述出料模块组件(1)靠左侧位置设有一个废料排出电机(7),所述废料排出电机(7)通过排料输送连接杆(8)与每个所述出料模块组件(1)上的废料排出输送皮带(5)结构上的传动组件进行配合在一起,所述加固连接拼板(2)的前后两侧分别设有超出所述出料模块组件(1)外侧位置的整体安装固定板(9),所述成品收集放置槽(6)的下端面上设有防撞保护贴层。

2.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构,其特征在于:所述加固连接拼板(2)通过焊接的方式与所述出料模块组件(1)进行组合连接在一起。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁红涛
申请(专利权)人:涿州市万达模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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