一种金属模具抛光镜面磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属模具抛光设备技术领域，具体的，涉及一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座，所述主体组合安装座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔。通过上述技术方案，有效提高了安装配合时的紧固效率，解决了相关技术中的磨光盘安装位置耐磨性差，长期使用平稳性无法保障及后期维护难度高，维护成本和使用成本较高等技术问题。成本和使用成本较高等技术问题。成本和使用成本较高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具抛光镜面磨光机


[0001]本技术涉及金属模具抛光设备
，具体的，涉及一种金属模具抛光镜面磨光机。

技术介绍

[0002]在进行金属模具的抛光时，磨光机是比较常用且重要的设备，现有的抛光机采用电机配合磨光盘进行直接安装连接，在使用时磨光盘安装位置的作用力比较大，在进行抛光过程中由于磨光盘的磨损，会导致后期使用过程中的平稳性比较差，并且磨光盘安装位置的耐磨性相对较差，如果与电机组件上的结构产生磨损时，需要对整体进行更换，维护时的难度比较大，更换成本也比较高，使得磨光机整体的使用成本也相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术提出在磨光机的磨光盘安装位置设置耐磨平稳卡件，能够保障在使用时磨光盘位置的组合平稳性更可靠，连接位置具有更好的耐磨性，并且后期产生磨损时仅需要对此位置的单独部件进行更换即可，维护更方便，维护和使用成本更低，它的安装配合位置采用旋转卡位的方式能够实现限位防松的配合作用，再通过整体的紧固螺栓进行固定，保障了整体连接的牢固性，安装时的便利性更强，多组件能够实现统一位置紧固配合，有效提高了安装配合时的紧固效率，解决了相关技术中的磨光盘安装位置耐磨性差，长期使用平稳性无法保障及后期维护难度高，维护成本和使用成本较高等技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座，所述主体组合安装座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔，所述主体组合安装座的下端中心位置设有圆柱形组合安装稳定槽，所述组合安装稳定槽的内圆柱面靠下端位置设有圆周均匀分布且为一体成型的组合限位防松柱，所述组合限位防松柱的截面为圆弧形结构，所述组合限位防松柱上下方向的长度小于所述组合安装稳定槽上下方向深度的一半，所述主体组合安装座的上端设有圆周均匀分布且将所述主体组合安装座外圆柱面完全贯穿的整体安装加固槽，所述整体安装加固槽与所述磨光机电机下方位置的旋转轴上的安装底座进行配合定位，所述主体组合安装座的上端位于相邻两个所述整体安装加固槽之间的位置设有圆柱形锁紧固定配合孔，所述锁紧固定配合孔与所述组合安装稳定槽相通，所述整体安装加固槽的下端两侧分别设有一个将所述组合安装稳定槽内部与所述主体组合安装座外侧相连通的润滑通风安全槽，所述组合安装稳定槽的内部通过所述打磨抛光盘上设置的安装组合座进行配合，所述安装组合座装入所述组合安装稳定槽内部后通过旋转配合组合限位防松柱实现限位防松的配合效果，再通过所述锁紧固定配合孔位置配合紧固螺栓与所述磨光机电
机上的结构进行紧固连接。
[0006]进一步的，所述组合安装稳定槽上下方向的深度大于所述主体组合安装座上下方向高度的一半。
[0007]进一步的，所述组合限位防松柱的下端面与所述主体组合安装座的下端面在同一平面上。
[0008]进一步的，所述润滑通风安全槽的截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构的中心轴位于所述润滑通风安全槽下端夹角的边缘位置。
[0009]进一步的，所述润滑通风安全槽靠近所述组合安装稳定槽的一侧位置的尺寸大于外侧位置的尺寸。
[0010]进一步的，所述主体组合安装座的上下两侧边缘位置均设有安全避位倒角结构。
[0011]进一步的，所述整体安装加固槽上下方向的深度大于所述主体组合安装座上下方向高度的一半。
[0012]进一步的，所述整体安装加固槽的数量为四个，并且所述整体安装加固槽的上端位置设有方便组合的安装导向配合结构。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1.本技术提出在磨光机的磨光盘安装位置设置耐磨平稳卡件，能够保障在使用时磨光盘位置的组合平稳性更可靠，连接位置具有更好的耐磨性，并且后期产生磨损时仅需要对此位置的单独部件进行更换即可，维护更方便，维护和使用成本更低。
[0015]2.通过采用旋转卡位的方式能够实现限位防松的配合作用，再通过整体的紧固螺栓进行固定，保障了整体连接的牢固性，安装时的便利性更强，多组件能够实现统一位置紧固配合，有效提高了安装配合时的紧固效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术中耐磨平稳卡件的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中耐磨平稳卡件的正面示意图；
[0019]图3为本技术中耐磨平稳卡件的左侧示意图；
[0020]图4为本技术中耐磨平稳卡件的右侧示意图；
[0021]图5为本技术中耐磨平稳卡件的俯视示意图；
[0022]图6为本技术中耐磨平稳卡件的仰视示意图；
[0023]图7为本技术中耐磨平稳卡件第二方向的立体结构示意图；
[0024]图中：1、主体组合安装座，2、中心配合连接孔，3、组合安装稳定槽，4、组合限位防松柱，5、整体安装加固槽，6、锁紧固定配合孔，7、润滑通风安全槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图7所示，本实施例提出了一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，它能够在使用时替代组合位置磨损，并且能够保障磨光盘在使用过程中的平稳性，防止长期使用过程中，安装位置容易出现不平衡的情况，导致磨光效果不理想的情况发生。所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座1，所述主体组合安装座1的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔2，此位置与连接轴进行套合在一起。所述主体组合安装座1的下端中心位置设有圆柱形组合安装稳定槽3，此位置与磨光盘上的安装位置的结构进行配合安装。所述组合安装稳定槽3的内圆柱面靠下端位置设有圆周均匀分布且为一体成型的组合限位防松柱4，所述组合限位防松柱4的截面为圆弧形结构，所述组合限位防松柱4上下方向的长度小于所述组合安装稳定槽3上下方向深度的一半，能够确保上端位置安装的空间，保障配合时的强度，如果此位置空间太小，则连接安装的配合强度会比较低，在使用时的安全性会相对较差。所述主体组合安装座1的上端设有圆周均匀分布且将所述主体组合安装座1外圆柱面完全贯穿的整体安装加固槽5，所述整体安装加固槽5与所述磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座(1)，所述主体组合安装座(1)的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔(2)，所述主体组合安装座(1)的下端中心位置设有圆柱形组合安装稳定槽(3)，所述组合安装稳定槽(3)的内圆柱面靠下端位置设有圆周均匀分布且为一体成型的组合限位防松柱(4)，所述组合限位防松柱(4)的截面为圆弧形结构，所述组合限位防松柱(4)上下方向的长度小于所述组合安装稳定槽(3)上下方向深度的一半，所述主体组合安装座(1)的上端设有圆周均匀分布且将所述主体组合安装座(1)外圆柱面完全贯穿的整体安装加固槽(5)，所述整体安装加固槽(5)与所述磨光机电机下方位置的旋转轴上的安装底座进行配合定位，所述主体组合安装座(1)的上端位于相邻两个所述整体安装加固槽(5)之间的位置设有圆柱形锁紧固定配合孔(6)，所述锁紧固定配合孔(6)与所述组合安装稳定槽(3)相通，所述整体安装加固槽(5)的下端两侧分别设有一个将所述组合安装稳定槽(3)内部与所述主体组合安装座(1)外侧相连通的润滑通风安全槽(7)，所述组合安装稳定槽(3)的内部通过所述打磨抛光盘上设置的安装组合座进行配合，所述安装组合座装入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红涛，
申请(专利权)人：涿州市万达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：