一种便于定位的锻压床制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压技术领域，具体是指一种便于定位的锻压床。一种便于定位的锻压床，包括工作台，其特征在于：工作台顶部有固定限位杆、固定板、活动限位杆、固定夹持板，固定板顶部有控制器，固定板侧壁上有显示屏和按钮，固定板底壁和工作台顶壁上有滑槽，活动限位杆上有连接块，固定夹持板一侧有活动夹持板，活动夹持板与工作台之间有调节组件A，活动夹持板上有调节组件B，调节组件B上方有调节杆，调节杆底壁上有液压油缸和定位结构，液压油缸活动端有锻压组件，液压油缸上有测距传感器。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种便于对工件锻压位置进行定位、对同一工件不同位置进行锻压时无需多次移动工件的一种便于定位的锻压床。锻压床。锻压床。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的锻压床


[0001]本技术涉及锻压
，具体是指一种便于定位的锻压床。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。目前市面上常见的锻压床大多入申请号为CN202122764020.4的一种管制类用便于辅助定位的锻压机床所示，包括操作台，所述操作台的顶部设有锻压组件，所述锻压组件上对称设有定位结构，所述定位结构包括活动杆和活动杆底部固定连接的连接件，所述活动杆在锻压组件上可往复升降，在对工件进行锻压时仅能对工件的整体进行固定，而对工件具体的锻压位置大依靠工作人员的经验，锻压时位置易发生偏差，影响工件锻压的品质，同时在需要对同一工件的不同位置进行锻压时需要调节工件的位置，较为费力且不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种便于对工件锻压位置进行定位、对同一工件不同位置进行锻压时无需多次移动工件的一种便于定位的锻压床。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种便于定位的锻压床，包括工作台、活动夹持板、固定夹持板、调节组件A、调节组件B、支撑柱、调节杆、定位结构、液压油缸、测距传感器、锻压组件、固定限位杆、活动限位杆、连接块、滑槽、固定板、显示屏、控制器、按钮、连接板、平衡板和活动槽，其特征在于：所述工作台顶部设有两个固定限位杆，所述固定限位杆顶部设有固定板，所述固定板顶部设有控制器，所述固定板侧壁上设有显示屏，所述显示屏下方设有若干个按钮，所述固定板底壁和工作台顶壁上均设有滑槽，所述固定限位杆之间设有若干个活动限位杆，所述活动限位杆顶部和底部均设有连接块，所述固定板一侧设有固定夹持板，所述固定夹持板一侧设有活动夹持板，所述活动夹持板与工作台之间设有两个调节组件A，所述活动夹持板上设有调节组件B，所述调节组件B上方设有调节杆，所述调节杆底壁上设有液压油缸，所述液压油缸活动端设有锻压组件，所述液压油缸上设有测距传感器，所述液压油缸一侧的调节杆上设有定位结构，所述定位结构包括定位槽，所述调节组件B上设有贯穿定位槽底壁的支撑柱，所述支撑柱顶部设有安装块，所述安装块顶壁上设有安装槽，所述安装槽内设有转动组件，所述转动组件上设有齿轮，所述定位槽内顶壁上设有轮齿，所述调节杆一侧设有连接板，所述连接板侧壁上设有贯穿工作台的平衡板，所述工作台底壁上设有供平衡板活动的活动槽。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述活动夹持板位于两个固定限位杆之间且活动限位杆位于活动夹持板一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连接块与滑槽之间、平衡板与活动槽之间均为活动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述液压油缸和连接板分别位于调节杆底壁的两
端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述活动夹持板与调节组件A之间固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述安装块底壁面积大于支撑柱顶壁面积。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述齿轮与轮齿之间相啮合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述平衡板一端始终位于活动槽内。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述控制器为PLC控制器。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述按钮、显示屏、调节组件A、调节组件B、转动组件、测距传感器、液压油缸、锻压组件与控制器之间均为电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0015]本技术通过设有活动限位杆、测距传感器、按钮、显示屏、控制器和定位结构，在需要对工件进行锻压时，仅需通过按钮输入工件所需锻压的位置，即可调节锻压组件的位置，锻压时位置精确不易出错，锻压的品质更高，同时在对同一工件不同的位置进行锻压时，无需调节工件的位置，简化了锻压的步骤，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术一种便于定位的锻压床的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种便于定位的锻压床的A部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种便于定位的锻压床的B部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种便于定位的锻压床的侧视图。
[0021]附图中：
[0022]1、工作台；2、调节组件A；3、活动夹持板；4、调节组件B；5、支撑柱；6、定位结构；61、定位槽；62、安装块；63、安装槽；64、转动组件；65、齿轮；66、轮齿；7、调节杆；8、连接板；9、平衡板；10、活动槽；11、固定板；12、控制器；13、显示屏；14、按钮；15、测距传感器；16、固定夹持板；17、固定限位杆；18、活动限位杆；19、连接块；20、滑槽；21、液压油缸；22、锻压组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种便于定位的锻压床，包括工作台1、活动夹持板3、固定夹持板16、调节组件A2、调节组件B4、支撑柱5、调节杆7、定位结构6、液压油缸21、测距传感器15、锻压组件22、固定限位杆17、活动限位杆18、连接块19、滑槽20、固定板11、显示屏13、控制器12、按钮14、连接板8、平衡板9和活动槽10，其特征在于：所述工作台1顶部设有两个固定限位杆17，所述固定限位杆17顶部设有固定板11，所述固定板11顶部设有控制器12，所述固定板11侧壁上设有显示屏13，所述显示屏13下方设有若干个按钮14，所述固定板11底壁和工作台1顶壁上均设
有滑槽20，所述固定限位杆17之间设有若干个活动限位杆18，所述活动限位杆18顶部和底部均设有连接块19，所述固定板11一侧设有固定夹持板16，所述固定夹持板16一侧设有活动夹持板3，所述活动夹持板3与工作台1之间设有两个调节组件A2，所述活动夹持板3上设有调节组件B4，所述调节组件B4上方设有调节杆7，所述调节杆7底壁上设有液压油缸21，所述液压油缸21活动端设有锻压组件22，所述液压油缸21上设有测距传感器15，所述液压油缸21一侧的调节杆7上设有定位结构6，所述定位结构6包括定位槽61，所述调节组件B4上设有贯穿定位槽61底壁的支撑柱5，所述支撑柱5顶部设有安装块62，所述安装块62顶壁上设有安装槽63，所述安装槽63内设有转动组件64，所述转动组件64上设有齿轮65，所述定位槽61内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的锻压床，包括工作台(1)、活动夹持板(3)、固定夹持板(16)、调节组件A(2)、调节组件B(4)、支撑柱(5)、调节杆(7)、定位结构(6)、液压油缸(21)、测距传感器(15)、锻压组件(22)、固定限位杆(17)、活动限位杆(18)、连接块(19)、滑槽(20)、固定板(11)、显示屏(13)、控制器(12)、按钮(14)、连接板(8)、平衡板(9)和活动槽(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有两个固定限位杆(17)，所述固定限位杆(17)顶部设有固定板(11)，所述固定板(11)顶部设有控制器(12)，所述固定板(11)侧壁上设有显示屏(13)，所述显示屏(13)下方设有若干个按钮(14)，所述固定板(11)底壁和工作台(1)顶壁上均设有滑槽(20)，所述固定限位杆(17)之间设有若干个活动限位杆(18)，所述活动限位杆(18)顶部和底部均设有连接块(19)，所述固定板(11)一侧设有固定夹持板(16)，所述固定夹持板(16)一侧设有活动夹持板(3)，所述活动夹持板(3)与工作台(1)之间设有两个调节组件A(2)，所述活动夹持板(3)上设有调节组件B(4)，所述调节组件B(4)上方设有调节杆(7)，所述调节杆(7)底壁上设有液压油缸(21)，所述液压油缸(21)活动端设有锻压组件(22)，所述液压油缸(21)上设有测距传感器(15)，所述液压油缸(21)一侧的调节杆(7)上设有定位结构(6)，所述定位结构(6)包括定位槽(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以明，
申请(专利权)人：杭州海永欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：