一种便于快速冷却的锻压自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速冷却的锻压自动上料机，包括滚轮和转台，所述滚轮的上部安置有底座，且底座的左上部安装有风机，所述风机的左侧设置有出风口，且出风口的上侧安置有连接轴，所述连接轴的底部连接有连接轴固定架，且连接轴的中部安置有大齿轮盘，所述大齿轮盘的外侧设置有齿轮皮带，所述转台连接于连接轴的上端，且转台的上部安置有冷却座，所述转台的上侧设置有抓取臂，且抓取臂的上端连接有连杆，所述连杆的中部安装有小气动杆，所述抓取臂的中部连接有大气动杆，且大气动杆的中部设置有连接架，所述连接架的底部连接有转轴。该便于快速冷却的锻压自动上料机设置有转动的冷却座和风机，方便了原料的冷却，并加快了冷却的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速冷却的锻压自动上料机
本技术涉及锻压自动上料机
，具体为一种便于快速冷却的锻压自动上料机。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要用于生产金属制件，然后在生产过程中，需要将烧融的金属原料放置在锻压设备上，而这些金属原料具有极高的温度，直接进行锻压会影响制件的质量，在输送过程中就需要对这些原料进行一定的降温，因此一种便于快速冷却的锻压自动上料机，给人们的使用带来了许多的方便。市场上的锻压自动上料机使用过程中主体移动不方便，对原料的抓取不够精确，且对原料的夹持不够牢固，上料效率低，并且上料时不能对原料进行降温处理，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种便于快速冷却的锻压自动上料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速冷却的锻压自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的锻压自动上料机使用过程中主体移动不方便，对原料的抓取不够精确，且对原料的夹持不够牢固，上料效率低，并且上料时不能对原料进行降温处理，给人们的使用带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速冷却的锻压自动上料机，包括滚轮和转台，所述滚轮的上部安置有底座，且底座的左上部安装有风机，所述风机的左侧设置有出风口，且出风口的上侧安置有连接轴，所述连接轴的底部连接有连接轴固定架，且连接轴的中部安置有大齿轮盘，所述大齿轮盘的外侧设置有齿轮皮带，所述转台连接于连接轴的上端，且转台的上部安置有冷却座，所述转台的上侧设置有抓取臂，且抓取臂的上端连接有连杆，所述连杆的中部安装有小气动杆，所述抓取臂的中部连接有大气动杆，且大气动杆的中部设置有连接架，所述连接架的底部连接有转轴，且转轴的上部安置有转轴固定架，所述转轴的中部连接有小齿轮盘，且转轴的底部安装有电机。优选的，所述风机固定连接于底座的左上部，同时出风口的截面呈三角形结构。优选的，所述连接轴活动连接于连接轴固定架的中部，且大齿轮盘与连接轴之间为一体化焊接结构。优选的，所述小齿轮盘通过齿轮皮带与大齿轮盘构成传动结构，且大齿轮盘与小齿轮盘的齿轮数之比为4:1。优选的，所述抓取臂通过连杆和小气动杆与大气动杆端部构成活动结构，且抓取臂设置有两组，并且每组抓取臂设置有两个。优选的，所述连接架与大气动杆中部之间为固定连接，且连接架通过转轴与电机构成活动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于快速冷却的锻压自动上料机的风机固定连接于底座的左上部，通过风机的设置，能加快上部转台部分的空气流通，从而加快转台上原料的冷却速度，并通过三角形结构的出风口，使风力扩散的更为均匀，同时连接轴活动连接于连接轴固定架的中部，方便了连接轴的转动，而大齿轮盘与连接轴的固定焊接，使大齿轮盘的连接结构更加稳固，从而保证了连接轴的平稳转动。该便于快速冷却的锻压自动上料机的小齿轮盘通过齿轮皮带与大齿轮盘构成传动结构，且大齿轮盘与小齿轮盘的齿轮数之比为4:1，电机带动转轴转动，并通过小齿轮盘、齿轮皮带和大齿轮盘间的传动结构，从而驱动连接轴转动，由于两组抓取臂的夹角为180度，而冷却座间的夹角为45度，通过大齿轮盘与小齿轮盘的齿轮数之比为4:1的设置，使大气动杆转动180度时，转台转动45度，方便了抓取臂对冷却座上原料的精确抓取；也增加了原料的冷却时间。该便于快速冷却的锻压自动上料机的抓取臂通过连杆和小气动杆与大气动杆端部构成活动结构，且抓取臂设置有两组，并且每组抓取臂设置有两个，通过抓取臂的活动连接，方便了抓取臂对原料的抓取，而每组抓取臂设置有两个，提高了对原料抓取时的稳定性，同时连接架通过转轴与电机构成活动结构，连接架通过转轴的连接，方便了连接架的转动，而大气动杆通过连接架的固定连接，提高了大气动杆转动时的平稳性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用转台俯视结构示意图；图3为本实用抓取臂侧视结构示意图。图中：1、滚轮；2、底座；3、风机；4、出风口；5、连接轴；6、连接轴固定架；7、大齿轮盘；8、齿轮皮带；9、转台；10、冷却座；11、抓取臂；12、连杆；13、小气动杆；14、大气动杆；15、连接架；16、转轴；17、转轴固定架；18、小齿轮盘；19、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于快速冷却的锻压自动上料机，包括滚轮1和转台9，滚轮1的上部安置有底座2，且底座2的左上部安装有风机3，风机3的左侧设置有出风口4，且出风口4的上侧安置有连接轴5，连接轴5的底部连接有连接轴固定架6，且连接轴5的中部安置有大齿轮盘7，大齿轮盘7的外侧设置有齿轮皮带8，转台9连接于连接轴5的上端，且转台9的上部安置有冷却座10，转台9的上侧设置有抓取臂11，且抓取臂11的上端连接有连杆12，连杆12的中部安装有小气动杆13，抓取臂11的中部连接有大气动杆14，且大气动杆14的中部设置有连接架15，连接架15的底部连接有转轴16，且转轴16的上部安置有转轴固定架17，转轴16的中部连接有小齿轮盘18，且转轴16的底部安装有电机19；风机3固定连接于底座2的左上部，同时出风口4的截面呈三角形结构，通过风机3的设置，能加快上部转台9部分的空气流通，从而加快转台9上原料的冷却速度，并通过三角形结构的出风口4，使风力扩散的更为均匀；连接轴5活动连接于连接轴固定架6的中部，且大齿轮盘7与连接轴5之间为一体化焊接结构，连接轴5的活动连接，方便了连接轴5的转动，而大齿轮盘7与连接轴5的固定焊接，使大齿轮盘7的连接结构更加稳固，从而保证了连接轴5的平稳转动；小齿轮盘18通过齿轮皮带8与大齿轮盘7构成传动结构，且大齿轮盘7与小齿轮盘18的齿轮数之比为4:1，电机19带动转轴16转动，并通过小齿轮盘18、齿轮皮带8和大齿轮盘7间的传动结构，从而驱动连接轴5转动，由于两组抓取臂11的夹角为180度，而冷却座10间的夹角为45度，通过大齿轮盘7与小齿轮盘18的齿轮数之比为4:1的设置，使大气动杆14转动180度时，转台9转动45度，方便了抓取臂11对冷却座10上原料的精确抓取；也增加了原料的冷却时间；抓取臂11通过连杆12和小气动杆13与大气动杆14端部构成活动结构，且抓取臂11设置有两组，并且每组抓取臂11设置有两个，通过抓取臂11的活动连接，方便了抓取臂11对原料的抓取，而每组抓取臂11设置有两个，提高了对原料抓取时的稳定性；连接架15与大气动杆14中部之间为固定连接，且连接架15通过转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速冷却的锻压自动上料机，包括滚轮(1)和转台(9)，其特征在于：所述滚轮(1)的上部安置有底座(2)，且底座(2)的左上部安装有风机(3)，所述风机(3)的左侧设置有出风口(4)，且出风口(4)的上侧安置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底部连接有连接轴固定架(6)，且连接轴(5)的中部安置有大齿轮盘(7)，所述大齿轮盘(7)的外侧设置有齿轮皮带(8)，所述转台(9)连接于连接轴(5)的上端，且转台(9)的上部安置有冷却座(10)，所述转台(9)的上侧设置有抓取臂(11)，且抓取臂(11)的上端连接有连杆(12)，所述连杆(12)的中部安装有小气动杆(13)，所述抓取臂(11)的中部连接有大气动杆(14)，且大气动杆(14)的中部设置有连接架(15)，所述连接架(15)的底部连接有转轴(16)，且转轴(16)的上部安置有转轴固定架(17)，所述转轴(16)的中部连接有小齿轮盘(18)，且转轴(16)的底部安装有电机(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速冷却的锻压自动上料机，包括滚轮(1)和转台(9)，其特征在于：所述滚轮(1)的上部安置有底座(2)，且底座(2)的左上部安装有风机(3)，所述风机(3)的左侧设置有出风口(4)，且出风口(4)的上侧安置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底部连接有连接轴固定架(6)，且连接轴(5)的中部安置有大齿轮盘(7)，所述大齿轮盘(7)的外侧设置有齿轮皮带(8)，所述转台(9)连接于连接轴(5)的上端，且转台(9)的上部安置有冷却座(10)，所述转台(9)的上侧设置有抓取臂(11)，且抓取臂(11)的上端连接有连杆(12)，所述连杆(12)的中部安装有小气动杆(13)，所述抓取臂(11)的中部连接有大气动杆(14)，且大气动杆(14)的中部设置有连接架(15)，所述连接架(15)的底部连接有转轴(16)，且转轴(16)的上部安置有转轴固定架(17)，所述转轴(16)的中部连接有小齿轮盘(18)，且转轴(16)的底部安装有电机(19)。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的锻压自动上料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以明，
申请(专利权)人：杭州海永欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33