一种磁性材料锻压机的锻压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料锻压机的锻压结构，包括锻压机机架，锻压机机架的一侧固定安装有锻压台，并在靠近锻压台的顶部安装有锻压板，锻压板的顶端固定连接有液压缸，液压缸与锻压机机架固定安装，锻压台顶端的左右两侧均分别安装有夹板，锻压台在靠近夹板的底侧分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽共有两个，且对称设置在夹板底端的前后两侧，第一滑槽内在靠近夹板的底侧均安装有滑座，且滑座内均固定安装有气缸，气缸的活塞杆均分别与夹板固定连接。该种磁性材料锻压机的锻压结构，结构简单合理，设计新颖，操作简单，使用便捷，并能够有效提高锻压机对磁性材料的锻压效率，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料锻压机的锻压结构
本技术涉及一种锻压结构，具体为一种磁性材料锻压机的锻压结构。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在三千年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。在磁性材料加工过程，常用到锻压机，然而，在现有技术中，锻压机的夹持装置通常是采用人工手动夹持，夹持能力较差，不容易夹紧，需要大力拧紧，在工序生产中，影响生产效率，也影响夹持的稳定性，因此我们对此做出改进，提出一种磁性材料锻压机的锻压结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构，包括锻压机机架，所述锻压机机架的一侧固定安装有锻压台，并在靠近锻压台的顶部安装有锻压板，所述锻压板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸与锻压机机架固定安装，所述锻压台顶端的左右两侧均分别安装有夹板，所述锻压台在靠近夹板的底侧分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽共有两个，且对称设置在夹板底端的前后两侧，所述第一滑槽内在靠近夹板的底侧均安装有滑座，且所述滑座内均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均分别与夹板固定连接，所述第二滑槽设置在两第一滑槽的正中间，且与第一滑槽相互平行，所述第二滑槽中心处固定安装有双头电机，且所述双头电机的输出端均水平连接有丝杠，所述丝杠上均安装有滑块，且所述滑块分别与夹板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽在靠近丝杠的两侧均分别固定安装有轴承座，所述轴承座内均固定安装有轴承，且所述轴承的内圈分别与丝杠固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的截面尺寸略小于第二滑槽的截面尺寸，且所述滑块与第二滑槽的接触面均经过打磨抛光处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板在相对的一侧均分别安装有转盘，且所述转盘的表面均固定粘接有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板在远离转盘的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出端均分别与转盘传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽的中心处均安装有隔板，且所述隔板采用固定焊接的方式与锻压台连接。本技术的有益效果是：该种磁性材料锻压机的锻压结构，通过在锻造台的左右两侧安装的夹板，实现了对工件的快速夹紧，同时通过滑块与丝杠的配合使用，实现了夹板对工件的自动夹紧，提高了对工件的夹紧效率，通过夹板上的电机与转盘配合使用，实现了对工件在夹紧之后的角度的快速调整，进而有效提高了锻压机对工件的锻压效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，使用便捷，并能够有效提高锻压机对磁性材料的锻压效率，具有较高的实用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构的总体结构示意图；图2是本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构的第一滑槽内部结构示意图；图3是本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构的第二滑槽内部结构示意图；图4是本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构的左视剖面结构示意图。图中：1、锻压机机架；2、锻压板；3、锻压台；4、液压缸；5、夹板；6、第一滑槽；7、滑座；8、电机；9、转盘；10、气缸；11、橡胶垫；12、第二滑槽；13、丝杠；14、双头电机；15、滑块；16、轴承座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种磁性材料锻压机的锻压结构，包括锻压机机架1，所述锻压机机架1的一侧固定安装有锻压台3，并在靠近锻压台3的顶部安装有锻压板2，所述锻压板2的顶端固定连接有液压缸4，所述液压缸4与锻压机机架1固定安装，所述锻压台3顶端的左右两侧均分别安装有夹板5，所述锻压台3在靠近夹板5的底侧分别设置有第一滑槽6和第二滑槽12，所述第一滑槽6共有两个，且对称设置在夹板5底端的前后两侧，所述第一滑槽6内在靠近夹板5的底侧均安装有滑座7，且所述滑座7内均固定安装有气缸10，所述气缸10的活塞杆均分别与夹板5固定连接，所述第二滑槽12设置在两第一滑槽6的正中间，且与第一滑槽6相互平行，所述第二滑槽12中心处固定安装有双头电机14，且所述双头电机14的输出端均水平连接有丝杠13，所述丝杠13上均安装有滑块15，且所述滑块15分别与夹板5固定连接。其中，第二滑槽12在靠近丝杠13的两侧均分别固定安装有轴承座16，所述轴承座16内均固定安装有轴承，且所述轴承的内圈分别与丝杠13固定连接，通过轴承座16及轴承，便于减小丝杠13与第二滑槽12间的摩擦力，进而便于丝杠13转动。其中，滑块15在与丝杠13的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠13构成滚珠丝杠运动副，通过滑块15与丝13杠的配合使用，实现了夹板5对工件的自动夹紧，提高了对工件的夹紧效率。其中，滑块15的截面尺寸略小于第二滑槽12的截面尺寸，且所述滑块15与第二滑槽12的接触面均经过打磨抛光处理，便于实现滑块15在第二滑槽12内轻松滑动，进而便于实现夹板5间的移动。其中，夹板5在相对的一侧均分别安装有转盘9，且所述转盘9的表面均固定粘接有橡胶垫11，通过橡胶垫11，便于提高转盘9对工件的夹紧摩擦力，进而便于实现对工件稳定夹持。其中，夹板5在远离转盘9的一侧均固定安装有电机8，所述电机8的输出端均分别与转盘9传动连接，板上的电机与转盘配合使用，实现了对工件在夹紧之后的角度的快速调整，进而有效提高了锻压机对工件的锻压效率。其中，第一滑槽6的中心处均安装有隔板，且所述隔板采用固定焊接的方式与锻压台3连接，通过第在一滑槽6的中心处均安装有隔板，便于实现对夹板5进行隔离，可防止夹板5之间方式碰撞的情况出现。工作原理：在使用时，首先将代加工工件平稳的放置到锻压台3上，并通过启动双头电机14，实现夹板5的相对移动，进而实现对工件的快速夹紧，然后通过启动液压缸4，使锻压板2上下运动，实现对工件快速锻压，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料锻压机的锻压结构，包括锻压机机架(1)，所述锻压机机架(1)的一侧固定安装有锻压台(3)，并在靠近锻压台(3)的顶部安装有锻压板(2)，所述锻压板(2)的顶端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)与锻压机机架(1)固定安装，其特征在于，所述锻压台(3)顶端的左右两侧均分别安装有夹板(5)，所述锻压台(3)在靠近夹板(5)的底侧分别设置有第一滑槽(6)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(6)共有两个，且对称设置在夹板(5)底端的前后两侧，所述第一滑槽(6)内在靠近夹板(5)的底侧均安装有滑座(7)，且所述滑座(7)内均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆均分别与夹板(5)固定连接，所述第二滑槽(12)设置在两第一滑槽(6)的正中间，且与第一滑槽(6)相互平行，所述第二滑槽(12)中心处固定安装有双头电机(14)，且所述双头电机(14)的输出端均水平连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)上均安装有滑块(15)，且所述滑块(15)分别与夹板(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料锻压机的锻压结构，包括锻压机机架(1)，所述锻压机机架(1)的一侧固定安装有锻压台(3)，并在靠近锻压台(3)的顶部安装有锻压板(2)，所述锻压板(2)的顶端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)与锻压机机架(1)固定安装，其特征在于，所述锻压台(3)顶端的左右两侧均分别安装有夹板(5)，所述锻压台(3)在靠近夹板(5)的底侧分别设置有第一滑槽(6)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(6)共有两个，且对称设置在夹板(5)底端的前后两侧，所述第一滑槽(6)内在靠近夹板(5)的底侧均安装有滑座(7)，且所述滑座(7)内均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆均分别与夹板(5)固定连接，所述第二滑槽(12)设置在两第一滑槽(6)的正中间，且与第一滑槽(6)相互平行，所述第二滑槽(12)中心处固定安装有双头电机(14)，且所述双头电机(14)的输出端均水平连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)上均安装有滑块(15)，且所述滑块(15)分别与夹板(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料锻压机的锻压结构，其特征在于，所述第二滑槽(12)在靠近丝杠(13)的两侧均分别固定安装有轴承座(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵左右，吴函英，
申请(专利权)人：东阳市龙泽磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33