一种具有防护结构的锻压自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的锻压自动上料机，包括支架和冷风机，所述支架的下方一侧安装有第一横杆，且支架的上部一侧设置有第二横杆，所述第二横杆通过第一螺栓与挡板相连接。该具有防护结构的锻压自动上料机第二横杆通过第一螺栓与挡板之间可以进行拆卸，通过挡板，可以再输运的过程中对物件进行防护，防止物件出现滑落，通过第一螺栓，将挡板从第二横杆上进行拆卸，从而可以对其进行清理以及维修，连接杆通过第二转轴与转动辊之间可以进行旋转，且毛刷与转动辊之间粘接在一起，通过毛刷，可对传送带上的杂质以及灰尘进行清扫，从而保证了装置整体的整洁性，支架通过第二螺栓与连接杆之间可以进行拆卸。二螺栓与连接杆之间可以进行拆卸。二螺栓与连接杆之间可以进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的锻压自动上料机


[0001]本技术涉及上料机装置
，具体为一种具有防护结构的锻压自动上料机。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工。
[0003]现有的上料机设备结构过于复杂，在上料过程中物料可能会出现偏移滑落的现象，且物件在传输时温度过高，不能进行降温，并且传送带上会积累灰尘无法得到清理的问题，为此，我们提出一种具有防护结构的锻压自动上料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护结构的锻压自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料机设备结构过于复杂，在上料过程中物料可能会出现偏移滑落的现象，且物件在传输时温度过高，不能进行降温，并且传送带上会积累灰尘无法得到清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的锻压自动上料机，包括支架和冷风机，所述支架的下方一侧安装有第一横杆，且支架的上部一侧设置有第二横杆，所述第二横杆通过第一螺栓与挡板相连接，且第二横杆的一端设置有输送辊，所述输送辊的一侧连接有传送带，所述冷风机位于第一横杆的上方中部，且冷风机的上部连接有导气管，所述导气管的上部安装有喷气头，且冷风机的一侧连接有进气管，所述支架的顶部一侧设置有电机，且电机的另一侧连接有第一转轴，所述支架的中部一侧通过第二螺栓与连接杆相连接，且连接杆的顶端设置有第二转轴，所述第二转轴的中部连接有转动辊，且转动辊的表面安装有毛刷。
[0006]优选的，所述第二横杆通过第一螺栓与挡板之间构成可拆卸结构，且挡板与第二横杆的竖直中心线重合。
[0007]优选的，所述冷风机通过导气管与喷气头之间构成连通结构，且导气管为T形。
[0008]优选的，所述电机通过第一转轴与输送辊之间构成旋转结构，且传送带为密孔状。
[0009]优选的，所述连接杆通过第二转轴与转动辊之间构成旋转结构，且毛刷与转动辊之间为粘接。
[0010]优选的，所述支架通过第二螺栓与连接杆之间构成可拆卸结构，且连接杆关于第一横杆的竖直中心线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、第二横杆通过第一螺栓与挡板之间可以进行拆卸，通过挡板，可以再输运的过程中对物件进行防护，防止物件出现滑落，通过第一螺栓，将挡板从第二横杆上进行拆卸，从而可以对其进行清理以及维修。
[0013]2、冷风机通过导气管与喷气头之间相连接，通过冷风机，可从喷气头中喷出冷气，从而对输送的物件进行降温，防止物件温度过高对锻压造成影响，电机通过第一转轴与输送辊之间可以进行旋转，通过电机，可带动输送辊进行旋转，从而进行输送上料，密孔状的传送带具有很好的透气性，从而便于降温。
[0014]3、连接杆通过第二转轴与转动辊之间可以进行旋转，且毛刷与转动辊之间粘接在一起，通过毛刷，可对传送带上的杂质以及灰尘进行清扫，从而保证了装置整体的整洁性，支架通过第二螺栓与连接杆之间可以进行拆卸，通过第二螺栓，可将连接杆进行拆卸，从而可以对毛刷进行维修与更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体局部右视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、第一横杆；3、第二横杆；4、第一螺栓；5、挡板；6、输送辊；7、传送带；8、冷风机；9、导气管；10、喷气头；11、进气管；12、电机；13、第一转轴；14、第二螺栓；15、连接杆；16、第二转轴；17、转动辊；18、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防护结构的锻压自动上料机，包括支架1和冷风机8，支架1的下方一侧安装有第一横杆2，且支架1的上部一侧设置有第二横杆3，第二横杆3通过第一螺栓4与挡板5相连接，且第二横杆3的一端设置有输送辊6，输送辊6的一侧连接有传送带7，冷风机8位于第一横杆2的上方中部，且冷风机8的上部连接有导气管9，导气管9的上部安装有喷气头10，且冷风机8的一侧连接有进气管11，支架1的顶部一侧设置有电机12，且电机12的另一侧连接有第一转轴13，支架1的中部一侧通过第二螺栓14与连接杆15相连接，且连接杆15的顶端设置有第二转轴16，第二转轴16的中部连接有转动辊17，且转动辊17的表面安装有毛刷18；
[0021]第二横杆3通过第一螺栓4与挡板5之间构成可拆卸结构，且挡板5与第二横杆3的竖直中心线重合，通过挡板5，可以再输运的过程中对物件进行防护，防止物件出现滑落，通过第一螺栓4，将挡板5从第二横杆3上进行拆卸，从而可以对其进行清理以及维修。
[0022]冷风机8通过导气管9与喷气头10之间构成连通结构，且导气管9为T形，通过冷风机8，可从喷气头10中喷出冷气，从而对输送的物件进行降温，防止物件温度过高对锻压造成影响，电机12通过第一转轴13与输送辊6之间构成旋转结构，且传送带7为密孔状，通过电
机12，可带动输送辊6进行旋转，从而进行输送上料，密孔状的传送带7具有很好的透气性，从而便于降温；
[0023]连接杆15通过第二转轴16与转动辊17之间构成旋转结构，且毛刷18与转动辊17之间为粘接，通过毛刷18，可对传送带7上的杂质以及灰尘进行清扫，从而保证了装置整体的整洁性，支架1通过第二螺栓14与连接杆15之间构成可拆卸结构，且连接杆15关于第一横杆2的竖直中心线呈对称分布，通过第二螺栓14，可将连接杆15进行拆卸，从而可以对毛刷18进行维修与更换。
[0024]工作原理：首先将物件置于传送带7上，电机12通过第一转轴13与输送辊6之间可以进行旋转，此时通过电机12带动输送辊6进行旋转，从而进行输送上料，密孔状的传送带7具有很好的透气性，从而便于降温，冷风机8通过导气管9与喷气头10之间相连接，随后通过冷风机8从喷气头10中喷出冷气，从而对输送的物件进行降温，防止物件温度过高对锻压造成影响，第二横杆3通过第一螺栓4与挡板5之间可以进行拆卸，此时通过挡板5，可以再输运的过程中对物件进行防护，防止物件出现滑落，随后通过第一螺栓4将挡板5从第二横杆3上进行拆卸，从而可以对其进行清理以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的锻压自动上料机，包括支架(1)和冷风机(8)，其特征在于：所述支架(1)的下方一侧安装有第一横杆(2)，且支架(1)的上部一侧设置有第二横杆(3)，所述第二横杆(3)通过第一螺栓(4)与挡板(5)相连接，且第二横杆(3)的一端设置有输送辊(6)，所述输送辊(6)的一侧连接有传送带(7)，所述冷风机(8)位于第一横杆(2)的上方中部，且冷风机(8)的上部连接有导气管(9)，所述导气管(9)的上部安装有喷气头(10)，且冷风机(8)的一侧连接有进气管(11)，所述支架(1)的顶部一侧设置有电机(12)，且电机(12)的另一侧连接有第一转轴(13)，所述支架(1)的中部一侧通过第二螺栓(14)与连接杆(15)相连接，且连接杆(15)的顶端设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的中部连接有转动辊(17)，且转动辊(17)的表面安装有毛刷(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压自动上料机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以明，
申请(专利权)人：杭州海永欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：