一种锻压机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压机上料装置，通过设置液压缸带动齿条左右移动，齿轮与扇形齿轮啮合，带动扇形齿轮转动，从而带动连接杆一转动，且由于连接杆二与连接杆一平行设置，同时与联动杆铰接，对联动杆起限位作用，使得联动杆能够前后移动，将胚料夹持或松开，然后通过电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合带动伸缩柱转动，将夹住的胚料转向另一端，实现自动上料，降低工人的工作强度，提高安全性

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机上料装置


[0001]本技术涉及锻压设备
，具体是指一种锻压机上料装置
。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头
、
砧块
、
冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，是一种通过对金属施加压力使之成形的设备，在进行锻压时，往往需要横向
、
纵向反复冲压，才能成型，现有的锻压机在进行上料的过程中，需要人工将物料夹持移动到锻压区域，此种方法不仅较为不安全，还增加了工作人员的工作强度，工作效率也较低
。

技术实现思路

[0003]本技术是克服以上
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种锻压机上料装置
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种锻压机上料装置，包括底箱，所述底箱下面设有若干个万向轮，所述底箱内底面中间位置处转动设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有从动轮，所述底箱内底面设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述伸缩柱延伸出底箱的一端设有驱动箱，所述驱动箱内设有液压缸，所述液压缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出驱动箱的一端设有齿条，所述驱动箱靠近齿条的一端的前后侧处均设有
U
型板，所述
U
型板开口内均铰接设有连接杆一，所述连接杆一靠近齿条的一端均设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条啮合，所述
U<br/>型板开口内均固定连接有限位杆，所述限位杆相互远离的一端均铰接设有连接杆二，所述连接杆一与连接杆二远离驱动箱的一端之间均铰接设有联动杆，所述联动杆相互靠近的一端均设有夹板
。
[0005]进一步地，所述万向轮设有四个且位于底座下面四角处，所述万向轮具有自锁功能
。
[0006]进一步地，所述齿条前后侧处均设有与扇形齿轮啮合的轮齿
。
[0007]进一步地，所述连接杆一与连接杆二平行设置
。
[0008]进一步地，所述夹板相互靠近的一端均设有防滑垫
。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过设置液压缸带动齿条左右移动，齿轮与扇形齿轮啮合，带动扇形齿轮转动，从而带动连接杆一转动，且由于连接杆二与连接杆一平行设置，同时与联动杆铰接，对联动杆起限位作用，使得联动杆能够前后移动，将胚料夹持或松开，然后通过电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合带动伸缩柱转动，将夹住的胚料转向另一端，实现自动上料，降低工人的工作强度，提高安全性
。
附图说明
[0010]图1是本技术一种锻压机上料装置的主视结构示意图
。
[0011]图2是本技术一种锻压机上料装置的俯视结构示意图
。
[0012]如图所示：
1、
底箱，
2、
万向轮，
3、
伸缩柱，
4、
从动轮，
5、
电机，
6、
主动轮，
7、
驱动箱，
8、
液压缸，
9、
伸缩杆，
10、
齿条，
11、U
型板，
12、
连接杆一，
13、
扇形齿轮，
14、
限位杆，
15、
连接杆二，
16、
联动杆，
17、
夹板，
18、
防滑垫
。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明
。
[0014]结合所有附图，一种锻压机上料装置，包括底箱1，所述底箱1下面设有若干个万向轮2，所述底箱1内底面中间位置处转动设有伸缩柱3，所述伸缩柱3上设有从动轮4，所述底箱1内底面设有电机5，所述电机5的输出端设有主动轮6，所述主动轮6与从动轮4啮合，所述伸缩柱3延伸出底箱1的一端设有驱动箱7，所述驱动箱7内设有液压缸8，所述液压缸8的输出端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9延伸出驱动箱7的一端设有齿条
10
，所述驱动箱7靠近齿条
10
的一端的前后侧处均设有
U
型板
11
，所述
U
型板
11
开口内均铰接设有连接杆一
12
，所述连接杆一
12
靠近齿条
10
的一端均设有扇形齿轮
13
，所述扇形齿轮
13
与齿条
10
啮合，所述
U
型板
11
开口内均固定连接有限位杆
14
，所述限位杆
14
相互远离的一端均铰接设有连接杆二
15
，所述连接杆一
12
与连接杆二
15
远离驱动箱7的一端之间均铰接设有联动杆
16
，所述联动杆
16
相互靠近的一端均设有夹板
17。
[0015]所述万向轮2设有四个且位于底座下面四角处，所述万向轮2具有自锁功能
。
[0016]所述齿条
10
前后侧处均设有与扇形齿轮
13
啮合的轮齿
。
[0017]所述连接杆一
12
与连接杆二
15
平行设置
。
[0018]所述夹板
17
相互靠近的一端均设有防滑垫
18。
[0019]本技术在具体实施时，首先启动液压缸，液压缸带动齿条左右移动，齿轮与扇形齿轮啮合，带动扇形齿轮转动，从而带动连接杆一转动，且由于连接杆二与连接杆一平行设置，同时与联动杆铰接，对联动杆起限位作用，使得联动杆能够前后移动，将胚料夹持，然后启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合带动伸缩柱转动，将夹住的胚料转向另一端，实现自动上料，降低工人的工作强度，提高安全性
。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此
。
总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻压机上料装置，其特征在于：包括底箱
(1)
，所述底箱
(1)
下面设有若干个万向轮
(2)
，所述底箱
(1)
内底面中间位置处转动设有伸缩柱
(3)
，所述伸缩柱
(3)
上设有从动轮
(4)
，所述底箱
(1)
内底面设有电机
(5)
，所述电机
(5)
的输出端设有主动轮
(6)
，所述主动轮
(6)
与从动轮
(4)
啮合，所述伸缩柱
(3)
延伸出底箱
(1)
的一端设有驱动箱
(7)
，所述驱动箱
(7)
内设有液压缸
(8)
，所述液压缸
(8)
的输出端设有伸缩杆
(9)
，所述伸缩杆
(9)
延伸出驱动箱
(7)
的一端设有齿条
(10)
，所述驱动箱
(7)
靠近齿条
(10)
的一端的前后侧处均设有
U
型板
(11)
，所述
U
型板
(11)
开口内均铰接设有连接杆一
(12)
，所述连接杆一
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以明，
申请(专利权)人：杭州海永欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：