一种具有可调节结构的锻压自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可调节结构的锻压自动上料机，包括底座和管体，所述底座外部的上方安装有第一轴承，所述第一电机的外部安装有第一皮带所述活动座外部的一侧设置有斜板，所述斜板外部的下方安装有弹簧，所述传输座的外部的一侧安装有第二电机，所述第二皮带的外部连接有传动轮辊，所述底座外部的上方由内而外依次设置有气缸和放料组件，所述放料组件包括板体、第二轴承、螺母、打孔座和螺纹杆。该具有可调节结构的锻压自动上料机，与现有的普通锻压自动上料机相比，上料省时省力，极大的满足了使用需求，通过振动能够精准的对准放料组件上料口，提高了上料的准确率，提高了工作效率，同时振动部分自带减震效果，有效保护了设备。保护了设备。保护了设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节结构的锻压自动上料机


[0001]本技术涉及自动上料机
，具体为一种具有可调节结构的锻压自动上料机。

技术介绍

[0002]自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器(或316不锈钢过滤器)，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
[0003]现有的锻压自动上料机大部分都不具备调节结构，只能对特定的物料上料，使用非常的局限性，设备使用时需要经常维护，维护过程不太便捷，浪费人工人力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锻压自动上料机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有可调节结构的锻压自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的锻压自动上料机大部分都不具备调节结构，只能对特定的物料上料，使用非常的局限性，设备使用时需要经常维护，维护过程不太便捷，浪费人工人力，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调节结构的锻压自动上料机，包括底座和管体，所述底座外部的上方安装有第一轴承，且底座外部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的外部安装有第一皮带，且第一皮带的外部连接有活动座，所述活动座外部的一侧设置有斜板，且斜板外部的前端安装有振动器，所述斜板外部的下方安装有弹簧，且斜板外部的后端设置有传输座，所述传输座的外部的一侧安装有第二电机，且第二电机外部的一侧设置有第二皮带，所述第二皮带的外部连接有传动轮辊，且传动轮辊的外部安装有传送带，所述底座外部的上方由内而外依次设置有气缸和放料组件，且气缸的外部安装有顶板，所述放料组件包括板体、第二轴承、螺母、打孔座和螺纹杆，且螺纹杆的外部从前往后依次设置有板体、第二轴承、螺母和打孔座，所述管体位于放料组件的外部，所述管体的外部固定有罐体，且罐体的外部安装有压板。
[0006]优选的，所述斜板与振动器之间为固定连接，且弹簧沿斜板的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述放料组件与底座之间构成焊接一体化结构，且放料组件沿底座的圆心呈圆周排列。
[0008]优选的，所述螺母与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆的中轴线与板体的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述气缸与顶板之间构成固定连接，且气缸沿底座的圆心呈圆周排列。
[0010]优选的，所述罐体与压板之间为活动连接，且罐体与管体之间构成一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过斜板、振动器和弹簧的设置，上料时防止物料堆积，上料省时省力，极大的满足了使用需求，通过振动能够精准的对准放料组件上料口，提高了上料的准确率，提高了工作效率，同时振动部分自带减震效果，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命；
[0013]2.本技术通过放料组件、板体、第二轴承、螺母、打孔座和螺纹杆的设置，能够根据需要准确调节放料组件的间距大小，便与对不同大小和尺寸的物料进行上料，并保证了上料的稳定，实用性广泛；
[0014]3.本技术通过罐体、压板和管体的设置，能够对放料组件进行润滑，有效减缓了设备的磨损，保障设备安全使用，即便是长时间的使用，也不会因为润滑不足导致设备故障，有着很好的可靠性，减少了维护维修的次数，便于维护，节省了人工人力。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一轴承；3、第一电机；4、第一皮带；5、活动座；6、斜板；7、振动器；8、弹簧；9、传输座；10、第二电机；11、第二皮带；12、传动轮辊；13、传送带；14、放料组件；1401、板体；1402、第二轴承；1403、螺母；1404、打孔座；1405、螺纹杆；15、气缸；16、顶板；17、罐体；18、压板；19、管体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有可调节结构的锻压自动上料机，包括底座1和管体19，底座1外部的上方安装有第一轴承2，且底座1外部的一侧设置有第一电机3，第一电机3的外部安装有第一皮带4，且第一皮带4的外部连接有活动座5，活动座5外部的一侧设置有斜板6，且斜板6外部的前端安装有振动器7，斜板6与振动器7之间为固定连接，且弹簧8沿斜板6的中轴线呈对称分布，通过斜板6、振动器7和弹簧8的设置，上料时防止物料堆积，上料省时省力，极大的满足了使用需求，通过振动能够精准的对准放料组件14上料口，提高了上料的准确率，提高了工作效率，同时振动部分自带减震效果，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命；
[0021]斜板6外部的下方安装有弹簧8，且斜板6外部的后端设置有传输座9，传输座9的外部的一侧安装有第二电机10，且第二电机10外部的一侧设置有第二皮带11，第二皮带11的外部连接有传动轮辊12，且传动轮辊12的外部安装有传送带13，底座1外部的上方由内而外
依次设置有气缸15和放料组件14，且气缸15的外部安装有顶板16，气缸15与顶板16之间构成固定连接，且气缸15沿底座1的圆心呈圆周排列，放料组件14与底座1之间构成焊接一体化结构，且放料组件14沿底座1的圆心呈圆周排列，放料组件14包括板体1401、第二轴承1402、螺母1403、打孔座1404和螺纹杆1405，且螺纹杆1405的外部从前往后依次设置有板体1401、第二轴承1402、螺母1403和打孔座1404，螺母1403与螺纹杆1405之间为螺纹连接，且螺纹杆1405的中轴线与板体1401的中轴线相重合，通过放料组件14、板体1401、第二轴承1402、螺母1403、打孔座1404和螺纹杆1405的设置，能够根据需要准确调节放料组件14的间距大小，便与对不同大小和尺寸的物料进行上料，并保证了上料的稳定，实用性广泛；
[0022]管体19位于放料组件14的外部，管体19的外部固定有罐体17，且罐体17的外部安装有压板18，罐体17与压板18之间为活动连接，且罐体17与管体19之间构成一体化结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节结构的锻压自动上料机，包括底座(1)和管体(19)，其特征在于：所述底座(1)外部的上方安装有第一轴承(2)，且底座(1)外部的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的外部安装有第一皮带(4)，且第一皮带(4)的外部连接有活动座(5)，所述活动座(5)外部的一侧设置有斜板(6)，且斜板(6)外部的前端安装有振动器(7)，所述斜板(6)外部的下方安装有弹簧(8)，且斜板(6)外部的后端设置有传输座(9)，所述传输座(9)的外部的一侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)外部的一侧设置有第二皮带(11)，所述第二皮带(11)的外部连接有传动轮辊(12)，且传动轮辊(12)的外部安装有传送带(13)，所述底座(1)外部的上方由内而外依次设置有气缸(15)和放料组件(14)，且气缸(15)的外部安装有顶板(16)，所述放料组件(14)包括板体(1401)、第二轴承(1402)、螺母(1403)、打孔座(1404)和螺纹杆(1405)，且螺纹杆(1405)的外部从前往后依次设置有板体(1401)、第二轴承(1402)、螺母(1403)和打孔座(1404)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以明，
申请(专利权)人：杭州海永欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：