本实用新型专利技术提供了一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，属于加工机床技术领域。它解决了现有的用于加工储氢瓶的瓶口的机床，需要更换一次刀具，才能完成储氢瓶瓶口的外端面和进气孔的加工，这种频繁更换刀具的加工方式，使得工人的工作效率大大降低等问题。本实用新型专利技术包括刀盘组件和送料架，刀盘组件用于加工放置在送料架上的工件，送料架上设有一上料平台，工件放置在该上料平台上，送料架上还设有一对接装置用于驱动上料平台多方向运动，以使工件的加工面与刀盘组件的加工位前后对接。本实用新型专利技术的优点在于在第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件的共同作用下，能够实现自动上下料、储氢瓶轴心与加工位轴心自动对位的功能。轴心自动对位的功能。轴心自动对位的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机
[0001]本技术属于加工机床
，涉及一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机。
技术介绍
[0002]高压气态储氢是最常用的氢气储存方式，也是最成熟的储氢技术，氢气被压缩后在钢瓶里以气体形式储存。氢气可以在高压下(15.2～70.9兆帕)装盛在气体瓶中运输。
[0003]装盛氢气的气瓶称为储氢瓶，储氢瓶的瓶口的加工主要有两个工序，一是铣储氢瓶瓶口的外端面，二是钻储氢瓶瓶口的进气孔。
[0004]目前现有的用于加工储氢瓶的瓶口的机床，需要人工将储氢瓶放置在机床的送料架上，机床上设有刀盘组件用于装夹铣刀或钻头，并通过输送装置将储氢瓶向前平移，使储氢瓶瓶口与刀盘组件的加工位前后对接，由于储氢瓶体积和重量较大，这类机床不仅上下料不方便；
[0005]而且针对不同直径的储氢瓶，需要调整送料架的高度，以使储氢瓶的轴心与刀盘组件加工位的轴心前后对应，因此更换产品时，需要同步调整送料架的高度，机床的适应性问题需要解决；
[0006]目前现有的用于加工储氢瓶的瓶口的机床，需要更换一次刀具，才能完成储氢瓶瓶口的外端面和进气孔的加工，这种频繁更换刀具的加工方式，使得工人的工作效率大大降低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对现有的用于加工储氢瓶瓶口的机床存在的上述问题，而提出了一种上下料方便、储氢瓶轴心与加工位轴心自动对位、自动切换刀具加工的全自动加工专机。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，包括刀盘组件和送料架，所述刀盘组件用于加工放置在送料架上的工件，其特征在于，所述的送料架上设有一上料平台，工件放置在该上料平台上，所述送料架上还设有一对接装置用于驱动上料平台多方向运动，以使工件的加工面与刀盘组件的加工位前后对接。
[0010]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的对接装置包括第一驱动件，上料平台滑动设置在送料架上，第一驱动件用于驱动上料平台沿工件轴向平移。
[0011]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的对接装置还包括第二驱动件，用于驱动上料平台水平转动。
[0012]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的对接装置还包括第三驱动件，用于驱动上料平台升降。
[0013]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的上料平台包括底板、升降板、安装板、转动设置在安装板上的若干输送辊，若干输送辊沿工件轴向间隔排列，各输送辊以及安装板转动设置在升降板上；底板上固设有若干导套，升降板上固设有与上述导套一一对应的导杆，各输送辊、安装板以及升降板能相对底板竖直升降。
[0014]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的第一驱动件包括齿轮一、齿条、驱动电机一，所述齿条固设在送料架上，驱动电机一固设在底板的底部，齿轮一与驱动电机一的输出轴固连并与齿条啮合。
[0015]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的第二驱动件包括齿轮二、齿轮三、驱动电机二，所述齿轮二固设在安装板的底部并转动设置在升降板上，驱动电机二固设在升降板上，齿轮三与驱动电机二的输出轴固连并与齿轮二啮合。
[0016]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的第三驱动件包括传动轮一、传动轮二、丝杆、丝杆法兰、驱动电机三，驱动电机三固设在底板上，丝杆法兰转动设置在底板上，传动轮一固定套设在丝杆法兰的外周，传动轮二与驱动电机三的输出轴固连，传动轮一和传动轮二上闭合绕设有一根传动皮带，所述丝杆穿过丝杆法兰并与升降板固连。
[0017]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的对接装置还包括第四驱动件，用于驱动各输送辊转动；所述第四驱动件包括主动链轮、传动链轮、驱动电机四，每个输送辊的端部均设有一个传动链轮，相邻两个传动链轮之间均闭合绕设有一根传动链条，驱动电机四固设在安装板的底部，主动链轮与驱动电机四的输出轴固连，并与其中一个传动链轮传动连接。
[0018]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的刀盘组件包括若干刀架动力头，若干刀架动力头沿工件径向水平间隔排列，所述刀架动力头包括加工刀头、驱动加工刀头转动的刀具电机；所述刀盘组件还包括驱动机构一和驱动机构二，驱动机构一和驱动机构二分别用于驱动各刀架动力头沿工件轴心和径向平移，以使各刀架动力头能移动至加工位与工件前后对接。
[0019]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的加工刀头包括钻头、铣刀；铣刀包括主轴、设置在主轴外端面上的若干刀片，若干刀片沿主轴径向间隔排列，刀片转动时会形成一个圆形或环状的切割面，相邻两切割面之间有部分重叠。
[0020]在上述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机中，所述的送料架上还设有顶杆、安装架，顶杆沿工件轴向转动设置在安装架上，所述安装架滑动设置在送料架上。
[0021]与现有技术相比，本技术的第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件，能够实现上料平台的升降、旋转、平移以及输送辊的转动，在第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件的共同作用下，能够实现自动上下料、储氢瓶轴心与加工位轴心自动对位的功能；通过在两个刀架动力头上分别安装铣刀和钻头，能够实现自动切换刀具加工，方便快捷，大大提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的总体结构示意图；
[0023]图2是本技术的上料平台的结构示意图；
[0024]图3是本技术的第二驱动件、第三驱动件的结构示意图；
[0025]图4是本技术的刀盘组件的结构示意图；
[0026]图5是本技术的铣刀的结构示意图。
[0027]图中，1、送料架；2、底板；3、升降板；4、安装板；5、输送辊；6、导套；7、导杆；8、齿轮一；9、齿条；10、驱动电机一；11、齿轮二；12、齿轮三；13、驱动电机二；14、传动轮一；15、传动轮二；16、丝杆；17、驱动电机三；18、刀具电机；19、主轴；20、刀片；21、顶杆；22、安装架；23、主动链轮；24、传动链轮；25、传动链条。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，本技术所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，包括刀盘组件和送料架1，所述刀盘组件用于加工放置在送料架1上的工件，所述的送料架1上设有一上料平台，工件放置在该上料平台上，所述送料架1上还设有一对接装置用于驱动上料平台多方向运动，以使工件的加工面与刀盘组件的加工位前后对接。
[0030]对接装置包括第一驱动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，包括刀盘组件和送料架(1)，所述刀盘组件用于加工放置在送料架(1)上的工件，其特征在于，所述的送料架(1)上设有一上料平台，工件放置在该上料平台上，所述送料架(1)上还设有一对接装置用于驱动上料平台多方向运动，以使工件的加工面与刀盘组件的加工位前后对接。2.根据权利要求1所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，其特征在于，所述的对接装置包括第一驱动件，上料平台滑动设置在送料架(1)上，第一驱动件用于驱动上料平台沿工件轴向平移；所述的第一驱动件包括齿轮一(8)、齿条(9)、驱动电机一(10)，所述齿条(9)固设在送料架(1)上，驱动电机一(10)固设在上料平台的底部，齿轮一(8)与驱动电机一(10)的输出轴固连并与齿条(9)啮合。3.根据权利要求1所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，其特征在于，所述的对接装置还包括第二驱动件，用于驱动上料平台水平转动。4.根据权利要求3所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，其特征在于，所述的对接装置还包括第三驱动件，用于驱动上料平台升降。5.根据权利要求4所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，其特征在于，所述的上料平台包括底板(2)、升降板(3)、安装板(4)、转动设置在安装板(4)上的若干输送辊(5)，若干输送辊(5)沿工件轴向间隔排列，各输送辊(5)以及安装板(4)转动设置在升降板(3)上；底板(2)上固设有若干导套(6)，升降板(3)上固设有与上述导套(6)一一对应的导杆(7)，各输送辊(5)、安装板(4)以及升降板(3)能相对底板(2)竖直升降。6.根据权利要求5所述的一种储氢III型瓶瓶口锪面打孔全自动加工专机，其特征在于，所述的第二驱动件包括齿轮二(11)、齿轮三(12)、驱动电机二(13)，所述齿轮二(11)固设在安装板(4)的底部并转动设置在升降板(3)上，驱动电机二(13)固设在升降板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，胡文民，杨孝芳，王云飞，
申请(专利权)人：浙江兰溪市海钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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