一种气瓶螺纹专机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气瓶螺纹专机，属于机械加工技术领域。它解决了现有的普通车床无法满足气瓶的装夹加工等问题。本实用新型专利技术包括底座、主轴箱、尾顶箱和Z向拖板，主轴箱上设有主轴，主轴前端上设有前顶件，尾顶箱上设有尾顶轴，尾顶轴上设有一后顶件，前顶件和后顶件上均设有用于气瓶端部顶靠的顶靠面，两顶靠面相对设置，前顶件上设有一贯穿前顶件的前孔口，Z向拖板上设有X向拖板，X向拖板上设有一工作台。本实用新型专利技术的优点在于气瓶加工专用、装夹可靠稳定、自动化程度高、工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶螺纹专机


[0001]本技术属于机械加工
，涉及气瓶加工，具体涉及一种气瓶螺纹专机。

技术介绍

[0002]工业用气瓶端部的瓶口需进行螺纹加工，以用于其与其他部件安装连接，而现有的普通车床无法满足气瓶的装夹加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的气瓶加工需求，而提供的一种气瓶加工专用、装夹可靠稳定、自动化程度高、工作效率高的气瓶螺纹专机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种气瓶螺纹专机，包括一底座以及设置在底座上的主轴箱，主轴箱内转动设有一轴向中空贯通的主轴，主轴轴心沿一Z向水平延伸，主轴在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述底座上还设有尾顶箱和Z向拖板，尾顶箱和Z向拖板分设在主轴的两端，主轴后端面向尾顶箱，主轴前端上设有一与主轴同心的前顶件，所述尾顶箱滑动设置在底座上且尾顶箱能在一第一Z向驱动机构的驱动下沿Z向来回滑动，尾顶箱上转动设有一与主轴同心的尾顶轴，尾顶轴面向主轴的一端上同心设有一后顶件，所述前顶件和后顶件上均设有用于气瓶端部顶靠的顶靠面，顶靠面沿Z向内凹且顶靠面与对应主轴或尾顶轴同心，前顶件上的顶靠面沿主轴后端向前端延伸方向内凹，后顶件上的顶靠面与前顶件上的顶靠面内凹方向相反，前顶件上同心设有一贯穿前顶件的前孔口，所述Z向拖板滑动设置在底座上且Z向拖板能在一第二Z向驱动机构的驱动下沿Z向来回滑动，所述Z向拖板上还滑动设有一能沿一X向水平滑动的X向拖板，所述Z向与X向在水平面上的投影相垂直，X向拖板能在一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，所述X向拖板上可拆卸设有一工作台，工作台上表面为呈水平的工作面，工作面低于上述主轴轴心。
[0006]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述工作面用于放置刀架，工作面上开设有沿上述X向延伸的T形槽，T形槽内配合设有T形块，T形块通过螺纹紧固件与刀架相连。
[0007]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述顶靠面为圆锥面，前顶件上的顶靠面沿主轴后端向前端延伸方向内径逐渐缩小，后顶件上的顶靠面沿主轴前端向后端延伸方向内径逐渐缩小。
[0008]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述工作台底部设有一下凸的定位靠山，定位靠山沿上述X向延伸，定位靠山贴靠在上述X向拖板面向主轴箱的一侧面上。
[0009]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述前顶件上设有一圈用于嵌入上述主轴内的前止口，主轴内同心设有与前止口外径配合的定位圈，上述尾顶轴上同心设一圈用于嵌入后顶件内的后止口，后顶件上设有与后止口外径配合的定位口。
[0010]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述后顶件上同心设有一贯穿后顶件的后孔口。
[0011]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述主驱动机构包括皮带轮组件以及主电机，皮
带轮组件包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的皮带，主动轮同心设置在主电机的电机轴上，从动轮同心设置在上述主轴上。
[0012]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述主电机通过一电机座设置在上述底座的一侧，上述从动轮同心设置在上述主轴后端上。
[0013]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述第一Z向驱动机构为一油缸，所述第二Z向驱动机构和X向驱动机构均包括丝杆、螺母以及进给电机。
[0014]在上述的一种气瓶螺纹专机中，所述前顶件与主轴可拆卸固连，上述后顶件与尾顶轴同心可拆卸固连。
[0015]与现有技术相比，本技术自动化程度高、加工效率高；通过前顶件和后顶件对气瓶能进行可靠夹持，且前顶件、后顶件通过对应前止口或后止口与主轴或尾顶轴同心配合，配合精度高，保证气瓶的安装精度，工作台通过定位靠山实现精确定位，保证T形槽与主轴轴心的水平垂直关系，从而能保证刀架的安装精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为工作台的结构示意图；
[0019]图4为前顶件的结构示意图；
[0020]图5为后顶件的结构示意图；
[0021]图6为后顶件的剖面图。
[0022]图中，1、底座；2、主轴箱；3、尾顶箱；4、Z向拖板；5、前顶件；6、前止口；7、顶靠面；8、前孔口；9、主电机；10、主动轮；11、从动轮；12、电机座；13、Z向直线导轨；14、油缸；15、尾顶轴；16、后顶件；17、定位口；18、加长轴；19、后孔口；20、Z向矩形导轨；21、X向拖板；22、X向矩形导轨；23、丝杆；24、进给电机；25、工作台；26、定位靠山；27、工作面；28、刀架；29、T形槽。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供的一种气瓶螺纹专机，包括一底座1以及设置在底座1上的主轴箱2、尾顶箱3和Z向拖板4，主轴箱2通过螺栓可拆卸固定在底座1上，主轴箱2内设有一轴向中空贯通的主轴，主轴通过轴承转动设置在主轴箱2上，主轴轴心沿一Z向水平延伸，Z向为左右方向，底座1沿Z向延伸，尾顶箱3和Z向拖板4分设在主轴的两端，主轴后端面向尾顶座，主轴前端上可拆卸固定有一与主轴同心的前顶件5，前顶件5面向主轴的一侧上设有一圈用于嵌入主轴内的前止口6，主轴内同心设有与前止口6外径配合的定位圈，通过前止口6同心嵌设在定位圈内实现主轴与前顶件5的同心配合，前顶件5上还同心设有一内凹的顶靠面7，顶靠面7为圆锥面，圆锥面沿主轴后端向前端延伸方向内径逐渐缩小，顶靠面7用于气瓶一端的顶靠，气瓶端部为球面，顶靠面7的形状可以增加与气瓶的接触面积，使夹持可靠，前顶件5上还同心设有一贯穿前顶件5的前孔口8，气瓶端部通过前孔口8外露，便于刀具对其进行加工；
[0025]主轴在一主驱动机构的驱动下转动，主驱动机构包括皮带轮组件以及主电机9，皮带轮组件包括主动轮10、从动轮11以及绕设在主动轮10和从动轮11上的皮带，主电机9通过一电机座12设置在底座1的一侧，主动轮10同心设置在主电机9的电机轴上，从动轮11同心设置在主轴后端上。
[0026]尾顶箱3通过两相互平行的Z向直线导轨13滑动设置在底座1上，Z向直线导轨13沿Z向水平延伸至主轴箱2处，尾顶箱3能在一第一Z向驱动机构的驱动下沿Z向来回滑动，第一Z向驱动机构为一油缸14，尾顶箱3上设有一与主轴同心的尾顶轴15，尾顶轴15通过轴承转动设置在尾顶箱3上，尾顶轴15面向主轴的一端上可拆卸固定有一后顶件16，尾顶轴15上同心设一圈用于嵌入后顶件16内的后止口，后顶件16上设有与后止口外径配合的定位口17，通过后止口同心嵌设在定位口17内实现尾顶轴15与后顶件16的同心配合，当气瓶长度比较短时，后顶件16可以通过一加长轴18与尾顶轴15相连；
[0027]后顶件16上同样同心设有一内凹的顶靠面7，顶靠面7为圆锥面，顶靠面7沿主轴前端向后端延伸方向内径逐渐缩小，后顶件16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶螺纹专机，其特征在于，包括一底座(1)以及设置在底座(1)上的主轴箱(2)，主轴箱(2)内转动设有一轴向中空贯通的主轴，主轴轴心沿一Z向水平延伸，主轴在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述底座(1)上还设有尾顶箱(3)和Z向拖板(4)，尾顶箱(3)和Z向拖板(4)分设在主轴的两端，主轴后端面向尾顶箱(3)，主轴前端上设有一与主轴同心的前顶件(5)，所述尾顶箱(3)滑动设置在底座(1)上且尾顶箱(3)能在一第一Z向驱动机构的驱动下沿Z向来回滑动，尾顶箱(3)上转动设有一与主轴同心的尾顶轴(15)，尾顶轴(15)面向主轴的一端上同心设有一后顶件(16)，所述前顶件(5)和后顶件(16)上均设有用于气瓶端部顶靠的顶靠面(7)，顶靠面(7)沿Z向内凹且顶靠面(7)与对应主轴或尾顶轴(15)同心，前顶件(5)上的顶靠面(7)沿主轴后端向前端延伸方向内凹，后顶件(16)上的顶靠面(7)与前顶件(5)上的顶靠面(7)内凹方向相反，前顶件(5)上同心设有一贯穿前顶件(5)的前孔口(8)，所述Z向拖板(4)滑动设置在底座(1)上且Z向拖板(4)能在一第二Z向驱动机构的驱动下沿Z向来回滑动，所述Z向拖板(4)上还滑动设有一能沿一X向水平滑动的X向拖板(21)，所述Z向与X向在水平面上的投影相垂直，X向拖板(21)能在一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，所述X向拖板(21)上可拆卸设有一工作台(25)，工作台(25)上表面为呈水平的工作面(27)，工作面(27)低于上述主轴轴心。2.根据权利要求1所述的一种气瓶螺纹专机，其特征在于，所述工作面(27)用于放置刀架(28)，工作面(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，杨孝芳，胡文民，王云飞，
申请(专利权)人：浙江兰溪市海钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：