一种钢材制备用攻牙机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材制备用攻牙机，其结构包括载钢座、攻牙器、控制器、伸缩杆、稳固台，载钢座表面与攻牙器下端活动配合，攻牙器内部与伸缩杆顶端焊接连接，伸缩杆底部与稳固台表面焊接连接，稳固台上端与载钢座下端间隙配合，攻牙器左壁与控制器内壁螺栓固定，载钢座包括载钢板、固定夹、位移轮、套座支架，本发明专利技术通过载钢板将流下的冷却液进行导流，从而流到回液槽中，与其攻牙槽进行互通，内部存满后因为重力的改变配重板在活动栓与回摆条的配合下将板本体进行倾覆，将内部冷却液进行排放至稳固台上的回收桶中，则攻牙槽两侧孔洞将液体分流至内部，攻牙刀攻牙成功后得以刀体浸泡，降低刀体温度，降低刀体断裂情况的发生。降低刀体断裂情况的发生。降低刀体断裂情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材制备用攻牙机


[0001]本专利技术涉及精品钢材制备
，具体是一种钢材制备用攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机就是指加工螺纹的的机器,简单的说就是一颗螺母本来是没有对应的连接螺纹的,然后用攻牙机来攻里面的螺纹，使其可以与外端螺母进行螺旋连接，不仅钢材制备需要用的攻牙机，在其它行业中都有使用到攻牙机，用途十分广泛；
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前一种钢材制备用攻牙机，由于是对钢材板块进行攻牙，钢材的硬度使得持续高速转动的攻牙刀需要喷洒冷却液进行降温，则高速旋转的攻牙刀容易将喷洒的冷却液甩到周围，从而导致只有少部分冷却液对攻牙刀起到进行降温效果，进而造成冷却液的流失与攻牙刀体冷却不足易断裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢材制备用攻牙机，以解决现有技术当前一种钢材制备用攻牙机，由于是对钢材板块进行攻牙，钢材的硬度使得持续高速转动的攻牙刀需要喷洒冷却液进行降温，则高速旋转的攻牙刀容易将喷洒的冷却液甩到周围，从而导致只有少部分冷却液对攻牙刀起到进行降温效果，进而造成冷却液的流失与攻牙刀体冷却不足易断裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢材制备用攻牙机，其结构包括载钢座、攻牙器、控制器、伸缩杆、稳固台，所述载钢座表面与攻牙器下端活动配合，所述攻牙器内部与伸缩杆顶端焊接连接，所述伸缩杆底部与稳固台表面焊接连接，所述稳固台上端与载钢座下端间隙配合，所述攻牙器左壁与控制器内壁螺栓固定，所述载钢座包括载钢板、固定夹、位移轮、套座支架，所述载钢板两端与套座支架内壁嵌固连接，所述套座支架顶端与固定夹整体螺纹连接，所述固定夹表面与载钢板两端活动配合，所述位移轮两端与套座支架底部嵌固连接。
[0006]对本专利技术进一步地改进，所述载钢板包括液挡板、回液槽、攻牙槽、板支壁，所述液挡板整体与回液槽底部嵌固连接，所述回液槽内壁与攻牙槽外壁焊连接，所述攻牙槽两端与板支壁内壁嵌固连接，所述板支壁内部与攻牙槽整体嵌固连接，所述攻牙槽分布在板支壁的中心位置，两端与回液槽内壁焊接连接，表面设有不同大小的攻牙孔，外壁与回液槽侧壁设有互通孔洞。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述液挡板包括配重板、储液腔、流液孔，所述配重板下端与流液孔表面过盈配合，所述流液孔表面与储液腔下端间配合，所述储液腔底部与配重板整体活动卡合，所述配重板分布在储液腔底部，设有两块，呈相对分布，整体与储液腔底部活动卡合。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述配重板包括滑槽、板本体、回摆条、活动栓，所述滑槽内部与回摆条顶端滑动配合，所述回摆条左端与活动栓整体间隙配合，所述活动栓整体与
板本体左端铰接连接，所述板本体底部与滑槽整体嵌固连接，所述回摆条分布在板本体下端滑槽内部，通过压力不同配合滑槽带动杆本体进行摆动位移。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述固定夹包括夹合块、转动帽、螺纹杆，所述夹合块顶端与螺纹杆顶部焊接连接，所述螺纹杆顶末端与转动帽内部嵌固连接，所述转动帽下端与夹合块整体间隙配合，所述夹合块分布在螺纹杆顶端，与其螺纹杆顶端进行焊接连接，上端与转动帽形成间隙配合。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述夹合块包括紧实台、卡槽、块本体，所述紧实台表面与卡槽整体活动配合，所述卡槽整体与块本体内部嵌固连接，所述块本体表面与块本体底部嵌固连接，所述卡槽分布在块本体中心位置，与其块本体表面中心进行嵌固连接，和紧实台表面进行活动配合。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述紧实台包括顶合座、活动腔、防滑块、套筒，所述顶合座表面与防滑块底面焊接连接，所述防滑块整体与套筒内部嵌套连接，所述套筒内部与活动腔整体嵌固连接，所述活动腔内部与顶合座整体活动配合，所述顶合座分布在套筒内部中心，底部与其套筒内壁嵌固连接，表面与防滑块底面焊接连接。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述顶合座包括焊接环、支撑垫、承重台、缓冲条，所述焊接环内部与支撑垫外壁卡合连接，所述支撑垫表面与缓冲条内壁活动配合，所述缓冲条末端与焊接环表面焊接连接，所述缓冲条顶端与承重台底面焊接连接，所述缓冲条设有四条，平均分布在焊接环表面，末端与焊接环表面焊接连接，顶端与承重台底面焊接连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0015]1.本专利技术通过载钢板将流下的冷却液进行导流，从而流到回液槽中，与其攻牙槽进行互通，内部存满后因为重力的改变配重板在活动栓与回摆条的配合下将板本体进行倾覆，将内部冷却液进行排放至稳固台上的回收桶中，则攻牙槽两侧孔洞将液体分流至内部，攻牙刀攻牙成功后得以刀体浸泡，降低刀体温度，降低刀体断裂情况的发生。
[0016]2.本专利技术通过顶合座表面的防滑块对钢材板块进行夹合，从而在内部的缓冲条与支撑垫的配合下使承重台对攻牙的钢材板块进行受力均衡，以至于在支撑垫配合下对承载台进行顶合，从而提高板体夹合的紧实性，防止攻牙时的位移，当出现位移时由缓冲条进行压力互补。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种钢材制备用攻牙机的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术载钢座的正视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术载钢板的俯视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术液挡板的侧视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术配重板的内部结构示意图。
[0022]图6为本专利技术固定夹的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术夹合块的俯视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术紧实台的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术顶合座的俯视结构示意图。
[0026]图中：载钢座
‑
1、攻牙器
‑
2、控制器
‑
3、伸缩杆
‑
4、稳固台
‑
5、载钢板
‑
11、固定夹
‑
12、位移轮
‑
13、套座支架
‑
14、液挡板
‑
111、回液槽
‑
112、攻牙槽
‑
113、板支壁
‑
114、配重板
‑
a1、储液腔
‑
a2、流液孔
‑
a3、滑槽
‑
a11、板本体
‑
a12、回摆条
‑
a13、活动栓
‑
a14、夹合块
‑
121、转动帽
‑
122、螺纹杆
‑
123、紧实台
‑
b1、卡槽
‑
b2、块本体
‑
b3、顶合座
‑
b11、活动腔
‑
b12、防滑块
‑
b13、套筒
‑
b14、焊接环
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材制备用攻牙机，其结构包括载钢座(1)、攻牙器(2)、控制器(3)、伸缩杆(4)、稳固台(5)，所述载钢座(1)表面与攻牙器(2)下端活动配合，所述攻牙器(2)内部与伸缩杆(4)顶端焊接连接，所述伸缩杆(4)底部与稳固台(5)表面焊接连接，所述稳固台(5)上端与载钢座(1)下端间隙配合，所述攻牙器(2)左壁与控制器(3)内壁螺栓固定，其特征在于：所述载钢座(1)包括载钢板(11)、固定夹(12)、位移轮(13)、套座支架(14)，所述载钢板(11)两端与套座支架(14)内壁嵌固连接，所述套座支架(14)顶端与固定夹(12)整体螺纹连接，所述固定夹(12)表面与载钢板(11)两端活动配合，所述位移轮(13)两端与套座支架(14)底部嵌固连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材制备用攻牙机，其特征在于：所述载钢板(11)包括液挡板(111)、回液槽(112)、攻牙槽(113)、板支壁(114)，所述液挡板(111)整体与回液槽(112)底部嵌固连接，所述回液槽(112)内壁与攻牙槽(113)外壁焊连接，所述攻牙槽(113)两端与板支壁(114)内壁嵌固连接，所述板支壁(114)内部与攻牙槽(113)整体嵌固连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材制备用攻牙机，其特征在于：所述液挡板(111)包括配重板(a1)、储液腔(a2)、流液孔(a3)，所述配重板(a1)下端与流液孔(a3)表面过盈配合，所述流液孔(a3)表面与储液腔(a2)下端间配合，所述储液腔(a2)底部与配重板(a1)整体活动卡合。4.根据权利要求3所述的一种钢材制备用攻牙机，其特征在于：所述配重板(a1)包括滑槽(a11)、板本体(a12)、回摆条(a13)、活动栓(a14)，所述滑槽(a11)内部与回摆条(a13...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁鹏，
申请(专利权)人：宁鹏，
类型：发明
国别省市：