矿井遗留锚杆开丝装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿井遗留锚杆开丝装置和方法，包括一个套丝筒和限位筒，限位筒套在套丝筒上近遗留锚杆的一端，套丝筒能够相对于限位筒在其轴向移动；套丝筒的近遗留锚杆的一端内设置有板牙，并通过紧固螺母固定，板牙中设置有板牙刀头，套丝筒的另一端设置有用于与液压锚杆钻机连接的套筒尾部接口；限位筒近遗留锚杆的一端连接有液压杆。本发明专利技术能够极大的方便井下的操作，提升遗留锚杆的改造速度。本发明专利技术能够充分利用井下原有设备，将井下原有液压锚杆钻机与套丝筒结合，方便快捷，成本低廉，可实现性较强。可实现性较强。可实现性较强。

【技术实现步骤摘要】
矿井遗留锚杆开丝装置和方法


[0001]本专利技术属于锚杆支护
，具体涉及一种沿空掘巷煤柱中遗留锚杆的开丝装置和方法。

技术介绍

[0002]在煤矿井下，沿空掘进巷道时，会对窄煤柱进行锚杆支护，提升煤柱的支护强度。相邻的采煤工作面开采完成以后，开采范围会形成采空区。本采煤工作面会距此采空区一段距离，沿采空区掘进本工作面的回采巷道，此时会留下一个煤柱。相邻采煤工作面回采巷道中的锚杆，会仍然遗留在煤柱内。当本采煤工作面掘进回采巷道时，如果煤柱较窄，遗留在煤柱内的锚杆可能会露出。现在需要对这些锚杆进行截取开丝等操作，使煤柱内遗留锚杆长度一致，开丝后能够安装螺母，将锚杆改造成锚栓结构。从而实现锚杆的复用，有利于加强对巷道的支护，提升锚杆的重复利用。
[0003]目前，市场有很多螺纹开丝的装置，但是由于井下环境特殊，瓦斯较高，电动套丝机需要安装防爆装置，成本较高。且现有电动套丝机通过固定板牙，转动锚杆实现开丝功能，但是复用遗留锚杆的时候，锚杆固定在煤柱之内无法转动，与现有电动套丝机不能很好配套使用，无法实现遗留锚杆的开丝功能。若采用手动套丝器，井下锚杆数量较多，效率低下，亦不能很好实现开丝功能。需要专利技术一种装置可以充分利用井下装置，极大的方便井下的操作，提升遗留锚杆的改造速度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种矿井遗留锚杆开丝装置和方法，以实现矿井遗留锚杆的开丝功能，达到遗留锚杆复用的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种矿井遗留锚杆开丝装置，包括一个套丝筒和限位筒，限位筒套在套丝筒上近遗留锚杆的一端，套丝筒能够相对于限位筒在其轴向移动；套丝筒的近遗留锚杆的一端内设置有板牙，并通过紧固螺母固定，板牙中设置有板牙刀头，套丝筒的另一端设置有用于与液压锚杆钻机连接的套筒尾部接口；限位筒近遗留锚杆的一端连接有液压杆。
[0007]所述套丝筒外表面设置有外螺纹，限位筒内壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，限位筒套在套丝筒上，并通过螺纹连接。
[0008]所述液压杆与限位筒之间设置有转轴，液压杆能够在转轴的带动下相对于限位筒转动。
[0009]所述套丝筒中部开设有排料孔。
[0010]所述套丝筒外壁上设置有两个限位柱，分别位于靠近套丝筒两端的位置。
[0011]一种矿井遗留锚杆开丝方法，包括以下步骤：
[0012]S1，测量露出煤壁端头的遗留锚杆的长度，确定需要保留的遗留锚杆的长度，利用液压钳对遗留锚杆的多余长度进行截取；
[0013]S2，选择适合遗留锚杆直径的板牙，将板牙安装在套丝筒内，并通过紧固螺母固定；
[0014]S3，将套丝筒一端的与套筒尾部接口液压锚杆钻机相连接，调整液压锚杆钻机的高度，使得套丝筒与遗留锚杆的高度保持一致；
[0015]S4，移动套丝筒，使得遗留锚杆位于套丝筒内，通过调整紧固螺母，调节板牙刀头的位置，使得板牙刀头与遗留锚杆紧密接触，并拧紧紧固螺母加固；
[0016]S5，固定遗留锚杆与板牙以后，调整限位筒的液压杆固定在煤壁一侧，通过调整液压杆的压力，将稳定套筒固定；
[0017]S6，遗留锚杆固定在煤壁一侧，启动液压锚杆钻机，钻机转动带动套丝筒转动，套丝筒通过螺纹在限位筒内旋转前进，套丝筒内部板牙刀头转动与遗留锚杆产生摩擦，进而对遗留锚杆开丝。
[0018]所述步骤S5中，旋转限位筒至套丝筒最前端的限位柱处，调节转轴调整液压杆的角度，将液压杆固定在煤壁，调节液压杆，使得限位筒保持固定。
[0019]所述步骤S6中，遗留锚杆开丝过程中产生的碎屑在套丝筒旋转过程中，通过排料口排出。
[0020]所述步骤S6中，将开丝后的遗留锚杆与托盘螺母链接，实现遗留锚杆改造成锚栓结构，实现遗留锚杆的复用。
[0021]有益效果：本专利技术提供的一种矿井遗留锚杆开丝装置及方法，能够极大的方便井下的操作，提升遗留锚杆的改造速度。本专利技术能够充分利用井下原有设备，将井下原有液压锚杆钻机与套丝筒结合，方便快捷，成本低廉，可实现性较强。
附图说明
[0022]图1为套丝筒的主视图；
[0023]图2为本专利技术的矿井遗留锚杆开丝装置的侧视图
[0024]图3为本专利技术的矿井遗留锚杆开丝装置的使用方法示意图；
[0025]图中，1
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板牙，2
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紧固螺母，3
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板牙刀头，4
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套丝筒，5
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外螺纹，6
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排料孔，7
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限位柱，8
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接头，9
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限位筒，10
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转轴，11
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液压杆，12
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液压锚杆钻机，13
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遗留锚杆，14
‑
煤壁。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0027]如图1至3所示，本专利技术的一种矿井遗留锚杆开丝装置，包括一个套丝筒4和限位筒9，限位筒9套在套丝筒4上近遗留锚杆的一端，套丝筒4能够相对于限位筒9在其轴向移动；套丝筒4的近遗留锚杆13的一端内设置有板牙1，并通过紧固螺母2固定，板牙1中设置有板牙刀头3，套丝筒4的另一端设置有用于与液压锚杆钻机12连接的套筒尾部接口8；限位筒9近遗留锚杆的一端连接有液压杆11。
[0028]套丝筒4外表面设置有外螺纹5，限位筒9内壁设置有与该外螺纹5相适配的内螺纹，限位筒9套在套丝筒4上，并通过螺纹连接，通过转动套丝筒4，实现套丝筒4相对于限位筒9在其轴向移动。由于套丝筒4表面开有螺纹，从而能够限定在限位筒9内部，保证套丝筒4的稳定性。
[0029]液压杆11与限位筒9之间设置有转轴10，液压杆11能够在转轴10的带动下相对于限位筒9转动。
[0030]套丝筒4中部开设有排料孔6，用于排出遗留锚杆开丝过程中产生的碎屑。
[0031]套丝筒4外壁上设置有两个限位柱7，分别位于靠近套丝筒4两端的位置。限位柱7的作用是防止限位筒9从套丝筒4上脱落。
[0032]基于本专利技术的矿井遗留锚杆开丝装置，本专利技术提出了一种矿井遗留锚杆开丝方法，包括以下步骤：
[0033]S1，测量露出煤壁端头的遗留锚杆的长度，确定需要保留的遗留锚杆的长度，利用液压钳对遗留锚杆的多余长度进行截取；
[0034]S2，选择适合遗留锚杆直径的板牙，将板牙安装在套丝筒内，并通过紧固螺母固定；
[0035]S3，将套丝筒一端的与套筒尾部接口液压锚杆钻机相连接，调整液压锚杆钻机的高度，使得套丝筒与遗留锚杆的高度保持一致；
[0036]S4，移动套丝筒，使得遗留锚杆位于套丝筒内，通过调整紧固螺母，调节板牙刀头的位置，使得板牙刀头与遗留锚杆紧密接触，并拧紧紧固螺母加固；
[0037]S5，固定遗留锚杆与板牙以后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井遗留锚杆开丝装置，其特征在于：包括一个套丝筒(4)和限位筒(9)，限位筒(9)套在套丝筒(4)上近遗留锚杆的一端，套丝筒(4)能够相对于限位筒(9)在其轴向移动；套丝筒(4)的近遗留锚杆(13)的一端内设置有板牙(1)，并通过紧固螺母(2)固定，板牙(1)中设置有板牙刀头(3)，套丝筒(4)的另一端设置有用于与液压锚杆钻机(12)连接的套筒尾部接口(8)；限位筒(9)近遗留锚杆的一端连接有液压杆(11)。2.根据权利要求1所述的矿井遗留锚杆开丝装置，其特征在于：所述套丝筒(4)外表面设置有外螺纹(5)，限位筒(9)内壁设置有与所述外螺纹(5)相适配的内螺纹，限位筒(9)套在套丝筒(4)上，并通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的矿井遗留锚杆开丝装置，其特征在于：所述液压杆(11)与限位筒(9)之间设置有转轴(10)，液压杆(11)能够在转轴(10)的带动下相对于限位筒(9)转动。4.根据权利要求1所述的矿井遗留锚杆开丝装置，其特征在于：所述套丝筒(4)中部开设有排料孔(6)。5.根据权利要求1所述的矿井遗留锚杆开丝装置，其特征在于：所述套丝筒(4)外壁上设置有两个限位柱(7)，分别位于靠近套丝筒(4)两端的位置。6.一种矿井遗留锚杆开丝方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，测量露出煤壁端头的遗留锚杆的长度，确定需要保留...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源，胥振，万志军，他旭鹏，覃述兵，刘泗斐，郭源源，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：