本发明专利技术公开了一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的右侧端部螺栓固定连接有送料装置，所述底部机箱的顶部端面左侧设置有传送槽，所述底部机箱的正面端部螺栓固定连接有攻丝装置，本发明专利技术通过将送料装置和推送装置分别设置于导流槽和传送槽的右侧，便于对零件的胚料起到自动送料和间隙传送的作用，避免手动上料时的对零件校准时产生的时间消耗，同时通过将攻丝装置和调节装置设置于夹板里面，便于在带动零件旋转的过程中，对攻丝头的位置和移动路径先进调节，从而便于根据零件内部螺纹孔径不同进行调节体现其灵活性，从而有利于时间少人工操作形成自动化车削加工。人工操作形成自动化车削加工。人工操作形成自动化车削加工。
【技术实现步骤摘要】
一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备
[0001]本专利技术涉及斜角螺纹车削加工
，具体为一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备。
技术介绍
[0002]零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分如电动机、内燃机、蒸汽机，实现机器生产职能的执行部分如机床中的刀具，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，如机床中的齿轮与螺旋传动机构，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统如机床中的数控系统构成即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
[0003]而此零件有上下两个圆柱体呈上小底大的结构组成，其上方圆柱体内部设置于螺纹孔，由于螺纹孔与常规螺纹孔不同呈梯形结构，所以在加工时比较麻烦需要手动操作设备对齐进行车削加工，而在加工前需要对零件手动上料的同时，还需要对零件的位置进行校准随后夹持固定，从而推送攻丝头对零件内部进行螺纹加工，从而单个零件内部攻螺纹时比较费时费力，为此，我们提出一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工时比较麻烦需要手动操作设备对齐进行车削加工，而在加工前需要对零件手动上料的同时，还需要对零件的位置进行校准随后夹持固定，从而推送攻丝头对零件内部进行螺纹加工，从而单个零件内部攻螺纹时比较费时费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的右侧端部螺栓固定连接有送料装置，所述底部机箱的顶部端面设置有导流槽，且导流槽的左侧端部下方连接有集料仓，所述底部机箱的顶部端面左侧设置有传送槽，且传送槽的右侧端部螺栓固定安装有推送装置，所述底部机箱的正面端部螺栓固定连接有攻丝装置，且攻丝装置的顶部端面焊接固定安装有调节装置。
[0006]优选的，所述送料装置的机壳左侧与底部机箱的右侧端部之间为焊接固定连接，且送料装置的机壳底部螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端卡合连接有同步带，且同步带的顶部嵌入设置于带轮的内槽中，所述带轮的内孔卡合固定安装有曲轴，且曲轴的两端嵌入支撑架的内壁中，所述支撑架的顶部垂直横穿设置有升降杆，且升降杆的顶部焊接固定连接于升降板的底部，所述送料装置的顶部进料仓的内部横向焊接固定安装有传输台。
[0007]优选的，所述曲轴的左侧杆体横穿支撑架的框架与带轮之间为卡合螺栓固定连接，其带轮呈两个分别设置于同步带的内圈中之间为紧固连接，且同步带的内圈底部带轮与驱动电机的输出端相固定，所述升降板由大小不一两块立板组成“U”字形结构之间为焊
接固定连接，其第一快板的尺寸是第二块板的二分之一，所述传输台的顶部呈向内倾斜结构，并位于升降板的“U”形槽中与升降板的表面之间相贴合。
[0008]优选的，所述所述导流槽的左侧端部与传送槽的右侧端部上方分别与集料仓的顶部与底部相通，且传送槽的横向中心线中部向内凹陷设置有定位槽，所述定位槽的垂直线上方位于底部机箱的顶部端面螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的输出端上卡合固定安装有夹持控制器，且夹持控制器的两侧对称设置有夹板。
[0009]优选的，所述推送装置设置于传送槽的右侧内槽中位于集料仓的底部左侧，其固定底座上螺栓固定安装有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的左侧输出端螺栓固定连接于推送板的右侧端面，所述推送板的板体左侧端面下方焊接固定连接有传动杆，且传动杆的左侧端部背部端面设置有齿条，所述齿条的齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内孔卡合固定安装有同步轴，所述同步轴的顶部设置有传动轴，且传动轴的顶部嵌入设置于升降底座的底部端面中，所述升降底座的顶部端面对称螺栓固定安装有升降架。
[0010]优选的，所述推送板与传动杆之间呈镜像“Z”字形结构，其顶部设置有平行隔板，所述传动杆的左侧端部与齿条之间为一体化结构，且传动轴的底部与同步轴的顶部之间为一体化结构，其升降底座的底部车削有内螺纹与传动轴之间为螺纹啮合连接，所述升降架呈大小两个尺寸等距设置于升降底座的顶部端面，其升降架的形状呈圆弧形结构其弧度与零件外部尺寸相吻合，所述升降架的位置嵌入设置于定位槽的内槽中。
[0011]优选的，所述攻丝装置的固定底座端面与传送槽的内槽底部在同一水平线上，其顶部端面螺栓固定安装第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的活塞杆端部嵌入固定设置于连接块的内部中，所述连接块的中部卡合活动设置于滑块的内槽中，且连接块的背部端面卡合固定安装有小轴，所述小轴的两端嵌入连接于攻丝头的两侧支壁中。
[0012]优选的，所述攻丝装置的顶部端面上方纵向垂直设置有滑槽，其滑块的底部嵌入滑动设置于滑槽的内部中，且滑块的内槽呈方形结构两端为圆弧状，其连接块的形状呈工字型结构嵌入设置于滑块的内槽中，所述攻丝头的端部呈三角向内收缩状，其底部攻丝处呈直角梯形结构，且攻丝头通过滑块和第二单轴气压缸之间构成可移动结构。
[0013]优选的，所述调节装置的两侧支架位于攻丝装置的底座顶部端面两侧之间为焊接固定连接，其两侧支架内部左侧设置有调节滑槽，且调节滑槽的内槽中嵌入安装有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的外部螺纹啮合安装有紧固手柄，所述调节滑槽的内侧位于调节装置的表面雕刻有角度表。
[0014]优选的，所述调节滑槽呈弧形化结构与调节装置的支架之间为一体化结构，且支撑杆横穿调节滑槽与调节装置连接处安装有限位环，其支撑杆和紧固螺杆之间为一体化结构，所述支撑杆通过调节滑槽和角度表与紧固手柄之间构成可位置调结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将送料装置和推送装置分别设置于导流槽和传送槽的右侧，便于对零件的胚料起到自动送料和间隙传送的作用，避免手动上料时的对零件校准时产生的时间消耗，同时通过将攻丝装置和调节装置设置于夹板里面，便于在带动零件旋转的过程中，对攻丝头的位置和移动路径先进调节，从而便于根据零件内部螺纹孔径不同进行调节体现其灵活性，从而有利于时间少人工操作形成自动化车削加工。
[0016]2、本专利技术通过将升降板和传输台贴合排列设置于送料装置的进料仓内部中，通过
曲轴和升降杆的设置，便于在驱动电机通过同步带对带轮进行驱动旋转的过程中，曲轴跟随带轮旋转的防线同步旋转，并通过支撑架对升降杆的限制，使升降杆呈垂直带动升降板上移移动，这样零件在送料装置的进料仓中逐步上升传递到导流槽的内部中，从而有利于起到自动送料的作用。
[0017]3、本专利技术通过将推送板和升降架分别设置于集料仓的底部右侧和定位槽的内部中，通过齿条和从动齿轮的设置，便于第一单轴气压缸对推送板进行推送，而推送板在对零件传送的同时齿条和从动齿轮之间齿槽啮合连接，从而带动同步轴同步旋转，这样升降架便通过底部升降底座与传动轴之间的螺纹啮合连接，带动升降架落入到定位槽的内部中后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的右侧端部螺栓固定连接有送料装置（2），所述底部机箱（1）的顶部端面设置有导流槽（3），且导流槽（3）的左侧端部下方连接有集料仓（4），所述底部机箱（1）的顶部端面左侧设置有传送槽（5），且传送槽（5）的右侧端部螺栓固定安装有推送装置（6），所述底部机箱（1）的正面端部螺栓固定连接有攻丝装置（11），且攻丝装置（11）的顶部端面焊接固定安装有调节装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，其特征在于：所述送料装置（2）的机壳左侧与底部机箱（1）的右侧端部之间为焊接固定连接，且送料装置（2）的机壳底部螺栓固定安装有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的右侧输出端卡合连接有同步带（202），且同步带（202）的顶部嵌入设置于带轮（203）的内槽中，所述带轮（203）的内孔卡合固定安装有曲轴（204），且曲轴（204）的两端嵌入支撑架（205）的内壁中，所述支撑架（205）的顶部垂直横穿设置有升降杆（206），且升降杆（206）的顶部焊接固定连接于升降板（207）的底部，所述送料装置（2）的顶部进料仓的内部横向焊接固定安装有传输台（208）。3.根据权利要求2所述的一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，其特征在于：所述曲轴（204）的左侧杆体横穿支撑架（205）的框架与带轮（203）之间为卡合螺栓固定连接，其带轮（203）呈两个分别设置于同步带（202）的内圈中之间为紧固连接，且同步带（202）的内圈底部带轮（203）与驱动电机（201）的输出端相固定，所述升降板（207）由大小不一两块立板组成“U”字形结构之间为焊接固定连接，其第一快板的尺寸是第二块板的二分之一，所述传输台（208）的顶部呈向内倾斜结构，并位于升降板（207）的“U”形槽中与升降板（207）的表面之间相贴合。4.根据权利要求1所述的一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，其特征在于：所述所述导流槽（3）的左侧端部与传送槽（5）的右侧端部上方分别与集料仓（4）的顶部与底部相通，且传送槽（5）的横向中心线中部向内凹陷设置有定位槽（7），所述定位槽（7）的垂直线上方位于底部机箱（1）的顶部端面螺栓固定安装有控制电机（8），且控制电机（8）的输出端上卡合固定安装有夹持控制器（9），且夹持控制器（9）的两侧对称设置有夹板（10）。5.根据权利要求1所述的一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，其特征在于：所述推送装置（6）设置于传送槽（5）的右侧内槽中位于集料仓（4）的底部左侧，其固定底座上螺栓固定安装有第一单轴气压缸（601），且第一单轴气压缸（601）的左侧输出端螺栓固定连接于推送板（602）的右侧端面，所述推送板（602）的板体左侧端面下方焊接固定连接有传动杆（603），且传动杆（603）的左侧端部背部端面设置有齿条（604），所述齿条（604）的齿槽啮合连接有从动齿轮（605），且从动齿轮（605）的内孔卡合固定安装有同步轴（606），所述同步轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程海娥，侯德彬，
申请(专利权)人：合肥北屋智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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