一种斜床身数控车床制造技术

技术编号:31340456 阅读:28 留言:0更新日期:2021-12-13 08:35
本实用新型专利技术提供了一种斜床身数控车床,属于机械加工技术领域。它解决了现有的平面式的工作面不利于排屑等问题。本实用新型专利技术包括底座、主轴箱和斜床身,斜床身上设有沿一方向X上下倾斜设置的Z向导轨面,一Z向拖板通过一组Z向导轨倾斜设置在Z向导轨面上,方向X与方向Z在Z向导轨面上的投影相互垂直,Z向拖板上设有与Z向导轨面相平行的X向导轨面,一X向拖板通过一组X向导轨倾斜设置在X向导轨面上,X向拖板上还可拆卸固定有一工作台,主轴箱上转动设有一主轴,底座上还设有一接屑区,接屑区处设有一圈导屑面,导屑面内周围合形成一接屑口,接屑口下方为一接屑腔。本实用新型专利技术的优点在于易排屑、结构紧凑、加工空间大。结构紧凑、加工空间大。结构紧凑、加工空间大。

【技术实现步骤摘要】
一种斜床身数控车床


[0001]本技术属于机械加工
,涉及数控车床,特别涉及一种斜床身数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前市面上使用较为广泛的数控机床之一,常见的普通车床的工作面为平面,切削加工过程中产生的铁屑易堆积,平面式的工作面不利于排屑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有车床存在的上述缺陷,而提供的一种易排屑、结构紧凑、加工空间大的斜床身数控车床。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种斜床身数控车床,包括一底座以及设置在底座上的主轴箱和斜床身,所述斜床身与底座一体成型,斜床身上设有沿一方向X上下倾斜设置的Z向导轨面,一Z向拖板通过一组Z向导轨倾斜设置在Z向导轨面上,Z向导轨沿一方向Z延伸,Z向拖板能在一Z向驱动机构的驱动下沿方向Z来回运动,所述方向X与方向Z在Z向导轨面上的投影相互垂直,Z向拖板上设有与Z向导轨面相平行的X向导轨面,一X向拖板通过一组X向导轨倾斜设置在X向导轨面上,X向导轨沿上述方向X倾斜延伸,X向拖板能在一X向驱动机构的驱动下沿方向X来回运动,所述X向拖板上还可拆卸固定有一工作台,工作台沿方向X倾斜,工作台上设有与Z向导轨面相平行的工作面,所述主轴箱与底座可拆卸相连,主轴箱上转动设有一主轴,主轴能在一主驱动机构的驱动下转动,主轴轴心沿上述方向Z水平延伸,所述底座上还设有一接屑区,接屑区处设有一圈导屑面,导屑面内周围合形成一接屑口,接屑口下方为一接屑腔,导屑面从外周向内周延伸过程中逐渐倾斜向下,所述主轴箱、接屑区位于斜床身的同一侧且两者沿上述方向Z依次设置。
[0006]在上述的一种斜床身数控车床中,所述主轴的一端为用于安装卡盘的主轴头,主轴头伸出主轴箱的一侧且主轴箱的该侧与上述导屑面的外周齐平,上述斜床身边缘与导屑面的外周齐平。
[0007]在上述的一种斜床身数控车床中,所述Z向驱动机构包括一转动设置在上述斜床身上的Z向丝杆以及驱动Z向丝杆转动的Z向电机,Z向丝杆沿上述方向Z延伸,Z向丝杆上配合设有一Z向螺母,Z向螺母通过一Z向螺母座与Z向拖板固连,所述X向驱动机构包括一转动设置在Z向拖板上的X向丝杆以及驱动X向丝杆转动的X向电机,X向丝杆沿上述方向X倾斜延伸,X向丝杆上配合设有一X向螺母,X向螺母通过一X向螺母座与X向拖板固连。
[0008]在上述的一种斜床身数控车床中,所述Z向拖板上设有一用于与上述X向螺母接触缓冲的缓冲件,缓冲件位于上述X向丝杆的下端,缓冲件与Z向拖板可拆卸固连。
[0009]在上述的一种斜床身数控车床中,所述缓冲件由相互垂直的安装部和缓冲部组合形成,安装部通过螺纹紧固件固定在上述Z向拖板上,缓冲部用于与上述X向螺母接触。
[0010]在上述的一种斜床身数控车床中,所述工作台运动过程中其下端始终位于上述接屑区内。
[0011]在上述的一种斜床身数控车床中,所述工作台的下端与上述X向拖板下端齐平。
[0012]在上述的一种斜床身数控车床中,所述接屑腔底部设有一下水口,下水口处设有一过滤板。
[0013]在上述的一种斜床身数控车床中,所述接屑腔侧部设有一出屑口。
[0014]在上述的一种斜床身数控车床中,所述主驱动机构包括皮带轮组件和主电机。
[0015]与现有技术相比,本技术的优点在于:Z向拖板、X向拖板以及工作台均倾斜设置,易排屑、结构紧凑且加工空间大。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图;
[0017]图2为本技术拆去工作台和X向拖板的结构示意图;
[0018]图3为底座与斜床身的结构示意图;
[0019]图4为缓冲件的结构示意图。
[0020]图中,1、底座;2、主轴箱;3、斜床身;4、主轴;5、主电机;6、主动轮;7、从动轮;8、电机座;9、Z向导轨面;10、Z向拖板;11、Z向导轨;12、Z向丝杆;13、Z向电机;14、X向导轨面;15、X向拖板;16、X向导轨;17、X向丝杆;18、X向电机;19、X向螺母;20、X向螺母座;21、工作台;22、工作面;23、缓冲件;231、安装部;232、缓冲部;24、导屑面;25、接屑腔;26、过滤板;27、出屑口。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图4所示,本技术提供的一种斜床身数控车床,包括一底座1以及设置在底座1上的主轴箱2和斜床身3,主轴箱2位于斜床身3前侧的左端,主轴箱2通过螺栓可拆卸紧固在底座1上,主轴箱2上转动设有一主轴4,主轴4轴心沿一方向Z延伸,方向Z为左右方向,主轴4的右端为用于安装卡盘的主轴头,主轴4能在一主驱动机构的驱动下转动,主驱动机构包括皮带轮组件和主电机5,皮带轮组件包括主动轮6、从动轮7以及绕设在主动轮6和从动轮7上的皮带,主动轮6同心设置在主电机5的电机轴上,从动轮7同心设置在主轴4的左端上,主电机5位于底座1的左侧,主电机5通过一电机座8固定在底座1上。
[0023]斜床身3与底座1一体成型,斜床身3上设有沿一方向X倾斜设置的Z向导轨面9,方向X为一前后倾斜方向,本实施例中的方向X与水平面之间的倾斜角度为45
°
,Z向导轨面9从前向后逐渐倾斜向上,由于方向X为前后倾斜方向,方向Z为左右方向,因此方向X与方向Z在Z向导轨面9上的投影相互垂直,一Z向拖板10通过一组Z向导轨11倾斜设置在Z向导轨面9上,一组Z向导轨11包括两条相互平行的Z向导轨11,Z向导轨11沿方向Z延伸,Z向拖板10能在一Z向驱动机构的驱动下沿方向Z来回运动,Z向驱动机构包括一转动设置在斜床身3上的Z向丝杆12以及驱动Z向丝杆12转动的Z向电机13,Z向丝杆12沿方向Z延伸,Z向丝杆12上配合设有一Z向螺母,Z向螺母通过一Z向螺母座与Z向拖板10固连,Z向电机13与Z向丝杆12的
右端传动相连。
[0024]Z向拖板10上设有与Z向导轨面9相平行的X向导轨面14,因此X向导轨面14也沿方向X倾斜,一X向拖板15通过一组X向导轨16倾斜设置在X向导轨面14上,一组X向导轨16包括两条相互平行的X向导轨16,X向导轨16沿方向X倾斜延伸,X向拖板15能在一X向驱动机构的驱动下沿方向X来回运动,X向拖板15与Z向拖板10的移动方向在水平面的投影相互垂直,X向驱动机构包括一转动设置在Z向拖板10上的X向丝杆17以及驱动X向丝杆17转动的X向电机18,X向丝杆17沿方向X倾斜延伸,X向丝杆17上配合设有一X向螺母19,X向螺母19通过一X向螺母座20与X向拖板15固连,X向电机18位于Z向拖板10的上端,X向电机18与X向丝杆17的上端传动相连;
[0025]X向拖板15上表面还设有一工作台21,工作台21呈矩形,工作台21沿方向X倾斜,工作台21上设有与Z向导轨面9相平行的工作面22,工作面22用于安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜床身数控车床,其特征在于,包括一底座(1)以及设置在底座(1)上的主轴箱(2)和斜床身(3),所述斜床身(3)与底座(1)一体成型,斜床身(3)上设有沿一方向X上下倾斜设置的Z向导轨面(9),一Z向拖板(10)通过一组Z向导轨(11)倾斜设置在Z向导轨面(9)上,Z向导轨(11)沿一方向Z延伸,Z向拖板(10)能在一Z向驱动机构的驱动下沿方向Z来回运动,所述方向X与方向Z在Z向导轨面(9)上的投影相互垂直,Z向拖板(10)上设有与Z向导轨面(9)相平行的X向导轨面(14),一X向拖板(15)通过一组X向导轨(16)倾斜设置在X向导轨面(14)上,X向导轨(16)沿上述方向X倾斜延伸,X向拖板(15)能在一X向驱动机构的驱动下沿方向X来回运动,所述X向拖板(15)上还可拆卸固定有一工作台(21),工作台(21)沿方向X倾斜,工作台(21)上设有与Z向导轨面(9)相平行的工作面(22),所述主轴箱(2)与底座(1)可拆卸相连,主轴箱(2)上转动设有一主轴(4),主轴(4)能在一主驱动机构的驱动下转动,主轴(4)轴心沿上述方向Z水平延伸,所述底座(1)上还设有一接屑区,接屑区处设有一圈导屑面(24),导屑面(24)内周围合形成一接屑口,接屑口下方为一接屑腔(25),导屑面(24)从外周向内周延伸过程中逐渐倾斜向下,所述主轴箱(2)、接屑区位于斜床身(3)的同一侧且两者沿上述方向Z依次设置。2.根据权利要求1所述的一种斜床身数控车床,其特征在于,所述主轴(4)的一端为用于安装卡盘的主轴头,主轴头伸出主轴箱(2)的一侧且主轴箱(2)的该侧与上述导屑面(24)的外周齐平,上述斜床身(3)边缘与导屑面(24)的外周齐平。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晨胡文民
申请(专利权)人:浙江兰溪市海钜智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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