一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，包括：加工台、防护框、束线机构和线缆，所述加工台上方连接有防护框，所述防护框一侧设置有束线机构，所述防护框内贯穿连接有线缆，且加工台作为承载基础，该钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，转动拉动T型杆带动卡板收回，同时拿起线缆放入U型框内后，松开T型杆，使卡板将线缆卡合，实现了使用者可以通过束线机构将线缆进行收纳规整，节省使用空间，方便后期检修时快速寻找，转动圆形把手带动倒T杆进行转动，拿起螺纹杆通过方形孔带动倒T杆一端进入圆形槽进行卡合连接，实现了使用者可以通过快拆装机构快速更换不同大小直径的螺纹杆进行钻孔攻牙，节省时间提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台


[0001]本技术涉及钢结构加工机械设备
，具体为一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台。

技术介绍

[0002]钢结构紧固工件在建筑施工方面经常使用，在对钢结构的工件进行使用之前通常需要先进行加工钻孔处理，需要在工件钻孔平台上进行，自动化钻孔攻牙加工平台是最常见的一种，自动钻孔攻牙，速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；
[0003]现有的钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台在使用时，由于平台各电气组件之间的连接线缆较粗，不易进行固定，导致错综乱砸后期检修时整理线缆较为复杂，且现有的钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台在使用时，不同的钢结构紧固件需要的孔直径都是不一样的，而现有的钻孔攻牙组件在更换螺纹杆时需要接触工具，耗费时间较长，增加劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台无法对线缆进行束线规整，无法快速更换不同直径的螺纹杆进行钻孔攻牙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，包括：加工台、防护框、束线机构和线缆；
[0006]所述加工台上方连接有防护框，所述防护框一侧设置有束线机构，所述防护框内贯穿连接有线缆，所述线缆一端连接在横向移动组件一侧，所述横向移动组件连接在加工台上方，所述横向移动组件上方连接有钢结构紧固件放置台，所述加工台上方连接有高度调节组件，所述高度调节组件上连接有钻孔攻牙组件，所述钻孔攻牙组件内设置有快拆装机构，所述钻孔攻牙组件上连接有螺纹杆，且加工台作为承载基础。
[0007]优选的，所述束线机构包括：U型框、弹腔、弹簧、T型杆、挡板、连接杆和卡板，所述防护框一侧连接有U型框，所述U型框内部上方开设有弹腔，所述弹腔内部上方连接有弹簧，所述弹簧内贯穿连接有T型杆，所述T型杆一端贯穿连接在U型框内。
[0008]优选的，所述弹簧一端连接有挡板，所述挡板连接在T型杆下方。
[0009]优选的，所述挡板下方连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿连接在U型框内，所述连接杆一端连接有卡板，所述卡板卡合连接在线缆上。
[0010]优选的，所述快拆装机构包括：放置腔、轴承、倒T杆、扭簧、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆形把手、方形孔和圆形槽，所述钻孔攻牙组件内部开设有放置腔，所述放置腔内部上方连接有轴承，所述轴承下方连接有倒T杆，所述倒T杆上连接有扭簧，所述扭簧一端连接在轴承下方。
[0011]优选的，所述倒T杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端连接有圆形把手，所述圆形把手一端贯穿连接在钻孔攻牙组件内。
[0012]优选的，所述倒T杆一端贯穿方形孔卡合连接在圆形槽内，所述方形孔开设在螺纹杆上方内部。
[0013]优选的，所述圆形槽开设在方形孔下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，转动拉动T型杆带动卡板收回，同时拿起线缆放入U型框内后，松开T型杆，使卡板将线缆卡合，实现了使用者可以通过束线机构将线缆进行收纳规整，节省使用空间，方便后期检修时快速寻找，转动圆形把手带动倒T杆进行转动，拿起螺纹杆通过方形孔带动倒T杆一端进入圆形槽进行卡合连接，实现了使用者可以通过快拆装机构快速更换不同大小直径的螺纹杆进行钻孔攻牙，节省时间提高效率，具体内容如下：
[0015]1.手动转动拉动T型杆带动挡板进行向上移动，挡板挤压弹簧进行受力，挡板带动连接杆进行向上移动，连接杆带动卡板收回，同时拿起线缆放入U型框内后，松开T型杆，使弹簧回弹带动挡板向下运动，挡板通过连接杆带动卡板将线缆卡合，从而达到了束线规整的作用；
[0016]2.手动转动圆形把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动倒T杆进行转动，倒T杆带动扭簧转动受力后，拿起螺纹杆通过方形孔带动倒T杆一端进入圆形槽内，松开圆形把手，扭簧归位带动倒T杆进行转动，并卡合连接在圆形槽内，从而达到了快速更换的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术卡板结构示意图；
[0019]图3为本技术T型杆结构示意图；
[0020]图4为本技术A部结构放大图；
[0021]图5为本技术B部结构放大图；
[0022]图6为本技术C部结构放大图。
[0023]图中：1、加工台；2、防护框；3、束线机构；301、U型框；302、弹腔；303、弹簧；304、T型杆；305、挡板；306、连接杆；307、卡板；4、线缆；5、横向移动组件；6、钢结构紧固件放置台；7、高度调节组件；8、钻孔攻牙组件；9、快拆装机构；901、放置腔；902、轴承；903、倒T杆；904、扭簧；905、第一锥齿轮；906、第二锥齿轮；907、圆形把手；908、方形孔；909、圆形槽；10、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，包括：加工台1、防护框2、束线机构3和线缆4；
[0026]加工台1上方连接有防护框2，防护框2一侧设置有束线机构3，防护框2内贯穿连接有线缆4，线缆4一端连接在横向移动组件5一侧，横向移动组件5连接在加工台1上方，横向移动组件5上方连接有钢结构紧固件放置台6，加工台1上方连接有高度调节组件7，高度调节组件7上连接有钻孔攻牙组件8，钻孔攻牙组件8内设置有快拆装机构9，钻孔攻牙组件8上连接有螺纹杆10，且加工台1作为承载基础。
[0027]束线机构3包括：U型框301、弹腔302、弹簧303、T型杆304、挡板305、连接杆306和卡板307，防护框2一侧连接有U型框301，U型框301内部上方开设有弹腔302，弹腔302内部上方连接有弹簧303，弹簧303内贯穿连接有T型杆304，T型杆304一端贯穿连接在U型框301内，弹簧303一端连接有挡板305，挡板305连接在T型杆304下方，挡板305下方连接有连接杆306，连接杆306一端贯穿连接在U型框301内，连接杆306一端连接有卡板307，卡板307卡合连接在线缆4上，转动拉动T型杆304带动卡板307收回，同时拿起线缆4放入U型框301内后，松开T型杆304，使卡板307将线缆4卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，包括：加工台（1）、防护框（2）、束线机构（3）和线缆（4），其特征在于；所述加工台（1）上方连接有防护框（2），所述防护框（2）一侧设置有束线机构（3），所述防护框（2）内贯穿连接有线缆（4），所述线缆（4）一端连接在横向移动组件（5）一侧，所述横向移动组件（5）连接在加工台（1）上方，所述横向移动组件（5）上方连接有钢结构紧固件放置台（6），所述加工台（1）上方连接有高度调节组件（7），所述高度调节组件（7）上连接有钻孔攻牙组件（8），所述钻孔攻牙组件（8）内设置有快拆装机构（9），所述钻孔攻牙组件（8）上连接有螺纹杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，其特征在于：所述束线机构（3）包括：U型框（301）、弹腔（302）、弹簧（303）、T型杆（304）、挡板（305）、连接杆（306）和卡板（307），所述防护框（2）一侧连接有U型框（301），所述U型框（301）内部上方开设有弹腔（302），所述弹腔（302）内部上方连接有弹簧（303），所述弹簧（303）内贯穿连接有T型杆（304），所述T型杆（304）一端贯穿连接在U型框（301）内。3.根据权利要求2所述的一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，其特征在于：所述弹簧（303）一端连接有挡板（305），所述挡板（305）连接在T型杆（304）下方。4.根据权利要求3所述的一种钢结构紧固件用自动化钻孔攻牙加工平台，其特征在于：所述挡板（305）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙满芳，
申请(专利权)人：福建承源拓机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：