一种不锈钢金属管自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢金属管自动切割装置，包括：管道容值释放件，管道容值释放件包括切割支撑架、管道容值件和管道转移件；管道推移切割件，其包括管道推移件和管道切割件，管道推移件在切割支撑架上将由管道转移件转移来的不锈钢管向下道工序自动推移；毛刺去除件，其包括横向推移件、纵向推移件、内外壁毛刺去除件和管段转运件，横向推移件在切割支撑架上为纵向推移件提供横向移动力，纵向推移件在横向推移件上为内外壁毛刺去除件提供纵向动力。本发明专利技术结构设计合理、自动化程度高、设备价格低、生产成本低、管材切割精度高、生产效率高、适合批量化生产、能够适应对金属管的直切切口和斜切切口进行去毛刺作业。切口和斜切切口进行去毛刺作业。切口和斜切切口进行去毛刺作业。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢金属管自动切割装置


[0001]本专利技术涉及不锈钢加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种不锈钢金属管自动切割装置。

技术介绍

[0002]钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材。不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工艺输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都较长，而使用时需要截断使用。目前不锈钢管的切割方式主要有激光切割机、砂轮片切割机、金属片切割机、低速金属片切割机等，但是激光旋转切割机在选择时由于其价格昂贵，很难被大多数客户所接受，而无法大面积普及使用。砂轮片切割机、金属片切割机和低速金属片旋转切割机虽然购置成本较低，但其具体的切割方式多是人工先将不锈钢管固定，再进行切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作的安全性也较差，不适合用于批量的生产，并且钢管在切割时常会在管道端面产生毛刺，后续还需要人工进行去毛刺处理，进一步降低了不锈钢管切割生产效率，产品质量不稳定和提高了后期处理成本。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种不锈钢金属管自动切割装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种不锈钢金属管自动切割装置，包括：
[0005]管道容值释放件，所述管道容值释放件包括切割支撑架、管道容值件和管道转移件，所述管道容值件在所述切割支撑架上容值多个不锈钢管，并且根据程序逐个向所述管道转移件转移所述不锈钢管，所述管道转移件接收到所述不锈钢管后向下道工序自动转移；
[0006]管道推移切割件，其包括管道推移件和管道切割件，所述管道推移件在所述切割支撑架上将由所述管道转移件转移来的所述不锈钢管向下道工序自动推移，所述管道切割件在所述切割支撑架上对所述管道推移件推移来的所述不锈钢管进行切割；
[0007]毛刺去除件，其包括横向推移件、纵向推移件、内外壁毛刺去除件和管段转运件，所述横向推移件在所述切割支撑架上为所述纵向推移件提供横向移动力，所述纵向推移件在所述横向推移件上为所述内外壁毛刺去除件提供纵向动力，所述内外壁毛刺去除件在所述纵向推移件上对所述不锈钢管的两端切口进行自动去毛刺作业，所述管段转运件在所述切割支撑架上自动将毛刺去除作业后的所述不锈钢管向下道工序自动转移。
[0008]优选地，所述管道容值件包括容值支撑板和管道容值斗，所述容值支撑板设置在所述切割支撑架的切割支撑板上，所述管道容值斗设置在所述容值支撑板上，用于容值多个所述不锈钢管，并且将所述不锈钢管逐个释放；所述管道转移件包括管道转移传动轴、管
道转移辊、第一电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述管道转移传动轴两端分别水平贯穿设置在多个所述容值支撑板上，所述管道转移辊呈圆辊状，所述管道转移辊上设置有管道转移槽，多个所述管道转移槽围绕所述管道转移辊周向均匀分布，所述管道转移辊套装在所述管道转移传动轴上，所述第一电机设置在所述容值支撑板上，所述第一蜗杆设置在所述第一电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述管道转移传动轴一端上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合。
[0009]优选地，所述管道推移件包括管道推移传动件和推移夹持件，所述管道推移传动件设置在所述切割支撑板上，所述推移夹持件设置在所述管道推移传动件上；所述管道推移传动件包括主动推移传动件、从动推移传动件和推移传动链，所述主动推移传动件和所述从动推移传动件均设置在所述切割支撑板上，所述推移传动链套装在所述主动推移传动件和所述从动推移传动件上被带动。
[0010]优选地，所述推移夹持件包括夹持固定座、夹持传动轴、夹持爪和第三电机，所述夹持固定座呈矩形槽状，所述夹持固定座的槽底设置有夹持通孔，所述夹持固定座槽口设置在所述推移传动链上，所述夹持传动轴两端分别水平贯穿在所述夹持固定座的两槽壁上，所述夹持传动轴两端侧壁上均设置有外螺纹，并且两端的所述外螺纹旋转方向相反；所述夹持爪一端设置有第一内螺纹，所述夹持爪一端套装在所述夹持传动轴一端的外螺纹上，并且所述第一内螺纹与所述外螺纹配合；多个所述夹持爪分别对称分布在所述夹持传动轴的两端，所述第三电机设置在所述夹持固定座上，并且所述第三电机的转轴与所述夹持传动轴一端连接；多个所述推移夹持件在所述推移传动链上等间距分布。
[0011]优选地，所述管道切割件包括按压底块、自动伸缩杆、按压顶块、切割安装板、齿条、第四电机、齿轮、切割支撑座、变速箱、第一螺杆、第五电机、切割片和第六电机，所述按压底块设置在所述切割支撑板上，所述自动伸缩杆底端设置在所述按压底块一端的所述切割支撑板上，多个所述自动伸缩杆逐一对应设置在所述按压底块的两端处；所述按压顶块水平设置在多个所述自动伸缩杆顶端上的按压传动杆上；所述切割安装板通过旋转转轴水平设置在所述切割支撑板上，所述齿条呈弧形，所述齿条底部设置在所述切割安装板底面上，并且所述齿条顶端贯穿出所述切割支撑板上的切割通孔；所述第四电机设置在所述切割支撑板底面上，所述齿轮设置在所述第四电机的转轴上，并且所述齿轮与所述齿条啮合；所述切割支撑座设置在所述切割安装板上，所述变速箱滑动安装在所述切割支撑座上，所述第五电机设置在所述切割支撑座上，所述第一螺杆一端与所述第五电机连接，所述第一螺杆另一端穿过所述变速箱上的花键；所述切割片设置在所述变速箱的输出轴上，所述第六电机设置在所述变速箱上，并且所述第六电机与所述变速箱传动。
[0012]优选地，所述横向推移件包括横向支撑板、第二螺杆和第七电机，所述横向支撑板上设置有第二燕尾槽和第一传动槽，所述第七电机设置在所述横向支撑板上，所述第二螺杆一端连接在所述第七电机的转轴上；所述纵向推移件包括纵向支撑板、第三螺杆和第八电机，所述纵向支撑板呈矩形板状，所述纵向支撑板底面上设置有第二燕尾块和第一传动块，所述纵向支撑板通过所述第二燕尾块嵌装在所述第二燕尾槽内，所述第一传动块嵌装在所述第一传动槽内，并且所述第一传动块上的第二内螺纹配合套装在所述第二螺杆上；所述纵向支撑板顶面上设置有第三燕尾槽和第二传动槽，所述第八电机设置在所述纵向支撑板一端面上，所述第三螺杆一端设置在所述第八电机上；所述管段转运件与所述管道推
移件结构相同，所述管段转运件用于夹持经切割后的所述不锈钢管的管段。
[0013]优选地，所述内外壁毛刺去除件包括毛刺去除安装座和旋转毛刺去除件，所述毛刺去除安装座设置在所述纵向支撑板上，所述旋转毛刺去除件设置在所述毛刺去除安装座上；所述毛刺去除安装座底面上设置有第三燕尾块和第二传动块，所述毛刺去除安装座通过所述第三燕尾块嵌装在所述第三燕尾槽内，所述第二传动块嵌装在所述第二传动槽内，并且所述第二传动块上的第三内螺纹配合套装在所述第三螺杆上。
[0014]优选地，所述旋转毛刺去除件包括毛刺去除旋转件和内外壁毛刺去除刀具件，所述毛刺去除旋转件设置在所述毛刺去除安装座上，所述内外壁毛刺去除刀具件设置在所述毛刺去除旋转件上；所述毛刺去除旋转件包括毛刺去除旋转管、第九电机、第二蜗杆和第二蜗轮，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金属管自动切割装置，其特征在于，包括：管道容值释放件，所述管道容值释放件包括切割支撑架、管道容值件和管道转移件，所述管道容值件在所述切割支撑架上容值多个不锈钢管，并且根据程序逐个向所述管道转移件转移所述不锈钢管，所述管道转移件接收到所述不锈钢管后向下道工序自动转移；管道推移切割件，其包括管道推移件和管道切割件，所述管道推移件在所述切割支撑架上将由所述管道转移件转移来的所述不锈钢管向下道工序自动推移，所述管道切割件在所述切割支撑架上对所述管道推移件推移来的所述不锈钢管进行切割；毛刺去除件，其包括横向推移件、纵向推移件、内外壁毛刺去除件和管段转运件，所述横向推移件在所述切割支撑架上为所述纵向推移件提供横向移动力，所述纵向推移件在所述横向推移件上为所述内外壁毛刺去除件提供纵向动力，所述内外壁毛刺去除件在所述纵向推移件上对所述不锈钢管的两端切口进行自动去毛刺作业，所述管段转运件在所述切割支撑架上自动将毛刺去除作业后的所述不锈钢管向下道工序自动转移。2.根据权利要求1所述的不锈钢金属管自动切割装置，其特征在于，所述管道容值件包括容值支撑板和管道容值斗，所述容值支撑板设置在所述切割支撑架的切割支撑板上，所述管道容值斗设置在所述容值支撑板上，用于容值多个所述不锈钢管，并且将所述不锈钢管逐个释放；所述管道转移件包括管道转移传动轴、管道转移辊、第一电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述管道转移传动轴两端分别水平贯穿设置在多个所述容值支撑板上，所述管道转移辊呈圆辊状，所述管道转移辊上设置有管道转移槽，多个所述管道转移槽围绕所述管道转移辊周向均匀分布，所述管道转移辊套装在所述管道转移传动轴上，所述第一电机设置在所述容值支撑板上，所述第一蜗杆设置在所述第一电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述管道转移传动轴一端上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合。3.根据权利要求2所述的不锈钢金属管自动切割装置，其特征在于，所述管道推移件包括管道推移传动件和推移夹持件，所述管道推移传动件设置在所述切割支撑板上，所述推移夹持件设置在所述管道推移传动件上；所述管道推移传动件包括主动推移传动件、从动推移传动件和推移传动链，所述主动推移传动件和所述从动推移传动件均设置在所述切割支撑板上，所述推移传动链套装在所述主动推移传动件和所述从动推移传动件上被带动。4.根据权利要求3所述的不锈钢金属管自动切割装置，其特征在于，所述推移夹持件包括夹持固定座、夹持传动轴、夹持爪和第三电机，所述夹持固定座呈矩形槽状，所述夹持固定座的槽底设置有夹持通孔，所述夹持固定座槽口设置在所述推移传动链上，所述夹持传动轴两端分别水平贯穿在所述夹持固定座的两槽壁上，所述夹持传动轴两端侧壁上均设置有外螺纹，并且两端的所述外螺纹旋转方向相反；所述夹持爪一端设置有第一内螺纹，所述夹持爪一端套装在所述夹持传动轴一端的外螺纹上，并且所述第一内螺纹与所述外螺纹配合；多个所述夹持爪分别对称分布在所述夹持传动轴的两端，所述第三电机设置在所述夹持固定座上，并且所述第三电机的转轴与所述夹持传动轴一端连接；多个所述推移夹持件在所述推移传动链上等间距分布。5.根据权利要求2
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4任一项所述的不锈钢金属管自动切割装置，其特征在于，所述管道切割件包括按压底块、自动伸缩杆、按压顶块、切割安装板、齿条、第四电机、齿轮、切割支撑座、变速箱、第一螺杆、第五电机、切割片和第六电机，所述按压底块设置在所述切割支撑板上，所述自动伸缩杆底端设置在所述按压底块一端的所述切割支撑板上，多个所述自动伸
缩杆逐一对应设置在所述按压底块的两端处；所述按压顶块水平设置在多个所述自动伸缩杆顶端上的按压传动杆上；所述切割安装板通过旋转转轴水平设置在所述切割支撑板上，所述齿条呈弧形，所述齿条底部设置在所述切割安装板底面上，并且所述齿条顶端贯穿出所述切割支撑板上的切割通孔；所述第四电机设置在所述切割支撑板底面上，所述齿轮设置在所述第四电机的转轴上，并且所述齿轮与所述齿条啮合；所述切割支撑座设置在所述切割安装板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀帆，郎红建，
申请(专利权)人：无锡中利源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：