一种金属方矩管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属方矩管自动切割机，涉及切割设备技术领域，具体为一种金属方矩管自动切割机，包括第一金属方矩管和凹形长板，第二半长方筒的外侧面螺纹连接有支撑轴。该金属方矩管自动切割机，通过第七长板的设置，使该金属方矩管自动切割机具备了支撑第一金属方矩管的效果，通过支撑轴、第二半长方筒和凹形长板的配合设置，在使用的过程中可以使两个支撑箱压紧第一金属方矩管的两端，达到了方便自动切割的目的，通过T形长板的设置，使该金属方矩管自动切割机具备了防止限位长板脱离第五长板的效果，通过限位长板、第一弹簧和第六长板的配合设置，达到了方便清理切割碎屑的目的。屑的目的。屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属方矩管自动切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种金属方矩管自动切割机。

技术介绍

[0002]金属方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，而在金属方矩管的使用过程中，要对金属方矩管进行自动切割，因此，需要一种金属方矩管自动切割机。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 216541122 U中公开的一种金属方矩管自动切割机，虽然，该金属方矩管自动切割机能够完成装置的定位，但是，该金属方矩管自动切割机，在使用的过程中，其难以使金属方矩管固定牢靠，导致其在对金属方矩管进行自动切割的过程中容易因金属方矩管晃动而增加自动切割难度，并且其难以取出收集部分，导致其在清理切割碎屑时容易因无法取出而增加清理切割碎屑难度，综上所述，该金属方矩管自动切割机，存在不便自动切割和不便清理切割碎屑的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属方矩管自动切割机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属方矩管自动切割机，包括第一金属方矩管和凹形长板，所述凹形长板的上表面分别设置有第七长板和第二半长方筒，所述第二半长方筒的顶部设置有第一半回形长板，所述第一半回形长板的顶部下方设置有柱形箱，所述柱形箱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一方板，所述第一方板的底部设置有第一切刀，所述第二半长方筒的外侧面螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴的一端转动连接有支撑箱，所述支撑箱的内侧面设置有限位方杆，所述限位方杆和支撑箱均与第一金属方矩管活动连接；所述凹形长板的底部设置有梯形长板，所述梯形长板的底部设置有第三长板，所述第三长板的上表面设置有第三半长方筒，所述第三半长方筒的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的外侧面设置有第二半回形长板，所述收集箱与第三长板活动连接，所述第三半长方筒的顶部设置有第一半长方筒，所述第一半长方筒的数量为两个，一个所述第一半长方筒的外侧面设置有第五长板，所述第五长板的顶部滑动连接有第四长板，所述第四长板的侧面开设有两个长方形槽，所述第四长板分别与第二半回形长板、收集箱和一个第一半长方筒活动连接，所述第四长板与第三长板相互配合，所述第五长板的侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的一端内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第六长板，所述第六长板的一侧设置有限位长板，所述限位长板与长方形槽相互配合。
[0008]可选的，所述第一方板的侧面设置有第一长板，所述第一长板与第一半回形长板滑动连接。
[0009]可选的，所述支撑轴的一端设置有锥形柱，所述锥形柱与支撑箱转动连接。
[0010]可选的，所述第一电动伸缩杆与电源电性连接，所述支撑轴、支撑箱和限位方杆的数量均为两个。
[0011]可选的，所述支撑轴贯穿于第二半长方筒，所述支撑箱分别与凹形长板和第二半长方筒滑动连接。
[0012]可选的，所述第四长板贯穿于第五长板，所述收集箱分别与一个第一半长方筒、第五长板凹形长板和第三长板活动连接。
[0013]可选的，所述第三半长方筒与凹形长板固定连接，所述第一半长方筒分别与第二半长方筒和凹形长板固定连接，所述第五长板与第三半长方筒固定连接。
[0014]可选的，所述第六长板的侧面设置有T形长板，所述限位长板和T形长板均与第五长板滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种金属方矩管自动切割机，具备以下有益效果：
[0017]1、该金属方矩管自动切割机，通过第七长板的设置，使该金属方矩管自动切割机具备了支撑第一金属方矩管的效果，通过支撑轴、第二半长方筒和凹形长板的配合设置，在使用的过程中可以使两个支撑箱压紧第一金属方矩管的两端，并且可以使第一金属方矩管的两端卡在两个限位方杆上，从而起到了使第一金属方矩管固定牢靠的作用，进而起到了在本装置对第一金属方矩管进行自动切割的过程中避免因第一金属方矩管晃动而增加自动切割难度的作用，达到了方便自动切割的目的。
[0018]2、该金属方矩管自动切割机，通过T形长板的设置，使该金属方矩管自动切割机具备了防止限位长板脱离第五长板的效果，通过限位长板、第一弹簧和第六长板的配合设置，在使用的过程中可以使收集箱收集本装置在切割第一金属方矩管过程中产生的碎屑，并且可以使收集箱在第三半长方筒内被放松，从而起到了取出收集箱的作用，进而起到了在本装置清理切割碎屑时避免因无法取出收集箱而增加清理切割碎屑难度的作用，达到了方便清理切割碎屑的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视局部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、柱形箱；2、第一半回形长板；3、第一方板；4、第一长板；5、第一切刀；6、第一半长方筒；7、支撑箱；8、第二半长方筒；9、凹形长板；10、第三半长方筒；11、第三长板；12、梯形长板；13、第四长板；14、长方形槽；15、第二半回形长板；16、第五长板；17、第六长板；18、第一金属方矩管；19、第一电动伸缩杆；20、收集箱；21、支撑轴；22、锥形柱；23、限位方杆；24、第七长板；25、限位长板；26、T形长板；27、支撑槽；28、第一弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种金属方矩管自动切割机，包括第一金属方矩管18和凹形长板9，凹形长板9的上表面分别设置有第七长板24和第二半长方筒8，第二半长方筒8的顶部设置有第一半回形长板2，第一半回形长板2的顶部下方设置有柱形箱1，柱形箱1的内部设置有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的一端设置有第一方板3，第一方板3的底部设置有第一切刀5，第二半长方筒8的外侧面螺纹连接有支撑轴21，支撑轴21的一端转动连接有支撑箱7，支撑箱7的内侧面设置有限位方杆23，限位方杆23和支撑箱7均与第一金属方矩管18活动连接，第一方板3的侧面设置有第一长板4，第一长板4与第一半回形长板2滑动连接，支撑轴21的一端设置有锥形柱22，锥形柱22与支撑箱7转动连接，第一电动伸缩杆19与电源电性连接，支撑轴21、支撑箱7和限位方杆23的数量均为两个，支撑轴21贯穿于第二半长方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属方矩管自动切割机，包括第一金属方矩管和凹形长板，其特征在于：凹形长板的上表面分别设置有第七长板和第二半长方筒，第二半长方筒的顶部设置有第一半回形长板，第一半回形长板的顶部下方设置有柱形箱，柱形箱的内部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设置有第一方板，第一方板的底部设置有第一切刀，第二半长方筒的外侧面螺纹连接有支撑轴，支撑轴的一端转动连接有支撑箱，支撑箱的内侧面设置有限位方杆，限位方杆和支撑箱均与第一金属方矩管活动连接；凹形长板的底部设置有梯形长板，梯形长板的底部设置有第三长板，第三长板的上表面设置有第三半长方筒，第三半长方筒的内部活动连接有收集箱，收集箱的外侧面设置有第二半回形长板，收集箱与第三长板活动连接，第三半长方筒的顶部设置有第一半长方筒，第一半长方筒的数量为两个，一个第一半长方筒的外侧面设置有第五长板，第五长板的顶部滑动连接有第四长板，第四长板的侧面开设有两个长方形槽，第四长板分别与第二半回形长板、收集箱和一个第一半长方筒活动连接，第四长板与第三长板相互配合，第五长板的侧面开设有支撑槽，支撑槽的一端内壁设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置有第六长板，第六长板的一侧设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，钱海，
申请(专利权)人：河南创客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：