一种抗变形夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形夹持工装，包括基座、垫块、中心齿轮、联动齿轮和限位槽，所述基座的上表面连接有滑动的垫块，所述基座的内部安装有转动的中心齿轮，且基座的一侧内部安装有转动的联动齿轮，所述基座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的上端安装有滑块，所述滑块的上端侧表面固定连接有连杆，所述中心盘的上表面安装有转动的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一端固定连接有位移杆，所述位移杆的外表面连接有位移块，所述位移块的上端连接有夹紧块。该抗变形夹持工装，通过垫块滑动至工件下方对工件进行支撑的方式，配合压板压在垫块正上方工件表面处的方式，降低工件在加工过程中受到工装夹持影响而产生的变形。中受到工装夹持影响而产生的变形。中受到工装夹持影响而产生的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形夹持工装


[0001]本技术涉及行星架加工
，具体为一种抗变形夹持工装。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星架用整体锻件来制造时，加工过程中切削量较大，在一侧加工完成后呈镂空状时，位于行星架外侧的夹持工装对于已经加工的位置的压力可能会使得行星架产生变形，因此在加工工艺过程中规定必须有消除应力的工序，否则在机械加工过程中行星架可能产生较大的变形，传统的工艺中通常采用粗加工后松夹待应力释放后再进行精加工的方式，但是这种加工方式在加工过程中经常会出现由于切削余量控制不精准以及二次装夹导致的加工中心偏移，导致工件过切，不利于工件加工精度的保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗变形夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的工装夹持方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗变形夹持工装，包括基座、垫块、中心齿轮、联动齿轮和限位槽，所述基座的上表面连接有滑动的垫块，所述基座的内部安装有转动的中心齿轮，且基座的一侧内部安装有转动的联动齿轮，所述基座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的上端安装有滑块，所述滑块的上端侧表面固定连接有连杆，且连杆的一端下表面固定设置有卡块，所述基座的上表面安装有转动的中心盘，所述中心齿轮的上表面固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮正上方的中心盘上表面设置有圆形的板，所述中心盘的上表面安装有转动的限位转轮，所述基座的上表面开设有卡槽，所述中心盘的上表面安装有转动的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一端固定连接有位移杆，所述位移杆的外表面连接有位移块，所述位移块的上端连接有夹紧块。
[0005]优选的，所述中心齿轮与联动齿轮为啮合连接，且联动齿轮贯穿基座的外侧表面。
[0006]采用上述技术方案，通过联动齿轮与中心齿轮的啮合带动中心齿轮转动。
[0007]优选的，所述限位槽为弧形设计，且限位槽与滑块滑动连接，并且限位槽与联动齿轮为同心设计。
[0008]采用上述技术方案，使得滑块能够以联动齿轮为圆心带动连杆滑动。
[0009]优选的，所述连杆为弧形设计，且连杆通过卡块与联动齿轮外表面的齿块卡合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得连杆滑动能够通过卡块带动联动齿轮转动。
[0011]优选的，所述主动锥齿轮的上端贯穿中心盘的外表面与传动锥齿轮啮合连接，且传动锥齿轮通过位移杆与位移块螺纹连接。
[0012]采用上述技术方案，使得主动锥齿轮带动传动锥齿轮转动时能够通过位移杆与带动位移块滑动。
[0013]优选的，所述位移块与夹紧块转动连接，且位移块与中心盘滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，使得夹紧块在上端受阻时能够转动让过障碍。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗变形夹持工装：
[0016]1.通过垫块滑动至工件下方对工件进行支撑的方式，配合压板压在垫块正上方工件表面处的方式，降低工件在加工过程中受到工装夹持影响而产生的变形；
[0017]2.通过位移块从工件内侧对工件进行支撑夹持的方式，使得工件在松夹释放应力后不会发生位移，保证在预留切削量较少时仍能够保证二次装夹时工件的位置精度；
[0018]3.通过连杆带动卡块下滑插入联动齿轮表面齿块间隙的方式，使得工作人员不需要接触其他工具进行工件的内撑定位锁紧，同时利用中心盘上表面圆形的板对主动锥齿轮与传动锥齿轮连接处防护，防止废料落在主动锥齿轮与传动锥齿轮连接处导致齿牙卡死。
附图说明
[0019]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术主动锥齿轮与传动锥齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中心齿轮与联动齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、垫块；3、中心齿轮；4、联动齿轮；5、限位槽；6、滑块；7、连杆；8、卡块；9、中心盘；10、主动锥齿轮；11、限位转轮；12、卡槽；13、传动锥齿轮；14、位移杆；15、位移块；16、夹紧块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种抗变形夹持工装，包括基座1、垫块2、中心齿轮3、联动齿轮4、限位槽5、滑块6、连杆7、卡块8、中心盘9、主动锥齿轮10、限位转轮11、卡槽12、传动锥齿轮13、位移杆14、位移块15和夹紧块16，基座1的上表面连接有滑动的垫块2，基座1的内部安装有转动的中心齿轮3，且基座1的一侧内部安装有转动的联动齿轮4，基座1的上表面开设有限位槽5，限位槽5的上端安装有滑块6，滑块6的上端侧表面固定连接有连杆7，且连杆7的一端下表面固定设置有卡块8，中心齿轮3与联动齿轮4为啮合连接，且联动齿轮4贯穿基座1的外侧表面，限位槽5为弧形设计，且限位槽5与滑块6滑动连接，并且限位槽5与联动齿轮4为同心设计，连杆7为弧形设计，且连杆7通过卡块8与联动齿轮4外表面的齿块卡合连接，安装时滑动基座1上表面合适位置的垫块2至基座1圆弧内圈，然后将行星架工件放置在垫块2的上表面，向下滑动连杆7使得卡块8与联动齿轮4的齿块卡合，横向拉动连杆7，连杆7通过滑块6和限位槽5在联动齿轮4的内部滑动，使得联动齿轮4能够转动并通过与中心齿轮3的啮合带动中心齿轮3转动；
[0028]基座1的上表面安装有转动的中心盘9，中心齿轮3的上表面固定连接有主动锥齿轮10，且主动锥齿轮10正上方的中心盘9上表面设置有圆形的板，中心盘9的上表面安装有转动的限位转轮11，基座1的上表面开设有卡槽12，中心盘9的上表面安装有转动的传动锥齿轮13，传动锥齿轮13的一端固定连接有位移杆14，位移杆14的外表面连接有位移块15，位移块15的上端连接有夹紧块16，主动锥齿轮10的上端贯穿中心盘9的外表面与传动锥齿轮13啮合连接，且传动锥齿轮13通过位移杆14与位移块15螺纹连接，位移块15与夹紧块16转动连接，且位移块15与中心盘9滑动连接，在行星架工件放置在垫块2上表面时，转动中心盘9，中心盘9带动位移块15和夹紧块16转动至合适的内撑位置，过程中夹紧块16受到阻挡时能够一侧转动让过障碍，然后通过夹紧块16转轴与位移块15连接处的摩擦力转动夹紧块16使其保持竖直，此时转动限位转轮11，限位转轮11较窄的一端转出中心盘9上表面与基座1上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形夹持工装，包括基座(1)、垫块(2)、中心齿轮(3)、联动齿轮(4)和限位槽(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面连接有滑动的垫块(2)，所述基座(1)的内部安装有转动的中心齿轮(3)，且基座(1)的一侧内部安装有转动的联动齿轮(4)，所述基座(1)的上表面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的上端安装有滑块(6)，所述滑块(6)的上端侧表面固定连接有连杆(7)，且连杆(7)的一端下表面固定设置有卡块(8)，所述基座(1)的上表面安装有转动的中心盘(9)，所述中心齿轮(3)的上表面固定连接有主动锥齿轮(10)，且主动锥齿轮(10)正上方的中心盘(9)上表面设置有圆形的板，所述中心盘(9)的上表面安装有转动的限位转轮(11)，所述基座(1)的上表面开设有卡槽(12)，所述中心盘(9)的上表面安装有转动的传动锥齿轮(13)，所述传动锥齿轮(13)的一端固定连接有位移杆(14)，所述位移杆(14)的外表面连接有位移块(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世财，刘江凌，王长会，张洁，毕钟盛，薛振江，郝利兵，张伟，
申请(专利权)人：山西渝德隆矿山机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：