一种行星架加工用转运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星架加工用转运工装，包括转运架、转动杆以及限位板；还包括：所述转动杆的一端与蜗杆的一端之间为固定连接，且所述蜗杆伸入到转运架内部的两侧位置均啮合有蜗轮，并且所述蜗轮内侧左右两端位置均固定有固定板，同时所述第一夹板的底部位置伸入到转运架内部所开设的滑槽内；所述蜗轮的内侧位置固定安装有两组连接齿条。该行星架加工用转运工装，设置有转动杆，通过旋转转动杆，使得转动杆通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，故而使得蜗轮将会带动固定板进行转动，由于固定板的内侧位置开设有斜槽，使得斜槽内部所设置第一夹板将会在滑槽的内部进行滑动，进而可以对行星架的一侧进行限位贴合处理。架的一侧进行限位贴合处理。架的一侧进行限位贴合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种行星架加工用转运工装


[0001]本技术涉及转运工装
，具体为一种行星架加工用转运工装。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，在生产行星架时需要使用到转运工装来对其进行转运处理，现有的转运工装通过只能对行星架的主零件进行转运处理，但是随之一起的行星齿轮也需要的进行转运处理，通过行星架与行星齿轮的组合使用，进而方便矿山机电的使用，因此亟需一种行星架加工用转运工装来对以上进行操作使用；
[0003]公开号为CN215244983U公开了一种转运工装，该转运工装通过转动第一手动转盘，第一手动转盘将带动转轴移动，从而带动第二内螺纹套移动，第二内螺纹套将带动连接杆运动，连接杆将带动支撑板向下运动，从而可带动承托箱向上运动，继而可将承托箱上的物品提升至所需高度，通过转动第二手动转盘，可使得丝杆旋转，丝杆将带动第一内螺纹套移动，第一内螺纹套将通过连接块带动防护框上下移动，从而可根据需要改变伸缩杆的伸缩长度，从而可在狭小的地方便于将物品取下；
[0004]但是该转运工装在对行星架进行转运时，还存在一定的弊端，首先，在对行星架进行转运时，通过需要对行星架进行固定处理，但是，该转运工装在对行星架进行工作时，由于行星架的形状为圆形设置，进而导致了该行星架将会在转运装置内部发生偏移的现象，进而将会使得行星架在转运工装内部发生偏移的现象，并且行星架所配套地传动齿轮也需要进行转运处理，因此该装置在对行星架进行转运时，存在很大的弊端。
[0005]因此我们便提出了行星架加工用转运工装能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种行星架加工用转运工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的转运工装在对行星架进行转运时，还存在一定的弊端，首先，在对行星架进行转运时，通过需要对行星架进行固定处理，但是，该转运工装在对行星架进行工作时，由于行星架的形状为圆形设置，进而导致了该行星架将会在转运装置内部发生偏移的现象，进而将会使得行星架在转运工装内部发生偏移的现象，并且行星架所配套地传动齿轮也需要进行转运处理，因此该装置在对行星架进行转运时，存在很大的弊端的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星架加工用转运工装，包括转运架、转动杆以及限位板；
[0008]其中，所述转运架的外侧中部表面位置设置有转动杆，且所述转运架内部位置固定限位板；
[0009]还包括：
[0010]所述转动杆的一端与蜗杆的一端之间为固定连接，且所述蜗杆伸入到转运架内部的两侧位置均啮合有蜗轮，并且所述蜗轮内侧左右两端位置均固定有固定板，所述固定板的表面贯穿开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有第一夹板，同时所述第一夹板的底部位置
伸入到转运架内部所开设的滑槽内；
[0011]所述蜗轮的内侧位置固定安装有两组连接齿条。
[0012]优选的，所述蜗杆的后端位置轴承连接在转运架的内壁，所述蜗轮的底部位置同样轴承连接在蜗轮的内壁，进而方便的蜗杆在转运架的内壁进行稳定的转动。
[0013]优选的，所述第一夹板的外壁与斜槽的内壁相贴合设置，且所述第一夹板通过斜槽与滑槽的内壁之间构成滑动结构，从而方便第一夹板在斜槽的内部进行稳定的转动。
[0014]优选的，所述连接齿条的外侧与配合齿轮的一侧位置相啮合连接，且所述配合齿轮的外侧位置啮合连接有连接齿轮，同时所述连接齿轮的外侧与贴合块的一端相贴合设置，所述贴合块的一端与第二夹持板的一端相固定连接，所述第二夹持板的另一端位置贯穿限位板的外侧，所述第二夹持板的一端位置通过复位弹簧与限位板的内壁相连接，进而方便对行星架所需要用的行星轮进行固定处理。
[0015]优选的，所述第二夹持板关于配合齿轮的圆心位置等角度设置有三组，且所述第二夹持板通过贴合块与限位板的内部之间构成滑动结构，故而方便第二夹持板在限位板的内部进行滑动。
[0016]优选的，所述连接齿轮与贴合块相贴合的一端位置倾斜设置，且所述连接齿轮通过配合齿轮的内侧与转运架内部之间构成转动结构，从而使得连接齿轮在转运架的内部进行转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0018](1)该行星架加工用转运工装，设置有转动杆，通过旋转转动杆，使得转动杆通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，故而使得蜗轮将会带动固定板进行转动，由于固定板的内侧位置开设有斜槽，使得斜槽内部所设置第一夹板将会在滑槽的内部进行滑动，进而可以对行星架的一侧进行限位贴合处理；
[0019](2)该行星架加工用转运工装，设置有第二夹持板，通过蜗轮的旋转，使得蜗轮内侧所固定连接的连接齿条将会带动配合齿轮进行旋转，由于配合齿轮的内部位置与连接齿轮之间为啮合连接，从而使得连接齿轮的外端挤压贴合块的一侧，使得贴合块将会带动第二夹持板在限位板的内部进行移动，故而使得第二夹持板对行星架所需要的齿轮进行限位，从而方便对其进行转运处理。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术蜗轮俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术配合齿轮俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、转运架；2、转动杆；3、蜗杆；4、蜗轮；5、固定板；6、第一夹板；7、斜槽；8、滑槽；9、连接齿条；10、配合齿轮；11、连接齿轮；12、贴合块；13、复位弹簧；14、第二夹持板；15、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种行星架加工用转运工装，包括转运架1、转动杆2以及限位板15；
[0027]其中，转运架1的外侧中部表面位置设置有转动杆2，且转运架1内部位置固定限位板15；
[0028]实施例一：
[0029]转动杆2的一端与蜗杆3的一端之间为固定连接，蜗杆3的后端位置轴承连接在转运架1的内壁，蜗轮4的底部位置同样轴承连接在蜗轮4的内壁；且蜗杆3伸入到转运架1内部的两侧位置均啮合有蜗轮4，并且蜗轮4内侧左右两端位置均固定有固定板5，固定板5的表面贯穿开设有斜槽7，斜槽7的内部设置有第一夹板6，第一夹板6的外壁与斜槽7的内壁相贴合设置，且第一夹板6通过斜槽7与滑槽8的内壁之间构成滑动结构；同时第一夹板6的底部位置伸入到转运架1内部所开设的滑槽8内。
[0030]结合附图1和附图2，首先将行星架放置到转运架1的内侧，随后通过旋转转动杆2，故而会使得转动杆2将会带动蜗杆3进行旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架加工用转运工装，包括转运架(1)、转动杆(2)以及限位板(15)；其中，所述转运架(1)的外侧中部表面位置设置有转动杆(2)，且所述转运架(1)内部位置固定限位板(15)；其特征在于，还包括：所述转动杆(2)的一端与蜗杆(3)的一端之间为固定连接，且所述蜗杆(3)伸入到转运架(1)内部的两侧位置均啮合有蜗轮(4)，并且所述蜗轮(4)内侧左右两端位置均固定有固定板(5)，所述固定板(5)的表面贯穿开设有斜槽(7)，所述斜槽(7)的内部设置有第一夹板(6)，同时所述第一夹板(6)的底部位置伸入到转运架(1)内部所开设的滑槽(8)内；所述蜗轮(4)的内侧位置固定安装有两组连接齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种行星架加工用转运工装，其特征在于：所述蜗杆(3)的后端位置轴承连接在转运架(1)的内壁，所述蜗轮(4)的底部位置同样轴承连接在蜗轮(4)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种行星架加工用转运工装，其特征在于：所述第一夹板(6)的外壁与斜槽(7)的内壁相贴合设置，且所述第一夹板(6)通过斜槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世财，刘江凌，王长会，张洁，毕钟盛，薛振江，李丽福，李彦彦，
申请(专利权)人：山西渝德隆矿山机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：