本实用新型专利技术涉及加工装置领域，公开了一种新型大型铝合金环形件铣加工装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有加工中心，所述加工台顶部开设有两个矩形槽，所述矩形槽内固定设置有方块板，所述方块板外侧滑动套设有装配块，所述装配块顶部接触有卡装块，所述卡装块底部开设有契合槽，所述装配块顶部固定设置有与契合槽相卡装的契合块；所述卡装块侧面开设有横扣槽，所述矩形槽侧壁上固定设置有与横扣槽相卡装的横扣件，所述卡装块顶部固定设置有夹紧件，所述夹紧件顶部开设有夹紧孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对夹紧件进行快速更换，方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定。件进行压紧固定。件进行压紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型大型铝合金环形件铣加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，特别涉及一种新型大型铝合金环形件铣加工装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速稳步发展，各种类型各种用途的大型铝合金环形件用量大增，大型铝合金环形件在加工时需要使用到铣加工装置。
[0003]现有技术中铣加工装置是对零件进行铣削加工的一道生产工序，现在的铣加工装置在对大型铝合金环形件进行铣加工时，通过夹紧件对大型铝合金环形件进行夹紧固定，但是夹紧件不便于快速更换，不方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定，因此，需要设计一种能够方便对夹紧件进行快速更换，方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定的新型大型铝合金环形件铣加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种新型大型铝合金环形件铣加工装置，具有能够方便对夹紧件进行快速更换，方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括加工台，所述加工台顶部设置有加工中心，所述加工台顶部开设有两个矩形槽，所述矩形槽内固定设置有方块板，所述方块板外侧滑动套设有装配块，所述装配块顶部接触有卡装块，所述卡装块底部开设有契合槽，所述装配块顶部固定设置有与契合槽相卡装的契合块；
[0006]所述卡装块侧面开设有横扣槽，所述矩形槽侧壁上固定设置有与横扣槽相卡装的横扣件，所述卡装块顶部固定设置有夹紧件，所述夹紧件顶部开设有夹紧孔，所述加工台侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动轴，所述驱动轴外侧开设有两个外螺纹，所述装配块侧面开设有与外螺纹配合使用的螺孔。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹紧件底部与加工台相接触。
[0008]本技术的进一步设置为：所述加工台底部固定设置有四个加工腿。
[0009]通过采用上述技术方案，对加工台进行支撑。
[0010]本技术的进一步设置为：两个夹紧件相互靠近的一侧相接触。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动轴上的两个外螺纹旋向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动轴转动时，可以使得两个装配块相向移动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述加工台侧面开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，驱动轴与轴承内圈固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便驱动轴的转动。
[0015]本技术的进一步设置为：所述矩形槽侧壁上开设有适配孔，驱动轴与适配孔内壁相接触。
[0016]本技术的进一步设置为：所述卡装块与矩形槽侧壁相接触。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的驱动电机、驱动轴、装配块、卡装块、契合块、契合槽、横扣件和横扣槽，只需要启动驱动电机，可以使得驱动轴旋转，进而可以使得装配块进行移动，进而可以使得卡装块带动夹紧件进行移动，通过两个夹紧件对大型铝合金环形件进行夹紧固定；
[0019]2、本技术通过设置的驱动电机、驱动轴、装配块、卡装块、契合块、契合槽、横扣件和横扣槽，只需要启动驱动电机，可以使得驱动轴反向旋转，进而可以使得两个夹紧件反向移动，解除对大型铝合金环形件的限位，此时横扣件移出横扣槽，只需要向上拉动夹紧件，便可以对夹紧件快速更换，方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种新型大型铝合金环形件铣加工装置的结构示意图。
[0022]图2是图1中的A部分结构示意图。
[0023]图3是图1中的B部分结构示意图。
[0024]图4是本技术提出的一种新型大型铝合金环形件铣加工装置中夹紧件部分的结构示意图。
[0025]图中，1、加工台；2、加工中心；3、夹紧件；4、夹紧孔；5、卡装块；6、矩形槽；7、方块板；8、装配块；9、契合块；10、契合槽；11、横扣件；12、横扣槽；13、驱动电机；14、驱动轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种新型大型铝合金环形件铣加工装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有加工中心2，加工中心2通过刀具可以对大型铝合金环形件进行铣加工，为现有技术在此不做阐述，加工台1顶部开设有两个矩形槽6，矩形槽6内固定设置有方块板7，方块板7外侧滑动套设有装配块8，装配块8顶部接触有卡装块5，卡装块5底部开设有契合槽10，装配块8顶部固定设置有与契合槽10相卡装的契合块9；
[0028]卡装块5侧面开设有横扣槽12，矩形槽6侧壁上固定设置有与横扣槽12相卡装的横扣件11，卡装块5顶部固定设置有夹紧件3，夹紧件3顶部开设有夹紧孔4，加工台1侧面固定设置有驱动电机13，驱动电机13上连接有驱动轴14，驱动轴14上的两个外螺纹旋向相反，驱动轴14外侧开设有两个外螺纹，装配块8侧面开设有与外螺纹配合使用的螺孔，将大型铝合金环形件放置在加工台1顶部，然后启动驱动电机13，驱动轴14旋转，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得装配块8带动卡装块5进行移动，使得横扣件11卡入横扣槽12内，进而可以将
大型铝合金环形件固定在两个夹紧孔4内，快速对大型铝合金环形件进行夹紧固定，接着通过加工中心2对大型铝合金环形件进行铣加工，同时在驱动轴14反转时，可以使得装配块8带动卡装块5移动，使得横扣件11移出横扣槽12，然后向上拉动夹紧件3，可以将夹紧件3拆下，方便对夹紧件3进行更换，每组夹紧件3上夹紧孔4尺寸不一，方便对不同尺寸的大型铝合金环形件进行压紧固定。
[0029]根据图2、图3和图4所示，加工台1侧面开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，驱动轴14与轴承内圈固定连接，提高驱动轴14旋转时的稳定性，矩形槽6侧壁上开设有适配孔，驱动轴14与适配孔内壁相接触，方便驱动轴14的转动，卡装块5与矩形槽6侧壁相接触，对卡装块5进行限位处理。
[0030]根据图1所示，两个夹紧件3相互靠近的一侧相接触，夹紧件3底部与加工台1相接触，对夹紧件3进行支撑，加工台1底部固定设置有四个加工腿，对加工台1进行支撑。
[0031]以上对本技术所提供的一种新型大型铝合金环形件铣加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型大型铝合金环形件铣加工装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有加工中心(2)，所述加工台(1)顶部开设有两个矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内固定设置有方块板(7)，所述方块板(7)外侧滑动套设有装配块(8)，所述装配块(8)顶部接触有卡装块(5)，所述卡装块(5)底部开设有契合槽(10)，所述装配块(8)顶部固定设置有与契合槽(10)相卡装的契合块(9)；所述卡装块(5)侧面开设有横扣槽(12)，所述矩形槽(6)侧壁上固定设置有与横扣槽(12)相卡装的横扣件(11)，所述卡装块(5)顶部固定设置有夹紧件(3)，所述夹紧件(3)顶部开设有夹紧孔(4)，所述加工台(1)侧面固定设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)上连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)外侧开设有两个外螺纹，所述装配块(8)侧面开设有与外螺纹配合使用的螺孔。2.根据权利要求1所述的一种新型大型铝合金环形件铣加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆盈，
申请(专利权)人：瑞阳机械自动化沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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