一种新型液压自锁螺母装配工具制造技术

本实用新型专利技术属于螺母装配工具领域，尤其是一种新型液压自锁螺母装配工具，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有第一连接座，壳体的顶部安装有液压缸，第一连接座的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺母套，且螺母套与转动孔之间设有转动机构，壳体内安装有隔板，隔板的底部转动安装有驱动轴，驱动轴的底端固定安装在螺母套上，壳体内滑动安装有移动板，且移动板与壳体之间设有限位机构，隔板的顶部固定安装有第二连接座，第二连接座上转动安装有旋转轴，移动板与旋转轴之间设有驱动机构。本实用新型专利技术设计合理，通过液压缸能够驱动螺母套进行转动，螺母套能够驱动自锁螺母进行转动，从而能够实现自锁螺母的装配。从而能够实现自锁螺母的装配。从而能够实现自锁螺母的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压自锁螺母装配工具


[0001]本技术涉及螺母装配工具
，尤其涉及一种新型液压自锁螺母装配工具。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]现有的自锁螺母装配时需要比较大的扭力，装配时一般需要一只手用扳手卡紧螺母，另一只手用风批把螺栓打进去，这种工作方式费时费力，劳动强度大，很容易出现单人操作重心不稳、受力不均匀、扳手滑脱等问题，从而导致螺母滑丝、卡死等不良现象，质量得不到保证，工作效率低下，因此我们提出了一种新型液压自锁螺母装配工具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在容易导致螺母滑丝、卡死等不良现象，质量得不到保证，影响装配产能，工作效率低下的缺点，而提出的一种新型液压自锁螺母装配工具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型液压自锁螺母装配工具，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有第一连接座，壳体的顶部安装有液压缸，第一连接座的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺母套，且螺母套与转动孔之间设有转动机构，壳体内安装有隔板，隔板的底部转动安装有驱动轴，驱动轴的底端固定安装在螺母套上，壳体内滑动安装有移动板，且移动板与壳体之间设有限位机构，隔板的顶部固定安装有第二连接座，第二连接座上转动安装有旋转轴，移动板与旋转轴之间设有驱动机构，旋转轴与驱动轴之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括驱动板、驱动齿条和驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置在旋转轴上，驱动板固定设置在移动板上，驱动齿条固定设置在驱动板前侧上，且驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定设置在旋转轴上，从动锥齿轮固定设置在驱动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述转动机构包括转动槽和转动杆，所述转动槽开设在转动孔的内壁上，转动杆固定设置在螺母套的外侧上，且转动杆与转动槽滑动连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在壳体的两侧内壁上，限位座固定设置在移动板上，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述第二连接座上开设有旋转孔，且旋转轴与旋转孔转动连接。
[0012]优选的，所述隔板上开设有移动孔，且驱动板与对应的移动孔滑动连接。
[0013]优选的，所述隔板上开设有导向孔，且驱动轴与导向孔滑动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、当对螺母进行装配时，把螺母套套设在自锁螺母上，通过液压缸和移动板的配合下，移动板能够驱动驱动板和驱动齿条进行移动，驱动齿条能够带动驱动齿轮和旋转轴进行转动；
[0016]2、通过旋转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，旋转轴能够带动驱动轴进行转动，驱动轴能够驱动螺母套进行转动，螺母套能够驱动自锁螺母进行转动，从而能够实现自锁螺母的装配。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型液压自锁螺母装配工具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型液压自锁螺母装配工具的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型液压自锁螺母装配工具的A部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型液压自锁螺母装配工具的B部分结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、第一连接座；3、液压缸；4、转动孔；5、螺母套；6、转动机构；7、移动板；8、限位机构；9、隔板；10、驱动轴；11、从动锥齿轮；12、第二连接座；13、旋转轴；14、主动锥齿轮；15、驱动齿轮；16、驱动板；17、驱动齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种新型液压自锁螺母装配工具，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有第一连接座2，壳体1的顶部安装有液压缸3，第一连接座2的底部开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有螺母套5，且螺母套5与转动孔4之间设有转动机构6，壳体1内安装有隔板9，隔板9的底部转动安装有驱动轴10，驱动轴10的底端固定安装在螺母套5上，壳体1内滑动安装有移动板7，且移动板7与壳体1之间设有限位机构8，隔板9的顶部固定安装有第二连接座12，第二连接座12上转动安装有旋转轴13，移动板7与旋转轴13之间设有驱动机构，旋转轴13与驱动轴10之间设有传动机构。
[0027]本实施例中，传动机构包括驱动板16、驱动齿条17和驱动齿轮15，驱动齿轮15固定
设置在旋转轴13上，驱动板16固定设置在移动板7上，驱动齿条17固定设置在驱动板16前侧上，且驱动齿条17与驱动齿轮15相啮合，传动机构包括主动锥齿轮14和从动锥齿轮11，主动锥齿轮14固定设置在旋转轴13上，从动锥齿轮11固定设置在驱动轴10上，且主动锥齿轮14与从动锥齿轮11相啮合，转动机构6包括转动槽和转动杆，转动槽开设在转动孔4的内壁上，转动杆固定设置在螺母套5的外侧上，且转动杆与转动槽滑动连接，限位机构8包括限位槽和限位座，限位槽开设在壳体1的两侧内壁上，限位座固定设置在移动板7上，且限位座与对应的限位槽滑动连接，第二连接座12上开设有旋转孔，且旋转轴13与旋转孔转动连接，隔板9上开设有移动孔，且驱动板16与对应的移动孔滑动连接，隔板9上开设有导向孔，且驱动轴10与导向孔滑动连接。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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4，一种新型液压自锁螺母装配工具，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有第一连接座2，壳体1的顶部安装有液压缸3，第一连接座2的底部开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有螺母套5，且螺母套5与转动孔4之间设有转动机构6，壳体1内安装有隔板9，隔板9的底部转动安装有驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压自锁螺母装配工具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有第一连接座(2)，所述壳体(1)的顶部安装有液压缸(3)，所述第一连接座(2)的底部开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)内转动安装有螺母套(5)，且所述螺母套(5)与转动孔(4)之间设有转动机构(6)，所述壳体(1)内安装有隔板(9)，所述隔板(9)的底部转动安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的底端固定安装在螺母套(5)上，所述壳体(1)内滑动安装有移动板(7)，且所述移动板(7)与壳体(1)之间设有限位机构(8)，所述隔板(9)的顶部固定安装有第二连接座(12)，所述第二连接座(12)上转动安装有旋转轴(13)，所述移动板(7)与旋转轴(13)之间设有驱动机构，所述旋转轴(13)与驱动轴(10)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型液压自锁螺母装配工具，其特征在于，所述传动机构包括驱动板(16)、驱动齿条(17)和驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)固定设置在旋转轴(13)上，驱动板(16)固定设置在移动板(7)上，驱动齿条(17)固定设置在驱动板(16)前侧上，且驱动齿条(17)与驱动齿轮(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆盈，
申请(专利权)人：瑞阳机械自动化沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：