本实用新型专利技术提供一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，包括冲压台，所述下模的表面设置有安装机构，所述下模的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有上模，所述上模的表面固定连接有定位块，所述冲压台的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有滑动机构，所述固定架的表面设置有缓冲机构。该一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，通过缓冲机构的设置，在进行合模的过程中，气缸将上模向下推动，在推动到相应的位置后会与缓冲板接触，所产生的力会使得缓冲板向下对弹簧进行挤压，这时的阻尼块与缓冲槽紧密贴合产生阻尼，使得缓冲板缓慢向下，而弹簧受到挤压后会产生相反的力，对下降产生的力进行抵消，从而完成对上模的缓冲。完成对上模的缓冲。完成对上模的缓冲。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于座椅横梁制备的冲压模具
[0001]本技术涉及汽车制造相关
，尤其涉及一种适用于座椅横梁制备的冲压模具。
技术介绍
[0002]汽车制造工业是我国国民经济的重要支柱产业。汽车制造工厂一般包含冲压、焊装、涂装、总装四大车间，其中涂装车间对生产环境的洁净度、温湿度具有严格的要求，配置恒温恒湿净化空调系统，以保证汽车产品喷漆的外观质量；煤接车间一般采用机器人焊接，由于焊点分散，焊接过程中产生的大量粉尘、气体和蒸汽悬浮在车间的空气中，焊接车间一般配置通风净化系统：冲压、总装车间一般配置环境空调系统，以满足车间环境的舒适度，而部分汽车零件在制造时，需要使用冲压模具进行加工制造，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等，而汽车制造的过程中需要对座椅横梁进行制作，故此，特别需要一种适用于座椅横梁制备的冲压模具。
[0003]但是现有的适用于座椅横梁制备的冲压模具，在使用的过程中，对上模与下模在进行合模时产生的力较大，缓冲的效果一般，长期的使用，会造成模具本身出现损坏，从而影响正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，但是现有的适用于座椅横梁制备的冲压模具，在使用的过程中，对上模与下模在进行合模时产生的力较大，缓冲的效果一般，长期的使用，会造成模具本身出现损坏，从而影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冲压台，所述冲压台的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有卡块，所述冲压台的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板，所述卡块的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有下模，所述下模的表面设置有安装机构，所述下模的表面开设有定位槽，所述下模的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有上模，所述上模的表面固定连接有定位块，所述冲压台的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有滑动机构，所述固定架的表面设置有缓冲机构。
[0006]优选的，所述卡槽在冲压台的表面设置有两组，且所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相吻合。
[0007]优选的，所述连接板在冲压台的表面设置有四组，所述螺纹杆与连接板为螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装机构包括凹槽、第一限位槽、第一限位块、模芯和螺栓，所述下模的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部连接有第一限位块，所述第一限位块的表面固定连接有模芯，所述第一限位块的表面贯穿有螺栓。
[0009]优选的，所述凹槽的尺寸大小与模芯的尺寸大小相吻合，所述第一限位块的尺寸与第一限位槽的尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述定位槽的尺寸与定位块的尺寸相吻合，所述伸缩杆在上模的表面设置有四组，且分别设置在四角处。
[0011]优选的，所述滑动机构包括气缸、连接轴、第一滑动槽、第二限位槽、第二限位块和滑动块，所述固定架的表面固定安装有气缸，所述气缸的表面固定连接有连接轴，所述固定架的表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部连接有第二限位块，所述第二限位块的表面固定连接有滑动块。
[0012]优选的，所述上模通过连接轴与气缸构成伸缩结构，所述滑动块的尺寸与第一滑动槽的尺寸相吻合。
[0013]优选的，所述缓冲机构包括第二滑动槽、缓冲槽、阻尼块、缓冲板、缓冲垫和弹簧，所述固定架的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部连接有阻尼块，所述阻尼块的表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲板的底部固定连接有弹簧。
[0014]优选的，所述缓冲槽的尺寸与阻尼块的尺寸相吻合，所述弹簧在第二滑动槽的内部设置有两组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，通过缓冲机构的设置，在进行合模的过程中，气缸将上模向下推动，在推动到相应的位置后会与缓冲板接触，所产生的力会使得缓冲板向下对弹簧进行挤压，这时的阻尼块与缓冲槽紧密贴合产生阻尼，使得缓冲板缓慢向下，而弹簧受到挤压后会产生相反的力，对下降产生的力进行抵消，从而完成对上模的缓冲。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0017]图2为本技术安装机构剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接板与螺纹杆相互配合结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动结构剖视结构示意图
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、冲压台；2、卡槽；3、卡块；4、连接板；5、螺纹杆；6、旋钮；7、压板；8、底座；9、下模；10、安装机构；1001、凹槽；1002、第一限位槽；1003、第一限位块；1004、模芯；1005、螺栓；11、定位槽；12、伸缩杆；13、上模；14、定位块；15、固定架；16、滑动机构；1601、气缸；1602、连接轴；1603、第一滑动槽；1604、第二限位槽；1605、第二限位块；1606、滑动块；17、缓
冲机构；1701、第二滑动槽；1702、缓冲槽；1703、阻尼块；1704、缓冲板；1705、缓冲垫；1706、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，包括冲压台1，冲压台1的表面开设有卡槽2，卡槽2的内部连接有卡块3，冲压台1的表面固定连接有连接板4，连接板4的表面贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有旋钮6，螺纹杆5的另一端固定连接有压板7，卡块3的表面固定连接有底座8，底座8的表面固定连接有下模9，下模9的表面设置有安装机构10，下模9的表面开设有定位槽11，下模9的表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端固定连接有上模13，上模13的表面固定连接有定位块14，冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的表面开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部连接有卡块(3)，所述冲压台(1)的表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的表面贯穿有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有旋钮(6)，所述螺纹杆(5)的另一端固定连接有压板(7)，所述卡块(3)的表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)的表面固定连接有下模(9)，所述下模(9)的表面设置有安装机构(10)，所述下模(9)的表面开设有定位槽(11)，所述下模(9)的表面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端固定连接有上模(13)，所述上模(13)的表面固定连接有定位块(14)，所述冲压台(1)的表面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的表面设置有滑动机构(16)，所述固定架(15)的表面设置有缓冲机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，其特征在于：所述卡槽(2)在冲压台(1)的表面设置有两组，且所述卡槽(2)的尺寸与卡块(3)的尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，其特征在于：所述连接板(4)在冲压台(1)的表面设置有四组，所述螺纹杆(5)与连接板(4)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，其特征在于：所述安装机构(10)包括凹槽(1001)、第一限位槽(1002)、第一限位块(1003)、模芯(1004)和螺栓(1005)，所述下模(9)的表面开设有凹槽(1001)，所述凹槽(1001)的内部开设有第一限位槽(1002)，所述第一限位槽(1002)的内部连接有第一限位块(1003)，所述第一限位块(1003)的表面固定连接有模芯(1004)，所述第一限位块(1003)的表面贯穿有螺栓(1005)。5.根据权利要求4所述的一种适用于座椅横梁制备的冲压模具，其特征在于：所述凹槽(1001)的尺寸大小与模芯(1004)的尺寸大小相吻合，所述第一限位块(1003)的尺寸与第一限位槽(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建民，杨明星，黄新，陈君，杨景牛，靳玉强，靳文翠，
申请(专利权)人：十堰亿盛隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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