本发明专利技术涉及一种可自动排料的冲压模具。包括固定模、移动模、斜楔组、废料排出组件、模座和成型板，固定模和移动模上均固接有模座，固定模和移动模面接触形成空间形状与成型板相同，斜楔组设置在固定模和移动模之间，废料排出组件用于在加工成型板时排出废料，废料排出组件可拆卸链接在固定模上。本发明专利技术的有益效果是：能够自动进行排出废料。通过斜楔机构对自动弯折操作进行施加更大的力。排出废料根据位置不同排出位置不同。置不同排出位置不同。置不同排出位置不同。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动排料的冲压模具
[0001]本专利技术涉及，具体的涉及一种可自动排料的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等，材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法，但是现有对L型的板材冲压制备时，存在着冲压后的板材废料容易产生推挤在废料口处，导致出现废料口堵塞，最终导致出现冲压中断甚至损坏磨具。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种可自动排料的冲压模具。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种可自动排料的冲压模具，包括固定模、移动模、斜楔组、废料排出组件、模座和成型板，固定模和移动模上均固接有模座，固定模和移动模面接触形成空间形状与成型板相同，斜楔组设置在固定模和移动模之间，废料排出组件用于在加工成型板时排出废料，废料排出组件可拆卸链接在固定模上。
[0006]优选地，所述的废料排出组件包括第一排料板和第二排料板，多个第二排料板位于第一排料板的上端，多个第二排料板与第一排料板位于固定模的同一侧，多个第二排料板的后端均位于第一排料板后端前侧。
[0007]优选地，所述的废料排出组件还包括废料收集槽，多个废料收集槽均可拆卸链接在固定模上，多个废料收集槽位于固定模的远离第一排料板和多个第二排料板另一侧，多个废料收集槽上均固接有推拉把手。
[0008]优选地，所述的固定模包括固定模座、导柱、缓冲器、显示屏和锥形缓冲器，固定模座上固接有多个导柱，两个缓冲器对称固接在固定模座上，显示屏固接在固定模座的上端中部，多个锥形缓冲器均固接在固定模座上，第一排料板和多个第二排料板均固接在固定模座上。
[0009]优选地，所述的固定模还包括包括模具放置板，模具放置板设置有多个，多个模具放置板分别固接固定模座上端四角处。
[0010]优选地，所述的固定模座上设置有多个废料排出槽，多个废料收集槽均可拆卸连接在多个废料排出槽中。
[0011]优选地，所述的移动模包括移动模座、导柱槽、顶针、顶杆和冲压模芯，移动模座上设置有多个导柱槽，多个导柱槽分别滑动连接在多个导柱上，多个顶针均设置在移动模座与冲压模芯之间，冲压模芯滑动连接在移动模座上，冲压模芯和移动模座均滑动连接在固定模座上，多个顶杆均固接在移动模座上，多个顶杆滑动连接在冲压模芯上。
[0012]优选地，所述的移动模还包括冲孔冲头Ⅰ、冲头连接板和冲孔冲头Ⅱ，冲孔冲头Ⅰ和冲孔冲头Ⅱ均设置有多个，多个冲孔冲头Ⅱ均固接在冲压模芯上，多个冲孔冲头Ⅰ均通过冲
头连接板固接在冲压模芯上。
[0013]优选地，所述的斜楔组包括边斜楔和内侧推斜楔，多个边斜楔设置在固定模座上端左右两侧，多个内侧推斜楔均固接在固定模座上，多个内侧推斜楔位于多个多个边斜楔之间。
[0014]优选地，所述的边斜楔包括底部固定块、斜推楔、移动楔板，移动楔板滑动连接在底部固定块上，斜推楔与移动楔板滑动连接，多个底部固定块均固接在固定模座上，多个斜推楔均固接在移动模座上，所述的内侧推斜楔包括内侧底部固定块、内侧斜推楔和内侧移动楔板，内侧移动楔板滑动连接在内侧底部固定块上，内侧斜推楔与内侧移动楔板滑动连接，多个内侧底部固定块均固接在固定模座上，多个内侧斜推楔均固接在移动模座上，多个内侧移动楔板和多个移动楔板上均设置有用于向冲压模芯施压的推板。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)能够自动进行排出废料。
[0017](2)通过斜楔机构对自动弯折操作进行施加更大的力。
[0018](3)排出废料根据位置不同排出位置不同。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术的整体图；
[0021]图2为本专利技术的移动模和斜楔组连接示意图一；
[0022]图3为本专利技术的移动模和斜楔组连接示意图二；
[0023]图4为本专利技术的图3局部放大图；
[0024]图5为本专利技术的移动模和斜楔组连接示意图三；
[0025]图6为本专利技术的图5局部放大图；
[0026]图7为本专利技术的移动模。
[0027]图中：固定模1；移动模2；斜楔组3；废料排出组件4；模座5；成型板6；第一排料板41；第二排料板42；废料收集槽43；推拉把手44；固定模座11；导柱12；缓冲器13；显示屏14；锥形缓冲器15；模具放置板17；移动模座21；导柱槽22；顶针23；顶杆24；吊装耳29；冲压模芯210；冲孔冲头Ⅰ25；冲头连接板26；冲孔冲头Ⅱ36；边斜楔31；内侧推斜楔32；底部固定块311；斜推楔312；移动楔板313。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图1
‑
图7所示，本专利技术所述的一种可自动排料的冲压模具，包括固定模1、移动模2、斜楔组3、废料排出组件4、模座5和成型板6，固定模1和移动模2上均固接有模座5，固定模1和移动模2面接触形成空间形状与成型板6相同，斜楔组3设置在固定模1和移动模2之间，废料排出组件4用于在加工成型板6时排出废料，废料排出组件4可拆卸链接在固定模1上，在进行冲压时，移动模2滑动在固定模1上，在上下移动中斜楔组3产生形变，下移过程中斜楔组3推动移动模2，使得移动模2向加工成型板6施力里更多，产生的弯折效果更好，也能使
得成型板6冲压过程更加稳定，以此来使得加工成型板6成型效果更好，并且在冲压中的冲孔操作掉落的废料能够自动由废料排出组件4进行排出。
[0030]进一步地，所述的废料排出组件4包括第一排料板41和第二排料板42，多个第二排料板42位于第一排料板41的上端，多个第二排料板42与第一排料板41位于固定模1的同一侧，多个第二排料板42的后端均位于第一排料板41后端前侧，能够上下位置不同设置的第一排料板41和多个第二排料板42能够分别对冲孔产生的废料分别进行承接，并且由于第一排料板41和多个第二排料板42倾斜设置，能够使得废料自动排除固定模1，有效的防止废料对固定模1的堵塞，保证冲压的顺利进行。
[0031]进一步地，所述的废料排出组件4还包括废料收集槽43，多个废料收集槽43均可拆卸链接在固定模1上，多个废料收集槽43位于固定模1的远离第一排料板41和多个第二排料板42另一侧，多个废料收集槽43上均固接有推拉把手44，废料收集槽43用于收集在冲孔过程中位于远离第一排料板41和第二排料板42的一侧废料进行自动排出，并进行收集，在收集后能够通过拉动对应的推拉把手44，将废料收集槽43进行拉出，将废料进行集中倾倒，有利于废料的集中收集。
[0032]进一步地，所述的固定模1包括固定模座11、导柱12、缓冲器13、显示屏14和锥形缓冲器15，固定模座11上固接有多个导柱12，两个缓冲器13对称固接在固定模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：包括固定模(1)、移动模(2)、斜楔组(3)、废料排出组件(4)、模座(5)和成型板(6)，固定模(1)和移动模(2)上均固接有模座(5)，固定模(1)和移动模(2)面接触形成空间形状与成型板(6)相同，斜楔组(3)设置在固定模(1)和移动模(2)之间，废料排出组件(4)用于在加工成型板(6)时排出废料，废料排出组件(4)可拆卸链接在固定模(1)上。2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的废料排出组件(4)包括第一排料板(41)和第二排料板(42)，多个第二排料板(42)位于第一排料板(41)的上端，多个第二排料板(42)与第一排料板(41)位于固定模(1)的同一侧，多个第二排料板(42)的后端均位于第一排料板(41)后端前侧。3.根据权利要求2所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的废料排出组件(4)还包括废料收集槽(43)，多个废料收集槽(43)均可拆卸链接在固定模(1)上，多个废料收集槽(43)位于固定模(1)的远离第一排料板(41)和多个第二排料板(42)另一侧，多个废料收集槽(43)上均固接有推拉把手(44)。4.根据权利要求3所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的固定模(1)包括固定模座(11)、导柱(12)、缓冲器(13)、显示屏(14)和锥形缓冲器(15)，固定模座(11)上固接有多个导柱(12)，两个缓冲器(13)对称固接在固定模座(11)上，显示屏(14)固接在固定模座(11)的上端中部，多个锥形缓冲器(15)均固接在固定模座(11)上，第一排料板(41)和多个第二排料板(42)均固接在固定模座(11)上。5.根据权利要求4所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的固定模(1)还包括包括模具放置板(17)，模具放置板(17)设置有多个，多个模具放置板(17)分别固接固定模座(11)上端四角处。6.根据权利要求5所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的固定模座(11)上设置有多个废料排出槽(16)，多个废料收集槽(43)均可拆卸连接在多个废料排出槽(16)中。7.根据权利要求6所述的一种可自动排料的冲压模具，其特征在于：所述的移动模(2)包括移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武军，王国红，池飞龙，杨世江，齐永宝，
申请(专利权)人：浙江金奥汽车装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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