一种弯曲件成形模具制造技术

本申请公开了一种弯曲件成形模具，涉及弯曲件加工技术领域，其包括安装座，所述安装座上安装有底模与上模，所述底模上具有下陷的凹槽，所述上模相对底模上下移动，所述底模上表面上设置有多个分隔板，所述分隔板分布于所述底模与所述凹槽相邻的两侧上，所述底模相对两侧的分隔板一一对应，同侧相邻两个所述分隔板之间具有供所述待弯件放置的空间，且所述上模沿所述凹槽的长度方向延伸。本申请能够提高杆状弯曲件的加工效率。状弯曲件的加工效率。状弯曲件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲件成形模具


[0001]本申请涉及弯曲件加工的
，尤其是涉及一种弯曲件成形模具。

技术介绍

[0002]弯曲件加工通常是将待弯件放置在模具上进行冲压成型，具体的，模具包括底模与上模，底模上具有下陷的凹槽，上模呈圆弧形并与底模的凹槽相对，将待弯件放置在底模上，上模由气缸等冲压装置带动下移并抵接于待弯件上，上模向下移动的过程将待弯件与底模凹槽相对的部位下压至底模内，从而使待弯件弯曲。
[0003]针对上述的相关技术，杆状的弯曲件进行弯曲加工时，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高杆状弯曲件的加工效率，本申请提供一种弯曲件成形模具。
[0005]本申请提供一种弯曲件成形模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种弯曲件成形模具，包括安装座，所述安装座上安装有底模与上模，所述底模上具有下陷的凹槽，所述上模相对底模上下移动，所述底模上表面上设置有多个分隔板，所述分隔板分布于所述底模与所述凹槽相邻的两侧上，所述底模相对两侧的分隔板一一对应，同侧相邻两个所述分隔板之间具有供所述待弯件放置的空间，且所述上模沿所述凹槽的长度方向延伸。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将分隔板分离待弯件的放置空间，使多个待弯件能够一同放置在底模上，上模向下移动对待弯件进行同时弯曲，待弯件经过分隔板的分隔不易在弯曲时相互干涉，从而能够提高杆状弯曲件的加工效率。
[0008]可选的，所述底模上设置有用于收纳所述分隔板的收纳槽，所述分隔板上下移动于相对的所述收纳槽内，且所述底模上具有用于调整所述分隔板在所述底模上位置的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，底模在调节组件的调节下向下收纳至收纳槽内，以使底模上可以放置板状的待弯件，提高模具的适用性。
[0010]可选的，所述调节组件包括
[0011]同步杆，同时连接于底模一侧的所有分隔板上，并位于所述底模外侧；
[0012]双向螺杆，转动连接于所述底模侧壁上与所述同步杆相对，所述双向螺杆上具有螺纹反向的正旋部与反旋部；
[0013]移动块，具有两个，两个所述移动块分别螺纹连接于正旋部与反旋部上；
[0014]铰接杆，与所述移动块一一对应并铰接于所述移动块上，且所述铰接杆远离所述移动块的一端铰接于所述同步杆下表面。
[0015]通过采用上述技术方案，转动双向螺杆能够带动正旋部与反旋部上的移动块向相互靠近或相互远离的方向移动，以通过铰接杆带动同步杆上下移动。
[0016]可选的，所述移动块侧壁上设置有导向块，所述底模侧壁上具有供所述导向块滑
移的导向槽，所述导向槽沿所述双向螺杆轴线方向延伸。
[0017]通过采用上述技术方案，导向块与导向槽能够对移动块的移动方向进行导向，提高移动块移动时的稳定性。
[0018]可选的，所述分隔板与所述同步杆可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将分隔板与同步杆可拆卸连接便于分隔板的更换。
[0020]可选的，所述双向螺杆一端具有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，把手便于操作人员握持以转动双向螺杆。
[0022]可选的，所述上模相对两侧之间的距离向下逐渐减小。
[0023]可选的，所述底模在同侧相邻的两个所述分隔板之间开设有供所述待弯件抵接槽，所述抵接槽沿垂直于所述凹槽的长度方向延伸。
[0024]通过采用上述技术方案，抵接槽能够对待弯件进行限位，提高待弯件的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0026]通过将分隔板隔离呈多个供待弯件放置的空间，使得多个待弯件能够一同进行弯曲，提高杆状弯曲件的加工效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例底模的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例分隔板与调节组件之间的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、安装座；2、底模；3、上模；4、凹槽；5、分隔板；6、收纳槽；7、调节组件；71、同步杆；72、双向螺杆；721、正旋部；722、反旋部；73、移动块；74、铰接杆；8、导向块；9、导向槽；10、把手；11、抵接槽；12、配合空间；13、螺纹槽；14、穿孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种弯曲件成形模具。参照图1，弯曲件成形模具包括安装座1，安装座1上安装有底模2与上模3，底模2固定于安装座1上，上模3位于底模2上方，且上模3通过液压缸上下移动于安装座1上。
[0033]底模2呈方形结构，底模2上表面中部具有下陷的凹槽4，凹槽4沿底模2长度方向贯通底模2相对的两端。上模3与底模2的凹槽4相对，上模3长度延伸方向平行于底模2长度延伸方向，且上模3相对两侧侧壁之间距离向下逐渐减小。
[0034]参照图2，底模2与凹槽4相邻的相对两侧上表面上均上下移动有多个分隔板5，底模2每侧的分隔板5沿凹槽4长度延伸方向均匀间隔分布，且底模2上表面向下开设有供分隔板5上下移动的收纳槽6，收纳槽6与分隔板5一一对应。
[0035]当分隔板5向下移动时能够完全收纳于收纳槽6中，以使分隔板5上表面与底模2上表面齐平，此时板状或异型的待弯件能够放置于底模2上表面。
[0036]当分隔板5向上移动伸出底模2上表面时，底模2同侧相邻两分隔板5之间具有供杆状的待弯件放置的配合空间12，且底模2相对两侧的分隔板5一一对应，底模2相对两侧的配合空间12也相互对应。
[0037]参照图1和图2，杆状的待弯件放置于配合空间12内时，待弯件相互两端分别位于底模2两侧相对的安装空间内，从而待弯件的两端受到分隔板5的抵挡，而不易在弯曲时干涉其他的待弯件。
[0038]为了调节分隔板5在底模2上的位置使分隔板5向上伸出底模2或向下收纳于底模2内，底模2上具有用于调节分隔板5在底模2上竖向位置的调节组件7。调节组件7具有两组，且两组调节组件7分别与底模2两侧的分隔板5相对应，每个调节组件7包括同步杆71、双向螺杆72、移动块73与铰接杆74。
[0039]参照图2，底模2相对两侧的收纳槽6分别贯通底模2相对的两侧侧壁，分隔板5与收纳槽6配合时，分隔板5远离凹槽4的侧壁与同侧底模2的侧壁齐平，同步杆71连接于分隔板5远离凹槽4的侧壁，且底模2同侧的所有分隔板5连接于同一个同步杆71上，且同步杆71连接于分隔板5的下侧，同步杆71未与分隔板5相连的部分抵接于底模2侧壁上，同步杆71上下移动时带动分隔板5一同上下移动。
[0040]参照图2和图3，具体的，分隔板5侧壁上开设有螺纹槽13，同步杆71上开设有与分隔板5螺纹槽13一一对应的穿孔14，螺栓的杆部能够穿设过穿孔14并螺纹连接于螺纹槽13内，以连接同步杆71与分隔板5，将螺栓拆除能够将分隔板5取下进行更换，或使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲件成形模具，包括安装座（1），所述安装座（1）上安装有底模（2）与上模（3），所述底模（2）上具有下陷的凹槽（4），所述上模（3）相对底模（2）上下移动，其特征在于：所述底模（2）上表面上设置有多个分隔板（5），所述分隔板（5）分布于所述底模（2）与所述凹槽（4）相邻的两侧上，所述底模（2）相对两侧的分隔板（5）一一对应，同侧相邻两个所述分隔板（5）之间具有供待弯件放置的空间，且所述上模（3）沿所述凹槽（4）的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种弯曲件成形模具，其特征在于：所述底模（2）上设置有用于收纳所述分隔板（5）的收纳槽（6），所述分隔板（5）上下移动于相对的所述收纳槽（6）内，且所述底模（2）上具有用于调整所述分隔板（5）在所述底模（2）上位置的调节组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种弯曲件成形模具，其特征在于：所述调节组件（7）包括同步杆（71），同时连接于底模（2）一侧的所有分隔板（5）上，并位于所述底模（2）外侧；双向螺杆（72），转动连接于所述底模（2）侧壁上与所述同步杆（71）相对，所述双向螺杆（72）上具有螺纹反向的正旋部（721）与反旋部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露铭，
申请(专利权)人：杭州荣韵冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：