一种辊压件在线翻孔模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种辊压件在线翻孔模具及其使用方法，包括上模座，上模座的侧部固定连接凹模固定块，且凹模固定块的侧部固定有翻孔凹模；凹模固定块贯穿凹模固定板，凹模固定块与凹模固定板之间通过第一弹性组件连接，下模座的侧部固定连接冲头固定块，冲头固定块的侧部固定有翻孔冲头；冲头固定块贯穿下模固定板和下模垫板，冲头固定块与下模固定板、下模垫板之间通过第二弹性组件连接；翻孔冲头与翻孔凹模配合用以辊压件的翻孔；利用弹性组件伸缩的的原理使翻孔冲头和翻孔凹模的位置可自动调整；避免了在实际生产过程中因为辊压成型和激光感应误差导致的预冲孔位置不稳定，从而使翻孔不均匀，翻孔高度尺寸超差的问题。翻孔高度尺寸超差的问题。翻孔高度尺寸超差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压件在线翻孔模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及翻孔
，具体为一种辊压件在线翻孔模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]汽车边梁的辊压件常规厚度在3mm左右，辊压件上需要固定螺栓，3mm的厚度M8的牙只能攻2.5个牙(牙距1.25)，无法有效固定螺栓；所以为满足这一需求，在需要攻牙的位置需要做翻孔，使攻牙位置的局部厚度达到4.5MM以上；如果在线下翻孔，由于零件长度接近11米，操作比较困难，并且需要多人操作，占用行车，生产效率低，生产成本浪费。
[0003]为了节约生产成本，提高生产效率，需要一种能够在辊压生产线上配合同步在线翻孔的设备。
[0004]传统的翻孔模具能够保证孔的位置度要求，但是当预冲孔的位置度不稳定时。例如预冲孔的位置偏心时，会出现翻孔高度不均匀，会有一边高一边低，时高时低的情况，偏心严重的甚至会一边无翻孔，一边翻孔高度超出公差的问题；严重影响边梁的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种辊压件在线翻孔模具及其使用方法，可以解决现有预冲孔的位置偏心时，会出现翻孔高度不均匀，会有一边高一边低，时高时低的情况，偏心严重的甚至会一边无翻孔，一边翻孔高度超出公差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
[0007]本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种辊压件在线翻孔模具，包括上模座、凹模固定板、下模座、下模固定板和下模垫板，所述上模座的侧部固定连接凹模固定块，且所述凹模固定块的侧部固定有翻孔凹模；所述凹模固定块贯穿凹模固定板，所述凹模固定块与凹模固定板之间通过第一弹性组件连接；
[0008]所述下模座的侧部固定连接冲头固定块，所述冲头固定块的侧部固定有翻孔冲头；所述冲头固定块贯穿下模固定板和下模垫板，所述冲头固定块与所述下模固定板、下模垫板之间通过第二弹性组件连接；所述翻孔冲头与所述翻孔凹模配合用以辊压件的翻孔。
[0009]进一步的，所述第一弹性组件的结构与第二弹性组件的结构相同，所述第一弹性组件包括弹簧或者弹片，矩形结构的所述凹模固定块的四侧均设有一个或者多个所述第一弹性组件。
[0010]进一步的，所述第一弹性组件的结构与第二弹性组件的结构相同，所述第一弹性组件包括弹性垫片，矩形结构的所述凹模固定块贯穿固定于所述第一弹性组件。
[0011]进一步的，所述凹模固定板的表面固定有多个上模导柱，所述上模导柱贯穿上模压板；所述下模固定板的表面设有下模导套，所述下模导套配合连接所述上模导柱。
[0012]进一步的，所述下模固定板的顶端设有下模板，所述下模垫板的侧部固定有多个等高螺丝，所述等高螺丝贯穿下模固定板和下模板；所述等高螺丝的端部滑动连接下模浮料板；所述下模固定板的表面固定有氮气弹簧。
[0013]进一步的，所述翻孔冲头包括冲压部和支撑部，所述支撑部的内部开设限位孔，所述冲压部插入并滑动连接所述限位孔；所述冲压部与所述限位孔之间通过压缩弹簧连接；所述限位孔的内部设有弧形结构的滑槽，所述冲压部的侧部固定有滑块；所述滑块插入并滑动连接所述滑槽。
[0014]进一步的，所述冲压部插入到所述限位孔的一端截面为梯形结构，所述限位孔的形状与所述冲压部的梯形结构相适配；所述冲压部的另一端形成子弹头形状。
[0015]一种辊压件在线翻孔模具的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、辊压件辊压成型进入到翻孔的预定位置；
[0017]S2、推动组件推动下模整体上移，当下模浮料板与辊压件接触后，下模浮料板不再移动，下模板、下模固定板、下模垫板、下模座继续上移，直至氮气弹簧被压缩；当翻孔冲头进入辊压件，若辊压件上的预冲孔与翻孔冲头的位置偏心，会有一个侧向力使当翻孔冲头传递给冲头固定块，由于冲头固定块四周为第二弹性组件，因而冲头固定块向四周偏转，直至翻孔冲头与辊压件上的预冲孔对准；
[0018]S3、当翻孔冲头和辊压件上的预冲孔对准继续向上进入到翻孔凹模，翻孔凹模受到翻孔冲头的力相应的向四周挤压第一弹性组件进行位置调整，直至和翻孔冲头完全配合；
[0019]S4、模具闭合后，翻孔冲头完全进入翻孔凹模里面，翻孔完成。
[0020]进一步的，翻孔之前，所述翻孔冲头与辊压件之间的间距为1mm。
[0021]本专利技术根据将翻孔冲头的冲头固定块放置于弹性组件内、将翻孔凹模的凹模固定块放置于弹性组件内，利用弹性组件伸缩的的原理使翻孔冲头和翻孔凹模的位置可自动调整；避免了在实际生产过程中因为辊压成型和激光感应误差导致的预冲孔位置不稳定，从而使翻孔不均匀，翻孔高度尺寸超差的问题；避免了因翻孔尺寸超差导致的产品报废问题；本专利技术提高成材率，降低生产成本；针对翻孔位置度要求不高，但对翻孔高度，孔径，要求高的产品，做出的辊压件特点就是翻边高度均匀，符合公差，翻边位置度不稳定，但满足产品公差和使用要求。
附图说明
[0022]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0023]图1为本专利技术一种辊压件在线翻孔模具整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施案例上模座、凹模固定板以及凹模固定块之间的连接结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施案例下模固定板、下模垫板、下模座之间的连接结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施案例翻孔时的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施案例支持部的内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图4中A处的放大结构示意图；
[0029]图中标注说明：1、上模座；2、凹模固定板；3、上模压板；4、上模导柱；5、辊压件；6、下模浮料板；7、下模板；8、下模固定板；9、下模垫板；10、下模座；11、凹模固定块；12、第一弹性组件；13、翻孔凹模；14、氮气弹簧；15、等高螺丝；16、下模导套；17、冲头固定块；18、翻孔
冲头；19、第二弹性组件；20、冲压部；21、支撑部；22、滑块；23、压缩弹簧；24、滑槽；25、限位孔。
具体实施方式
[0030]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0031]一种辊压件在线翻孔模具，如图1所示，包括上模座1、凹模固定板2、下模座10、下模固定板8和下模垫板9，所述上模座1与凹模固定板2贴合，所述上模座1的侧部固定连接凹模固定块11，所述凹模固定块11贯穿凹模固定板2；如图2所示，且所述凹模固定块11的侧部固定有翻孔凹模13；所述凹模固定块11与凹模固定板2之间通过第一弹性组件12连接，
[0032]所述凹模固定板2的侧部固定有多个上模导柱4，示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压件在线翻孔模具，其特征在于：包括上模座(1)、凹模固定板(2)、下模座(10)、下模固定板(8)和下模垫板(9)，所述上模座(1)的侧部固定连接凹模固定块(11)，且所述凹模固定块(11)的侧部固定有翻孔凹模(13)；所述凹模固定块(11)贯穿凹模固定板(2)，所述凹模固定块(11)与凹模固定板(2)之间通过第一弹性组件(12)连接，所述下模座(10)的侧部固定连接冲头固定块(17)，所述冲头固定块(17)的侧部固定有翻孔冲头(18)；所述冲头固定块(17)贯穿下模固定板(8)和下模垫板(9)，所述冲头固定块(17)与所述下模固定板(8)、下模垫板(9)之间通过第二弹性组件(19)连接；所述翻孔冲头(18)与所述翻孔凹模(13)配合用以辊压件(5)的翻孔。2.根据权利要求1所述的一种辊压件在线翻孔模具，其特征在于：所述第一弹性组件(12)的结构与第二弹性组件(19)的结构相同，所述第一弹性组件(12)包括弹簧或者弹片，矩形结构的所述凹模固定块(11)的四侧均设有一个或者多个所述第一弹性组件(12)。3.根据权利要求1所述的一种辊压件在线翻孔模具，其特征在于：所述第一弹性组件(12)的结构与第二弹性组件(19)的结构相同，所述第一弹性组件(12)包括弹性垫片，矩形结构的所述凹模固定块(11)贯穿固定于所述第一弹性组件(12)。4.根据权利要求1所述的一种辊压件在线翻孔模具，其特征在于：所述凹模固定板(2)的表面固定有多个上模导柱(4)，所述上模导柱(4)贯穿上模压板(3)；所述下模固定板(8)的表面设有下模导套(16)，所述下模导套(16)配合连接所述上模导柱(4)。5.根据权利要求4所述的一种辊压件在线翻孔模具，其特征在于：所述下模固定板(8)的顶端设有下模板(7)，所述下模垫板(9)的侧部固定有多个等高螺丝(15)，所述等高螺丝(15)贯穿下模固定板(8)和下模板(7)；所述等高螺丝(15)的端部滑动连接下模浮料板(6)；所述下模固定板(8)的表面固定有氮气弹簧(14)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永川，张明，秦伟，郦希，戴学诚，李准，李晓正，王玲杰，黄健，王爱华，赵立明，郭晓蕾，杨卫海，
申请(专利权)人：宝玛克合肥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：