一种具有防异物结构的直线模组制造技术

本实用新型专利技术涉及直线模组技术领域，且公开了一种具有防异物结构的直线模组，该具有防异物结构的直线模组，包括壳体，所述壳体左侧设置有伺服电机，所述连接柱顶部固定安装有玻璃盖板，所述玻璃盖板底部设置有连接块，所述伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接滑座，所述壳体内部设置有润滑机构。该具有防异物结构的直线模组，为了更好地对直线模组的滑动连接处进行润滑，通过设置润滑机构，当滑座向右推动T形块时，带动薄板上的圆孔来到出油管的正下方，从而使得润滑油可以滴落在圆槽中，进一步的，配合矩形槽和复位弹簧，可以使得T形块回到初始位置，从而达到了对直线模组的滑动连接处进行润滑的效果。的滑动连接处进行润滑的效果。的滑动连接处进行润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防异物结构的直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，具体为一种具有防异物结构的直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。
[0003]其中直线模组按是否有防异物进入功能区分，又可以分为敞开式、半封闭和全封闭几种，目前比较常用的是CTH型全封闭直线模组，通过加装封闭组件达到防异物的目的。
[0004]直线模组很重要的地方就是滑动的连接处，滑动是否顺畅直接决定了直线模组的工作效率，但是全封闭模组如果要给连接处进行润滑时，会比较的麻烦，不方便操作人员对其进行润滑，不能及时的润滑也就直接影响了直线模组的效率和使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防异物结构的直线模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防异物结构的直线模组，包括壳体，所述壳体左侧设置有伺服电机，所述壳体顶部上表面四角卡接有连接柱，所述连接柱顶部固定安装有玻璃盖板，所述玻璃盖板底部设置有连接块，所述连接块顶部固定连接有安装座，所述伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接滑座，所述滑座顶部开设有圆槽，所述壳体内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括：
[0007]矩形槽，所述壳体内部右端侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽左侧表面固定连接复位弹簧左端；
[0008]T形块，所述复位弹簧右端固定连接T形块顶部下表面，所述T形块底部下表面固定连接薄板侧壁；
[0009]圆孔，所述薄板顶部开设有贯穿的圆孔，所述壳体右侧内壁固定有固定柱一端，所述固定柱远离壳体右侧内壁的一端套接有储油罐。
[0010]优选的，所述储油罐底部固定安装有出油管，所述圆孔的直径与出油管内径相同，且二者圆心在同一竖直平面，所述薄板顶部表面与出油管底部表面紧密贴合，从而使得储油罐中的油不会流出。
[0011]优选的，所述连接块顶部U形结构内壁之间的距离大于玻璃盖板的厚度，以使得玻璃盖板不会对整个滑动运动造成干涉。
[0012]优选的，所述矩形槽和复位弹簧的数量设置有两组，且都以壳体的水平中线为对称轴对称设置在壳体内壁中，所述T形块下表面与矩形槽下表面贴合。
[0013]优选的，所述滑座顶部表面的离地高度等于薄板下表面离地高度与T形块下表面离地高度差值的一半，以使得滑座推动T形块运动时，不会影响到出油管。
[0014]优选的，所述壳体底部设置有收集组件，所述壳体内部底面设置有斜面，所述壳体右侧固定有贯穿的细管，所述细管远离壳体的一端固定安装有回收盒。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有防异物结构的直线模组，具备以下有益效果：
[0016]1、该具有防异物结构的直线模组，为了更好地对直线模组的滑动连接处进行润滑，通过设置润滑机构，当滑座向右推动T形块时，带动薄板上的圆孔来到出油管的正下方，从而使得润滑油可以滴落在圆槽中，进一步的，配合矩形槽和复位弹簧，可以使得T形块回到初始位置，从而达到了对直线模组的滑动连接处进行润滑的效果。
[0017]2、该具有防异物结构的直线模组，为了更好地对废油进行收集，通过设置有收集组件，配合斜面，当滑座内的废油滴落在壳体底面时，由斜面流动至细管口处，再配合细管另一端的收集盒，从而达到了对使用后的废油进行收集的效果，进一步的，玻璃盖板也可以很好地防止异物进入。
附图说明
[0018]图1为本技术整体一种俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体一种俯视透视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0021]图4为本技术部分结构透视示意图；
[0022]图5为本技术部分结构连接示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、伺服电机；3、连接柱；4、玻璃盖板；5、连接块；6、安装座；7、丝杆；8、滑座；9、圆槽；10、润滑机构；1001、矩形槽；1002、复位弹簧；1003、T形块；1004、薄板；1005、圆孔；1006、固定柱；1007、储油罐；1008、出油管；11、收集组件；1101、斜面；1102、细管；1103、回收盒。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防异物结构的直线模组，包括壳体1，壳体1左侧设置有伺服电机2，壳体1顶部上表面四角卡接有连接柱3，连接柱3顶部固定安装有玻璃盖板4，玻璃盖板4底部设置有连接块5，连接块5顶部固定连接有安装座6，伺服电机2输出端固定安装有丝杆7，丝杆7螺纹连接滑座8，滑座8顶部开设有圆槽9，壳体1内部设置有润滑机构10，润滑机构10包括矩形槽1001，壳体1内部右端侧壁开设有矩形槽1001，矩形槽1001左侧表面固定连接复位弹簧1002左端，复位弹簧1002右端固定连接T形块1003顶部下表面，T形块1003底部下表面固定连接薄板1004侧壁，薄板1004顶部开设有贯穿的圆孔1005，壳体1右侧内壁固定有固定柱1006一端，固定柱1006远离壳体1右侧内壁的一端套接有储油罐1007。
[0025]在本技术的一种实施例中，储油罐1007底部固定安装有出油管1008，圆孔1005的直径与出油管1008内径相同，且二者圆心在同一竖直平面，薄板1004顶部表面与出油管1008底部表面紧密贴合，从而使得储油罐1007中的油不会流出，连接块5顶部U形结构内壁之间的距离大于玻璃盖板4的厚度，以使得玻璃盖板4不会对整个滑动运动造成干涉，矩形槽1001和复位弹簧1002的数量设置有两组，且都以壳体1的水平中线为对称轴对称设
置在壳体1内壁中，T形块1003下表面与矩形槽1001下表面贴合，滑座8顶部表面的离地高度等于薄板1004下表面离地高度与T形块1003下表面离地高度差值的一半，以使得滑座8推动T形块1003运动时，不会影响到出油管1008，启动伺服电机2，带动丝杆7进行旋转，从而与之螺纹连接的滑座8在水平方向做直线运动，进一步的，通过连接块5使得安装座6在水平方向做直线运动，并且玻璃盖板4可以有效地防止异物进入，当滑座8向右运动到T形块1003左侧时，推动其也往右运动，从而带动薄板1004向右运动，当薄板1004上的圆孔1005来到出油管1008正下方时，一直紧密贴合的出油口形成一个圆形缺口，润滑油可以顺利流出，从而滴落在圆孔1005下方的滑座8顶部的圆槽9中，从而达到了及时润滑的效果，当滑座8往相反的方向运动时，T形块1003被矩形槽1001内的复位弹簧1002积蓄的弹力向回拉动，当T形块1003逐渐复位，圆孔1005也就离开出油管1008下方，出油口重新与薄板1004上表面贴合，实现了停止出油。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防异物结构的直线模组，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧设置有伺服电机(2)，所述壳体(1)顶部上表面四角卡接有连接柱(3)，所述连接柱(3)顶部固定安装有玻璃盖板(4)，所述玻璃盖板(4)底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)顶部固定连接有安装座(6)，所述伺服电机(2)输出端固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)螺纹连接滑座(8)，所述滑座(8)顶部开设有圆槽(9)，所述壳体(1)内部设置有润滑机构(10)，所述润滑机构(10)包括：矩形槽(1001)，所述壳体(1)内部右端侧壁开设有矩形槽(1001)，所述矩形槽(1001)左侧表面固定连接复位弹簧(1002)左端；T形块(1003)，所述复位弹簧(1002)右端固定连接T形块(1003)顶部下表面，所述T形块(1003)底部下表面固定连接薄板(1004)侧壁；圆孔(1005)，所述薄板(1004)顶部开设有贯穿的圆孔(1005)，所述壳体(1)右侧内壁固定有固定柱(1006)一端，所述固定柱(1006)远离壳体(1)右侧内壁的一端套接有储油罐(1007)。2.根据权利要求1所述的一种具有防异物结构的直线模组，其特征在于：所述储油罐(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷安，
申请(专利权)人：浙江斯柯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：