一种自润滑的滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑的滑块，包括滑座，滑座两端设有循环件，滑座上部和循环件上部设有送油通道，送油通道内部与滑座中心相通，滑座下部和循环件下部设有循环通道，送油通道与循环通道相通，本实用新型专利技术丝杆穿过滑块中心，滑块外侧设有线性轨道，滑块通过滚珠可滑设地位于线性轨道上，通过丝杆转动，丝杆带动滑块滑在线性轨道上滑动；在使用过程中，送油通道对滑块中心和循环通道进行润滑，从而对丝杆、滚珠进行润滑。滚珠进行润滑。滚珠进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑的滑块


[0001]本技术涉及滑块领域，具体为一种自润滑的滑块。

技术介绍

[0002]滑台是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构以多轴向运动的方式使用，滑台中的滑块在滑轨上前后移动。滑块的底部设有滚珠组，滑块中部设有丝杆，在长时间使用后，滚珠、丝杆及其滑动处会有磨损，现有的润滑油添加从外部添加，通过滑块滑动将油导入将滚珠或丝杆的内部，润滑油浪费，并且滑块外侧的油污较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种自润滑的滑块，本技术丝杆穿过滑块中心，滑块外侧设有线性轨道，滑块通过滚珠可滑设地位于线性轨道上，通过丝杆转动，丝杆带动滑块滑在线性轨道上滑动；在使用过程中，送油通道对滑块中心和循环通道进行润滑，从而对丝杆、滚珠进行润滑。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种自润滑的滑块，包括滑座，滑座两端设有循环件，滑座上部和循环件上部设有送油通道，送油通道内部与滑座中心相通，滑座下部和循环件下部设有循环通道，送油通道与循环通道相通。
[0006]优选的，循环件包括油体分配件和循环器，油体分配件和循环器分别通过锁紧螺栓可固定地设于滑座两端。
[0007]优选的，送油通道包括入油孔、注油路径、出油孔和分配路径，入油孔位于滑块侧面，注油路径位于滑块内，出油孔位于靠近油体分配件的滑块端面，入油孔与出油孔通过注油路径相连通，分配路径位于油体分配件内，出油孔与分配路径相连通。
[0008]优选的，油体分配件包括润滑外环和润滑内环，润滑内环位于润滑外环内部，润滑内环的外径与润滑外环的内径相适配。
[0009]优选的，分配路径包括入口、配油路径和两个导向槽，入口位于润滑外环上部内侧面，配油路径位于润滑内环上，两个导向槽分别位于润滑外环下部两侧，入口、配油路径和导向槽相连通。
[0010]优选的，分配路径还包括两个配油出口，配油出口位于润滑内环上，配油出口连接配油路径和润滑内环的内侧壁。
[0011]优选的，润滑内环两侧设有卡块，润滑外环外端两侧设有与卡块相适配的卡槽，润滑外环外侧设有限位片，限位片与润滑内环的端面相抵接。
[0012]优选的，循环通道设有两个，循环通道包括外轨道、内轨道、循环槽一和循环槽二，两个外轨道位于滑块底部两侧外部，两个内轨道位于滑块底部两侧内部，外轨道和内轨道平行，两个循环槽一位于润滑外环的底端内侧面，循环槽一用于连接外轨道一端与内轨道
一端，两个导向槽分别与两个循环槽一相连通，两个循环槽二位于循环器的底端内侧面，循环槽二用于连接外轨道另一端与内轨道另一端。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的自润滑的滑块，具有如下有益效果：
[0014]采用本技术的自润滑的滑块，在使用过程中，送油通道对滑块中心和循环通道进行润滑，从而对丝杆、滚珠进行润滑。
附图说明
[0015]图1为自润滑的滑块的结构示意图。
[0016]图2为自润滑的滑块的拆分示意图。
[0017]图3为自润滑的滑块另一个角度的拆分示意图。
[0018]图4为循环件的局部拆分示意图。
[0019]图5为循环件另一角度的局部拆分示意图。
[0020]附图标记：1、滑座；11、入油孔；12、注油路径；13、出油孔；14、外轨道；15、内轨道；2、循环件；21、润滑外环；210、入口；211、导向槽；212、卡槽；213、循环槽一；22、润滑内环；220、配油路径；221、配油出口；222、卡块；23、限位片；24、循环器；240、循环槽二；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0022]如图1至5所示，一种自润滑的滑块，包括滑座1，滑座1两端设有循环件2，滑座1上部和循环件2上部设有送油通道，送油通道内部与滑座1中心相通，滑座1下部和循环件2下部设有循环通道，送油通道与循环通道相通，丝杆穿过滑块中心，滑块外侧设有线性轨道，滑块通过滚珠可滑设地位于线性轨道上，通过丝杆转动，丝杆带动滑块滑在线性轨道上滑动。在使用过程中，从送油通道通过针筒等注入润滑油，润滑油通过送油通道对滑块中心和循环通道进行润滑，从而对丝杆、滚珠进行润滑，送油通道准确地将润滑油送入需要润滑的部位，保证滑块表面无油渍。
[0023]循环件2包括油体分配件和循环器24，油体分配件和循环器24分别通过锁紧螺栓25可固定地设于滑座1两端，锁紧螺栓25将油体分配件和循环器24固定在滑座1两端，使得送油通道在滑座1内部实现自循环。
[0024]送油通道包括入油孔11、注油路径12、出油孔13和分配路径，入油孔11位于滑块侧面，使用针筒等将润滑油从入油孔11注入，注油路径12位于滑块内，出油孔13位于靠近油体分配件的滑块端面，入油孔11与出油孔13通过注油路径12相连通，注油路径12包括注入段和导向段，注入段与导向段垂直，导向段倾斜向下，方便润滑油导入分配路径，分配路径位于油体分配件内，出油孔13与分配路径相连通，油体分配件包括润滑外环21和润滑内环22，润滑内环22位于润滑外环21内部，润滑内环22的外径与润滑外环21的内径相适配，润滑内环22两侧设有卡块222，润滑外环21外端两侧设有与卡块222相适配的卡槽212，润滑外环21外侧设有限位片23，限位片23与润滑内环22的端面相抵接，润滑内环22通过卡块222从外侧卡入润滑外环21，限位片23上设有多个锁紧螺栓25，锁紧螺栓25穿过限位片23和润滑外环21与滑座1连接。将润滑外环21和润滑内环22连接成一个整体固定在滑块端部；分配路径包
括入口210、配油路径220、两个导向槽211和两个配油出口221，入口210位于润滑外环21上部内侧面，配油路径220位于润滑内环22上，两个导向槽211分别位于润滑外环21下部两侧，入口210、配油路径220和导向槽211相连通，配油出口221位于润滑内环22上，配油出口221连接配油路径220和润滑内环22的内侧壁。润滑油从入油孔11、注油路径12、出油孔13依次经过，通过入口210进入配油路径220，部分润滑油通过配油出口221进入润滑内环22的内侧壁，可对滑块中心的丝杆进行润滑，还有部分润滑油通过导向槽211分别进入循环通道的循环槽一213内，然后滚珠在滑动过程中不断地带动润滑油对整个循环通道和线性轨道侧壁进行润滑。
[0025]循环通道设有两个，循环通道包括外轨道14、内轨道15、循环槽一213和循环槽二240，两个外轨道14位于滑块底部两侧外部，两个内轨道15位于滑块底部两侧内部，外轨道14和内轨道15平行，两个循环槽一213位于润滑外环21的底端内侧面，循环槽一213用于连接外轨道14一端与内轨道15一端，两个导向槽211分别与两个循环槽一213相连通，两个循环槽二240位于循环器24的底端内侧面，循环槽二240用于连接外轨道14另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑的滑块，其特征在于，包括滑座（1），滑座（1）两端设有循环件（2），滑座（1）上部和循环件（2）上部设有送油通道，送油通道内部与滑座（1）中心相通，滑座（1）下部和循环件（2）下部设有循环通道，送油通道与循环通道相通，循环件（2）包括油体分配件和循环器（24），油体分配件和循环器（24）分别通过锁紧螺栓（25）可固定地设于滑座（1）两端，送油通道包括入油孔（11）、注油路径（12）、出油孔（13）和分配路径，入油孔（11）位于滑块侧面，注油路径（12）位于滑块内，出油孔（13）位于靠近油体分配件的滑块端面，入油孔（11）与出油孔（13）通过注油路径（12）相连通，分配路径位于油体分配件内，出油孔（13）与分配路径相连通，油体分配件包括润滑外环（21）和润滑内环（22），润滑内环（22）位于润滑外环（21）内部，润滑内环（22）的外径与润滑外环（21）的内径相适配，分配路径包括入口（210）、配油路径（220）和两个导向槽（211），入口（210）位于润滑外环（21）上部内侧面，配油路径（220）位于润滑内环（22）上，两个导向槽（211）分别位于润滑外环（21）下部两侧，入口（210）、配油路径（220）和导向槽（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷安，
申请(专利权)人：浙江斯柯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：