滑台直线铸铁模组制造技术

本实用新型专利技术属于丝杆保护结构技术领域，尤其是滑台直线铸铁模组，针对现有的需要避免滚珠丝杆受力形变、做好防尘保护的问题，现提出如下方案，包括壳体、支撑板和移动组件，所述壳体的顶部滑动连接有支撑板，壳体的内壁一侧安装有移动组件，壳体内部远离移动组件的一侧设置有滑轨，滑轨的顶部通过承托块与支撑板相互固定连接；用于对装置进行支撑的壳体，其两端均卡接有卡接板，移动组件的一端与卡接板贯穿转动连接，壳体的顶部设置有封闭片；用于承载支撑板负重的滑轨呈工字型，且承托块的底部开设有与滑轨对应凹槽；用于支撑连接的支撑板，支撑板的底端连接有连接板。本实用新型专利技术具有防止丝杆形变影响正常作业提高使用寿命、避免灰尘进入保持内部封闭的优点。尘进入保持内部封闭的优点。尘进入保持内部封闭的优点。

【技术实现步骤摘要】
滑台直线铸铁模组


[0001]本技术涉及丝杆保护结构
，尤其涉及滑台直线铸铁模组。

技术介绍

[0002]直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会，常见的滑台有使用滚珠丝杆结构的，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]在应用中，直线滑台不但包括滚珠丝杆还还包括其两侧的滑动杆等结构，而部分的直线滑台装置其承重结构通常是直接的与滚珠丝杠进行连接，进而在负重较大或长时间的使用后，其设备中的丝杆很容易发生形变，进而造成装置运动时磨损速度过快，影响使用寿命，而且在使用时过度的摩擦接触也会导致温度过高。
[0004]同时在使用中经常出现有杂物或灰尘进入装置的内部，与滚珠丝杆外壁相互接触，容易印象滚珠丝环的正常移动，噶闹干扰设备的运行，因此需要在使用时进行更好的隔绝结构，避免进入杂物和灰尘。

技术实现思路

[0005]本技术提出的滑台直线铸铁模组，解决了需要避免滚珠丝杆受力形变、做好防尘保护的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滑台直线铸铁模组，包括壳体、支撑板和移动组件，所述壳体的顶部滑动连接有支撑板，壳体的内壁一侧安装有移动组件，壳体内部远离移动组件的一侧设置有滑轨，滑轨的顶部通过承托块与支撑板相互固定连接；用于对装置进行支撑的壳体，其两端均卡接有卡接板，移动组件的一端与卡接板贯穿转动连接，壳体的顶部设置有封闭片；用于承载支撑板负重的滑轨呈工字型，且承托块的底部开设有与滑轨对应凹槽；用于支撑连接的支撑板，支撑板的底端连接有连接板，且封闭片贯穿连接板与支撑板的之间。
[0007]优选的，所述移动组件包括丝杆，丝杆的外壁呈环绕设置有丝环，丝杆的底部设置有固定条，且固定条与丝环的底部相互滑动连接。
[0008]优选的，所述承托块底部的凹槽两侧均设置有与滑轨侧壁相互滑动连接的滑动块，承托块靠近丝环一侧的外壁呈设置有多个有滑动条，且滑动条与移动组件的侧壁相互滑动连接。
[0009]优选的，所述承托块的顶部通过连接杆与连接板相互固定连接，连接板靠近封闭片的两侧边顶部与支撑板相互卡接，支撑板的内部设置有与连接板两侧边对应的卡槽。
[0010]优选的，所述连接板的两端均转动连接有转动轮，且支撑板的两端底部均设置有
转动轮，且封闭片的顶部和底部分别与支撑板和连接板两侧的转动轮转动连接。
[0011]优选的，所述滑轨的底部与壳体相互固定连接，壳体的中心处开设有凹槽，且壳体的顶部两侧边均与封闭片相互紧密贴合。
[0012]优选的，所述移动组件的顶部设置有，且遮挡片与壳体的一侧内壁相互贴合，丝杆贯穿卡接板的内部连接有驱动电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于设备通过支撑板和底部的承托块进行支撑，进而能够有效的避免将重量传递到移动组件中，而且在使用者即使承托块出现了上下的位移形变，由于丝环是通过滑动块与其相互滑动连接，进而能够有效避免带动丝杆上下位移形变，防止丝杆歪斜，而且丝环的底部还滑动连接有固定条，也能够通过固定条对丝环进行限制，进一步的避免其倾斜移动，防止丝杆被带动，这样在使用时就能够有效的避免干扰正常作业，提高丝杆的使用寿命，防止过度挤压出现摩擦过热。
[0014]在使用时还能够通过外壁的壳体对移动组件和承托块、滑轨等结构进行保护，同时通过顶部的封闭片进行遮蔽，而且在移动时，封闭片通过转动轮来带动其通过支撑板和连接板之间的缝隙，避免干扰到正常的移动作业，也能有有效遮挡灰尘杂物进入。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的滑台直线铸铁模组示意图；
[0016]图2为本技术提出的滑台直线铸铁模组内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的滑台直线铸铁模组移动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的滑台直线铸铁模组内部结构侧视图；
[0019]图5为本技术提出的滑台直线铸铁模组支撑板与承托块连接处内部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；101、卡接板；2、支撑板；201、连接板；202、转动轮；3、移动组件；301、丝杆；302、丝环；303、固定条；4、承托块；401、滑动条；402、滑动块；5、滑轨；6、封闭片；7、遮挡片。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，滑台直线铸铁模组，包括壳体1、支撑板2和移动组件3，壳体1的顶部滑动连接有支撑板2，壳体1的内壁一侧安装有移动组件3，壳体1内部远离移动组件3的一侧设置有滑轨5，滑轨5的顶部通过承托块4与支撑板2相互固定连接；用于对装置进行支撑的壳体1，其两端均卡接有卡接板101，移动组件3的一端与卡接板101贯穿转动连接，壳体1的顶部设置有封闭片6；用于承载支撑板2负重的滑轨5呈工字型，且承托块4的底部开设有与滑轨5对应凹槽；用于支撑连接的支撑板2，支撑板2的底端连接有连接板201，且封闭片6贯穿连接板201与支撑板2的之间。
[0023]进一步的，在上技术方案中，移动组件3包括丝杆301，丝杆301的外壁呈环绕设置有丝环302，丝杆301的底部设置有固定条303，且固定条303与丝环302的底部相互滑动连
接，承托块4底部的凹槽两侧均设置有与滑轨5侧壁相互滑动连接的滑动块402，承托块4靠近丝环302一侧的外壁呈设置有多个有滑动条401，且滑动条401与移动组件3的侧壁相互滑动连接，由于丝环302是通过滑动块402与其相互滑动连接不会干扰，进而能够有效避免丝环302带动丝杆301上下位移形变，防止丝杆301歪斜，而且丝环302的底部还滑动连接有固定条303，也能够通过固定条303对丝环302进行限制，进一步的避免其倾斜移动，防止丝杆301被带动，这样在使用时就能够有效的避免干扰，提高丝杆301的使用寿命防止过度挤压出现摩擦过热。
[0024]进一步的，在上技术方案中，承托块4的顶部通过连接杆与连接板201相互固定连接，连接板201靠近封闭片6的两侧边顶部与支撑板2相互卡接，支撑板2的内部设置有与连接板201两侧边对应的卡槽，连接板201的两端均转动连接有转动轮202，且支撑板2的两端底部均设置有转动轮202，且封闭片6的顶部和底部分别与支撑板2和连接板201两侧的转动轮202转动连接，在移动时，封闭片6通过转动轮202来带动其通过支撑板2和连接板201之间的缝隙，避免干扰到正常的移动作业，也能有有效遮挡灰尘杂物进入。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑台直线铸铁模组，包括壳体（1）、支撑板（2）和移动组件（3），其特征在于，所述壳体（1）的顶部滑动连接有支撑板（2），壳体（1）的内壁一侧安装有移动组件（3），壳体（1）内部远离移动组件（3）的一侧设置有滑轨（5），滑轨（5）的顶部通过承托块（4）与支撑板（2）相互固定连接；用于对装置进行支撑的壳体（1），其两端均卡接有卡接板（101），移动组件（3）的一端与卡接板（101）贯穿转动连接，壳体（1）的顶部设置有封闭片（6）；用于承载支撑板（2）负重的滑轨（5）呈工字型，且承托块（4）的底部开设有与滑轨（5）对应凹槽；用于支撑连接的支撑板（2），支撑板（2）的底端连接有连接板（201），且封闭片（6）贯穿连接板（201）与支撑板（2）的之间。2.根据权利要求1所述的滑台直线铸铁模组，其特征在于，所述移动组件（3）包括丝杆（301），丝杆（301）的外壁呈环绕设置有丝环（302），丝杆（301）的底部设置有固定条（303），且固定条（303）与丝环（302）的底部相互滑动连接。3.根据权利要求1所述的滑台直线铸铁模组，其特征在于，所述承托块（4）底部的凹槽两侧均设置有与滑轨（5）侧壁相互滑动连接的滑动块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琴，
申请(专利权)人：神钢电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：