一种新型薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部顶壁上固定设置有内筒，所述内筒外围且位于罐体顶壁设置有可作旋转运动的布料组件，所述布料组件与内筒底壁之间连接有刮壁组件，所述罐体的上侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有用以引导布料组件、刮壁组件协同运行的驱动组件，将热油导入导流管内，能迅速加热罐体、内筒，从而形成双层蒸发环境，电机经中心轴、传动皮带同步传动刮板、导流环、叶轮转动，物料能够快速均摊，在重力作用下，物料沿导流环与内筒外壁、罐体之间的间隙向下流动，刮板的侧边可刮动物料，使得物料形成薄薄的一层，蒸发快速，直至从料口排出，挥发的蒸汽从排汽管向上排出。的蒸汽从排汽管向上排出。的蒸汽从排汽管向上排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及薄膜蒸发器
，尤其涉及一种新型薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型，薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器，该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩；
[0003]传统刮膜蒸发器为单壁式结构，只能在蒸发器内壁形成单层的蒸发薄膜，蒸发面积相对有限，而蒸发器中心位置的刮膜设备占用了极大的空间，造成了极大的空间浪费，且蒸发器体积越大，空间浪费越严重，为此本新型提供一种新型薄膜蒸发器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型薄膜蒸发器，解决了传统刮膜蒸发器为单壁式结构，只能在蒸发器内壁形成单层的蒸发薄膜，蒸发面积相对有限，而蒸发器中心位置的刮膜设备占用了极大的空间，造成了极大的空间浪费，且蒸发器体积越大，空间浪费越严重的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部顶壁上固定设置有内筒，所述内筒外围且位于罐体顶壁设置有可作旋转运动的布料组件，所述布料组件与内筒底壁之间连接有刮壁组件，所述罐体的上侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有用以引导布料组件、刮壁组件协同运行的驱动组件。
[0006]优选的，所述罐体整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口，所述罐体的顶部固定嵌设有冷凝管，所述罐体侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管，所述第一导流管的两端均穿出罐体侧壁裸露在外，所述罐体的顶壁上正对内筒固定嵌设有第二导流管的一端，所述第二导流管的另一端沿内筒内壁螺旋下降后从罐体的顶壁穿出。
[0007]优选的，所述布料组件由转动嵌设在罐体顶壁的圆环、位于圆环下方的导流环以及固定连接在导流环、圆环之间的连接柱构成，所述导流环的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒外壁、罐体内壁之间均设置有间隙，且所述导流环上固定嵌设有多个排汽管。
[0008]优选的，所述刮壁组件包括转动嵌设在内筒底壁中心的轴盘，所述轴盘的底部外侧等距固定有多个加长板，所述加长板远离轴盘的一端上侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶壁固定连接在导流环的底壁上，且所述固定杆的外侧固定套设有刮板，所述刮板
的两端紧贴内筒外壁、罐体内壁设置。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定在连接架上侧的电机与泵壳，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的底端穿过罐体与轴盘固定连接，所述中心轴的顶端外侧固定套设有大皮带轮，所述泵壳上下内壁之间转动嵌设有转轴，所述转轴的外侧固定套设有叶轮，所述转轴的底端穿出泵壳固定连接有小皮带轮，所述大皮带轮、小皮带轮之间传动连接有传动皮带。
[0010]优选的，所述泵壳的上下端壁上分别固定嵌设有给料管与分叉管，其中，所述分叉管远离泵壳的两端穿过罐体分别与导流环的两个斜面相对应设置。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型薄膜蒸发器具有如下有益效果：
[0012]本技术一种新型薄膜蒸发器，将热油导入导流管内，能迅速加热罐体、内筒，从而形成双层蒸发环境，电机经中心轴、传动皮带同步传动刮板、导流环、叶轮转动，物料能够快速均摊，在重力作用下，物料沿导流环与内筒外壁、罐体之间的间隙向下流动，刮板的侧边可刮动物料，使得物料形成薄薄的一层，蒸发快速，直至从料口排出，挥发的蒸汽从排汽管向上排出，从冷凝管进入冷凝器中遇冷液化收集，与传统薄膜蒸发器在同等体积的情况下，可蒸发面积增大了接近一倍，极大地提高了蒸发效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型薄膜蒸发器的外观图；
[0014]图2为本技术一种新型薄膜蒸发器的侧面剖视图；
[0015]图3为本技术一种新型薄膜蒸发器的俯视剖面图；
[0016]图4为本技术一种新型薄膜蒸发器中布料组件、刮壁组件的连接结构示意图。
[0017]图中标号：1、罐体；11、料口；12、冷凝管；13、第一导流管；14、第二导流管；2、内筒；3、布料组件；31、圆环；32、导流环；33、连接柱；34、排汽管；4、连接架；5、刮壁组件；51、轴盘；52、加长板；53、固定杆；54、刮板；6、驱动组件；61、电机；62、泵壳；63、大皮带轮；64、转轴；65、叶轮；66、小皮带轮；67、传动皮带；68、给料管；69、分叉管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：由图1
‑
4给出，本技术一种新型薄膜蒸发器，包括罐体1，所述罐体1内部顶壁上固定设置有内筒2，所述罐体1整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口11，所述罐体1的顶部固定嵌设有冷凝管12，所述罐体1侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管13，所述第一导流管13的两端均穿出罐体1侧壁裸露在外，所述罐体1的顶壁上正对内筒2固定嵌设有第二导流管14的一端，所述第二导流管14的另一端沿内筒2内壁螺旋下降后从罐体1的顶壁穿出，漏斗型料口11易于聚料出料，冷凝管12与冷凝器入口相连通，螺旋状设计的第一导流管13、第二导流管14可增大换热时长，可促进罐体1、内筒2升温，且罐体1外壁包覆有陶瓷隔热层，以防止热量快速散发，也能够避免事故发
生；
[0020]进一步地，所述内筒2外围且位于罐体1顶壁设置有可作旋转运动的布料组件3，所述布料组件3由转动嵌设在罐体1顶壁的圆环31、位于圆环31下方的导流环32以及固定连接在导流环32、圆环31之间的连接柱33构成，所述导流环32的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒2外壁、罐体1内壁之间均设置有间隙，且所述导流环32上固定嵌设有多个排汽管34，排汽管34垂直于导流环32两侧的斜面设置，且与分叉管69的出口错位设置，该设计的好处在于向下流动的物料不会进入排汽管34内，从而不会阻碍蒸汽的排出，向下流动的物料汇聚在导流环32外缘与罐体1内壁所形成的夹角区域内，间隙的大小可决定向下布料的速度；
[0021]进一步地，所述布料组件3与内筒2底壁之间连接有刮壁组件5，所述刮壁组件5包括转动嵌设在内筒2底壁中心的轴盘51，所述轴盘51的底部外侧等距固定有多个加长板52，所述加长板52远离轴盘51的一端上侧均固定连接有固定杆53，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜蒸发器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部顶壁上固定设置有内筒(2)，所述内筒(2)外围且位于罐体(1)顶壁设置有可作旋转运动的布料组件(3)，所述布料组件(3)与内筒(2)底壁之间连接有刮壁组件(5)，所述罐体(1)的上侧固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)上安装有用以引导布料组件(3)、刮壁组件(5)协同运行的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述罐体(1)整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口(11)，所述罐体(1)的顶部固定嵌设有冷凝管(12)，所述罐体(1)侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管(13)，所述第一导流管(13)的两端均穿出罐体(1)侧壁裸露在外，所述罐体(1)的顶壁上正对内筒(2)固定嵌设有第二导流管(14)的一端，所述第二导流管(14)的另一端沿内筒(2)内壁螺旋下降后从罐体(1)的顶壁穿出。3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述布料组件(3)由转动嵌设在罐体(1)顶壁的圆环(31)、位于圆环(31)下方的导流环(32)以及固定连接在导流环(32)、圆环(31)之间的连接柱(33)构成，所述导流环(32)的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒(2)外壁、罐体(1)内壁之间均设置有间隙，且所述导流环(32)上固定嵌设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建兵，翁松明，陈叶健，王国才，王焕挺，
申请(专利权)人：浙江伟锋药业有限公司，
类型：新型
国别省市：