一种用于降膜蒸发器的换热总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于降膜蒸发器的换热总成，属于蒸发设备技术领域，适于设在降膜蒸发器的壳体内，换热总成包括若干换热管、上隔板、下隔板、上连接板以及下连接板；每一个换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，限位槽内铰接有限位部，限位部的一端具有适于旋出限位槽的限位状态；上隔板和下隔板分别位于换热管的顶端和底端，上隔板和下隔板上均具有适于与对应换热管连通的第一通孔；上连接板和下连接板均设有与换热管插接配合的第二通孔；换热管与上隔板和下隔板可拆卸连接，在需要清洗换热管时，能够将换热管从上隔板和下隔板中抽出，进而便于单独清洗换热管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降膜蒸发器的换热总成


[0001]本技术属于蒸发设备
，具体涉及一种用于降膜蒸发器的换热总成。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则有由分离室排出。
[0003]现有技术中，流入到换热管内料液容易出现分布不均的情况，在换热管内的料液分布不均时，容易出现“干壁”的情况，导致换热管内壁出现结垢的现象。因此，操作人员会定期对换热管进行清理。
[0004]由于现有技术中的换热管与上、下隔板固定连接，在拆卸下来后，只能对上、下隔板之间的多个换热管进行整体清洗；上述清洗方式，能够很好的清洗设置在外围的换热管，但是，上述清洗方式不便于对设置在中部的换热管进行清洗。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种用于降膜蒸发器的换热总成，旨在解决现有技术中不便于清洗设置在中部的换热管的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种用于降膜蒸发器的换热总成，适于设在蒸发器的壳体内，换热总成包括：
[0008]若干换热管，每一个所述换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个所述换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，所述限位槽内铰接有限位部，所述限位部的一端具有适于旋出所述限位槽的限位状态；
[0009]上隔板和下隔板，分别位于所述换热管的顶端和底端，所述上隔板和所述下隔板上均具有适于与对应所述换热管连通的第一通孔；以及
[0010]上连接板和下连接板，均设有与所述换热管插接配合的第二通孔；
[0011]其中，所述上连接板的上表面适于与所述限位环的下表面接触，所述上连接板与所述上隔板可拆卸连接；所述限位部适于穿过所述下连接板的第二通孔，并与所述下连接板的下表面接触；所述下连接板与所述下隔板可拆卸连接；
[0012]在所述下隔板与所述下连接板连接时，所述限位部处于限位状态，且所述限位部的上表面和下表面分别与所述下连接板的下表面和所述下隔板的上表面接触。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位槽的一端与所述换热管的底端连通，所述限位部的厚度小于所述限位槽的槽深；所述限位部与所述换热管的铰接处设有弹性件，所述弹性件适于向所述限位部提供扭矩，以使所述限位部处于限位状态。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上连接板和所述上隔板之间以及所述下连接板和
所述下隔板之间均设有卡接结构；所述上连接板和所述上隔板通过所述卡接结构固定配合，所述下连接板和所述下隔板通过所述卡接结构固定配合。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述卡接结构包括：
[0016]卡接部，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；所述卡接部的另一端为弯曲端；
[0017]其中，所述上隔板的下表面和所述下隔板的上表面具有适于与所述卡接部插接配合的第一槽以及旋转后适于轴向限位所述弯曲端的弧形槽；在所述弯曲端位于所述弧形槽后，所述第一通孔与所述换热管连通。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述卡接结构包括：
[0019]卡接柱，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；
[0020]其中，所述上隔板和所述下隔板上设有适于所述卡接柱穿出的连接孔，所述卡接柱与所述连接孔密封配合；所述卡接柱的穿出端设有沿其径向设置的销孔，所述卡接柱通过销轴轴向限位所述卡接柱。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述换热管的外周壁靠近其顶端的位置具有径向设置的螺纹孔，所述限位环上具有与螺纹孔对齐的通孔；
[0022]其中，在所述限位环套设在所述换热管上时，所述限位环上的通孔与螺纹孔对齐；所述限位环与所述换热管通过螺栓固定。
[0023]在一种可能的实现方式中，换热总成还包括固定在壳体内的支撑环，所述支撑环的上表面适于与所述下隔板的下表面接触、以支撑所述下隔板。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述支撑环上连接有插环，所述下隔板上设有与所述插环插接配合的环形槽。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述换热管的顶端和底端均固定设有环形密封垫，所述上隔板和所述下隔板的外周壁上均设有适于与壳体密封配合的密封圈。
[0026]本申请实施例中，在需要对换热管进行清洗时，先将换热总成从降膜蒸发器的壳体中取出，然后将上隔板和上连接板分离、将下隔板和下连接板分离；此时能够将换热管从上连接板和下连接板中抽出，进而能够逐个清洗换热管；需要说明的是，在抽拉换热管时，将换热管水平设置，即，上连接板和下连接板的外周壁与地面接触，此时从上连接板的位置向外抽拉换热管，换热管底端的限位部能够绕铰接轴旋至限位槽内，进而能够使换热管滑出下连接板。通过上述方式能够将换热管从上连接板和下连接板中抽出，进而便于对单个的换热管进行清洗。
[0027]本技术提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成，与现有技术相比，换热管与上隔板和下隔板可拆卸连接，在需要清洗换热管时，能够将换热管从上隔板和下隔板中抽出，进而便于单独清洗换热管。因此便于对设置在中部的换热管进行清洗。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成安装在壳体内的示意图；
[0029]图2为图1中A部的放大示意图；
[0030]图3为图1中B部的放大示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的换热管和上连接板部分的示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的上隔板下表面上的第一槽和弧形槽部分的示意图；
[0033]图6为图5中C部的放大示意图；
[0034]图7为本技术实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的上隔板上表面的剖面示意图；
[0035]图8为图7中D部的放大示意图；
[0036]图9为本技术实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的限位部的示意图。
[0037]附图标记说明：1、壳体；11、进液腔；12、换热腔；13、出液腔；14、分液板；2、换热管；21、限位环；22、限位槽；23、限位部；3、上隔板；31、第一槽；32、弧形槽；4、下隔板；41、环形槽；5、上连接板；6、下连接板；7、卡接部；71、弯曲端；8、支撑环；81、插环。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降膜蒸发器的换热总成，适于设在降膜蒸发器的壳体内，其特征在于，换热总成包括：若干换热管，每一个所述换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个所述换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，所述限位槽内铰接有限位部，所述限位部的一端具有适于旋出所述限位槽的限位状态；上隔板和下隔板，分别位于所述换热管的顶端和底端，所述上隔板和所述下隔板上均具有适于与对应所述换热管连通的第一通孔；以及上连接板和下连接板，均设有与所述换热管插接配合的第二通孔；其中，所述上连接板的上表面适于与所述限位环的下表面接触，所述上连接板与所述上隔板可拆卸连接；所述限位部适于穿过所述下连接板的第二通孔，并与所述下连接板的下表面接触；所述下连接板与所述下隔板可拆卸连接；在所述下隔板与所述下连接板连接时，所述限位部处于限位状态，且所述限位部的上表面和下表面分别与所述下连接板的下表面和所述下隔板的上表面接触。2.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述限位槽的一端与所述换热管的底端连通，所述限位部的厚度小于所述限位槽的槽深；所述限位部与所述换热管的铰接处设有弹性件，所述弹性件适于向所述限位部提供扭矩，以使所述限位部处于限位状态。3.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述上连接板和所述上隔板之间以及所述下连接板和所述下隔板之间均设有卡接结构；所述上连接板和所述上隔板通过所述卡接结构固定配合，所述下连接板和所述下隔板通过所述卡接结构固定配合。4.如权利要求3所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述卡接结构包括：卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：