降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降膜蒸发器，包括罐体、插接配合管以及导料板，罐体顶部设有封盖，封盖上设有进料管，罐体的侧部分别设有用于输入加热介质的输入管、用于输出加热介质的输出管以及用于输出料液蒸汽的出气管，罐体的底部设有出料管，罐体内设有水平延伸的隔板；插接配合管沿上下方向贯穿隔板设置、且向上延伸至隔板的上方，插接配合管的上口自上而下逐渐收拢；导料板沿上下方向滑动连接于罐体内、且位于隔板的上方，导料板上贯穿设有向下延伸、且用于输送并蒸发料液的换热管，换热管的下端与插接配合管插接配合。本实用新型专利技术提供的降膜蒸发器，能够将换热管拆卸下来进行彻底的清理，提高了换热管的清理效果。提高了换热管的清理效果。提高了换热管的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
降膜蒸发器


[0001]本技术属于蒸发设备
，更具体地说，是涉及一种降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备以其特有的优点逐渐被广泛应用于石油化工、冶金、轻工、食品加工、医药、海水淡化以及污水处理等领域。
[0003]需要蒸发的料液自降膜蒸发器的进料管进入其分料腔，并从分料腔进入各个换热管内，料液呈膜状沿换热管的管壁向下流动，在此过程中料液被蒸发提浓。由于料液通常含有溶解的固体，各换热管间常因料液分布不均匀使给料不足的换热管产生“干壁”和结垢现象，如果不及时清理会严重降低料液的流速，并使液膜的厚度增加，影响料液的蒸发提浓。现有技术中，换热管与降膜蒸发器为一体结构，无法拆卸来进行彻底的清理，多通过高压水枪从换热管的上端口输入高压水进行冲洗，因换热管较长，只能清理到换热管的上半部分，而下半部分的清理效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种降膜蒸发器，能够将换热管拆卸下来进行彻底的清理，提高了换热管的清理效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种降膜蒸发器，包括罐体、插接配合管以及导料板，罐体顶部设有封盖，封盖上设有进料管，罐体的侧部分别设有用于输入加热介质的输入管、用于输出加热介质的输出管以及用于输出料液蒸汽的出气管，罐体的底部设有出料管，罐体内设有水平延伸的隔板；插接配合管沿上下方向贯穿隔板设置、且向上延伸至隔板的上方，插接配合管的上口自上而下逐渐收拢；导料板沿上下方向滑动连接于罐体内、且位于隔板的上方，导料板上贯穿设有向下延伸、且用于输送并蒸发料液的换热管，换热管的下端与插接配合管插接配合；其中，输入管与输出管位于隔板的上方，出气管位于隔板的下方。
[0006]在一种可能的实现方式中，罐体的内周壁上设有轴向延伸的承托槽，承托槽向上延伸至罐体的上端口，导料板的底面与承托槽的底壁接触配合。
[0007]一些实施例中，承托槽的内周壁上设有若干个轴向延伸的定位槽，定位槽向上延伸至罐体的上端口，导料板的外周边缘设有若干个与定位槽一一对应设置、且与定位槽滑动配合的定位块。
[0008]一些实施例中，承托槽的底壁上嵌装有密封垫圈，导料板的底面与密封垫圈的顶面接触配合。
[0009]在一种可能的实现方式中，导料板的顶部设有向上延伸的延伸杆，封盖的内周壁上设有向内凸起的压块，压块用于与延伸杆的上端抵接配合。
[0010]一些实施例中，压块自靠近罐体轴心的一侧至远离罐体轴心的一侧厚度逐渐变大。
[0011]在一种可能的实现方式中，封盖的下端设有第一法兰盘，罐体的上端设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓组件连接。
[0012]一些实施例中，第一法兰盘的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽，第二法兰盘的外周壁上设有若干个与第一安装槽一一对应设置的第二安装槽，螺栓组件设置于第一安装槽和第二安装槽内。
[0013]在一种可能的实现方式中，换热管的下端外周套设有密封圈，密封圈的外周壁用于与插接配合管的内周壁抵接接触。
[0014]一些实施例中，插接配合管上设有径向贯穿的排水孔，排水孔位于密封圈的上方。
[0015]本实施例提供的降膜蒸发器，与现有技术相比，在需要清理换热管时，首先打开封盖，然后向上拉导料板，导料板带动换热管从插接配合管内拔出，便可将换热管拿出至外界进行彻底的清理，提高了换热管的清理效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的降膜蒸发器的使用状态的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例图1Ⅰ处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例图1Ⅱ处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例图1中第一法兰盘的仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例图1中第二法兰盘的俯视结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10、罐体；11、输入管；12、输出管；13、出气管；14、出料管；15、定位槽；16、承托槽；17、第二法兰盘；171、第二安装槽；20、封盖；21、进料管；22、压块；23、第一法兰盘；231、第一安装槽；30、隔板；40、插接配合管；41、排水孔；50、导料板；51、定位块；52、延伸杆；60、换热管；70、密封垫圈；80、螺栓组件；81、螺栓；82、螺母；90、密封圈。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个
该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1至图5，现对本技术提供的降膜蒸发器进行说明。降膜蒸发器，包括罐体10、插接配合管40以及导料板50，罐体10顶部设有封盖20，封盖20上设有进料管21，罐体10的侧部分别设有用于输入加热介质的输入管11、用于输出加热介质的输出管12以及用于输出料液蒸汽的出气管13，罐体10的底部设有出料管14，罐体10内设有水平延伸的隔板30；插接配合管40沿上下方向贯穿隔板30设置、且向上延伸至隔板30的上方，插接配合管40的上口自上而下逐渐收拢；导料板50沿上下方向滑动连接于罐体10内、且位于隔板30的上方，导料板50上贯穿设有向下延伸、且用于输送并蒸发料液的换热管60，换热管60的下端与插接配合管40插接配合；其中，输入管11与输出管12位于隔板30的上方，出气管13位于隔板30的下方。
[0027]本申请实施例提供了一种降膜蒸发器，在其实际使用过程中，在进料管21加入料液，使料液落到导料板50上，并进入换热管60中，料液在换热管60的内周壁上形成液膜。在从进料管21加入料液的同时从输入管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降膜蒸发器，其特征在于，包括：罐体，顶部设有封盖，所述封盖上设有进料管，所述罐体的侧部分别设有用于输入加热介质的输入管、用于输出加热介质的输出管以及用于输出料液蒸汽的出气管，所述罐体的底部设有出料管，所述罐体内设有水平延伸的隔板；插接配合管，沿上下方向贯穿所述隔板设置、且向上延伸至所述隔板的上方，所述插接配合管的上口自上而下逐渐收拢；以及导料板，沿上下方向滑动连接于所述罐体内、且位于所述隔板的上方，所述导料板上贯穿设有向下延伸、且用于输送并蒸发所述料液的换热管，所述换热管的下端与所述插接配合管插接配合；其中，所述输入管与所述输出管位于所述隔板的上方，所述出气管位于所述隔板的下方。2.如权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述罐体的内周壁上设有轴向延伸的承托槽，所述承托槽向上延伸至所述罐体的上端口，所述导料板的底面与所述承托槽的底壁接触配合。3.如权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述承托槽的内周壁上设有若干个轴向延伸的定位槽，所述定位槽向上延伸至所述罐体的上端口，所述导料板的外周边缘设有若干个与所述定位槽一一对应设置、且与所述定位槽滑动配合的定位块。4.如权利要求2所述的降膜蒸发器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：