一种降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降膜蒸发器，属于蒸发设备技术领域，包括壳体，所述壳体内由上至下分别具有进液腔、换热腔以及出液腔，所述进液腔与所述换热腔通过上隔板分隔，所述出液腔与所述换热腔通过下隔板分隔，上隔板和所述下隔板之间连通有若干换热管；壳体顶部具有进料口，降膜蒸发器还包括分液盘、若干引导管以及连接结构；分液盘连接在所述进液腔内；所述分液盘顶部与所述进料口之间形成分液空间，所述分液盘的边缘位置设有沿其周向间隔设置的若干漏液口；通过在上隔板上设置引导管，能够使上隔板上的料液积攒一定高度，并最终从引导管的顶部流入；通过上述设置，能够使料液均匀的分布在各个换热管中，使料液呈膜状结构从换热管内流下。管内流下。管内流下。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器


[0001]本技术属于蒸发设备
，具体涉及一种降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则有由分离室排出。
[0003]现有技术中，料液从蒸发器顶部的进料口进入到上端腔体，经腔体表面的通孔后进入到换热管内；但是，上述过程中，容易出现料液在各换热管中分布不均的情况，会影响料液的成膜效果，进而会降低蒸发效果。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种降膜蒸发器，旨在解决现有技术中容易出现料液在各换热管中分布不均的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种降膜蒸发器，包括壳体，所述壳体内由上至下分别具有进液腔、换热腔以及出液腔，所述进液腔与所述换热腔通过上隔板分隔，所述出液腔与所述换热腔通过下隔板分隔，所述上隔板和所述下隔板之间连通有若干换热管；所述壳体顶部具有进料口，其特征在于，降膜蒸发器还包括：
[0007]分液盘，连接在所述进液腔内；所述分液盘顶部与所述进料口之间形成分液空间，所述分液盘的边缘位置设有沿其周向间隔设置的若干漏液口；其中，所述漏液口与所述上隔板边缘位置的换热管错位设置；
[0008]若干引导管，设在所述上隔板的顶部，并与所述换热管一一对应并连通；若干所述引导管的上表面处于同一平面；以及
[0009]连接结构，与若干所述引导管连接；所述连接结构具有适于沿所述壳体轴线方向滑动的自由度，以使所述引导管与所述上隔板分离。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括若干第一连接杆和若干第二连接杆；同一圆周方向上的若干所述引导管之间通过第一连接杆连接，沿直径方向的若干所述引导管之间通过所述第二连接杆连接；
[0011]其中，所述第一连接杆的两端分别与相邻所述引导管的外侧壁连接，所述第二连接杆的两端分别与所述引导管的外侧壁连接；所述第一连接杆和所述第二连接杆均与所述上隔板之间形成过液空间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述连接结构还包括升降驱动件，所述升降驱动件的一端连接在所述分液盘的底部，所述升降驱动件的另一端与所述第一连接杆或所述第二连
接杆连接；
[0013]其中，在料液超过所述引导管上表面时，料液沿所述引导管边缘流入所述换热管内。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述进料口位于所述壳体的中部位置，所述分液盘的顶部设有锥形引导部，所述锥形引导部的锥尖朝向所述进料口。
[0015]在一种可能的实现方式中，每一个所述引导管的底部均可拆卸的连接有密封垫，所述密封垫为环状结构；所述密封垫适于与所述上隔板的顶部接触。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述壳体的顶部设有盖体，所述盖体与所述壳体通过法兰连接；所述分液盘以及所述进料口均位于所述盖体上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述盖体的内周壁上沿其周向间隔设有若干限位部，所述分液盘的上表面与所述限位部的下表面接触；所述盖体内设有若干适于与所述分液盘下表面接触的限位件，所述限位件具有适于沿所述盖体径向滑动的自由度；
[0018]其中，所述盖体的内周壁上具有适于所述限位件滑动的限位孔，在所述限位件与所述分液盘下表面接触时，所述限位件的其余部分位于所述限位孔内，以支撑和限位所述分液盘。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述限位孔内具有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述限位件和所述限位孔内壁连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述限位件的下表面具有斜面，所述斜面适于与所述分液盘的下表面接触；
[0021]其中，在所述分液盘滑动至所述限位部时，所述限位件先滑入所述限位孔，后滑出所述限位孔，并与所述分液盘的下表面接触。
[0022]本申请实施例中，在料液从进料口进入到分液空间后，从分液盘边缘位置的漏液口落入到上隔板上；上隔板上的料液高度不断升高，在料液的高度超过引导管的高度之后，料液沿引导管边缘落入引导管，并最终流入换热管内；上述流动方式，能够使料液在换热管内形成液膜，从而便于料液与换热腔内的换热介质换热。在停止向壳体内通入料液后，连接结构带动引导管向上滑动，以使引导管与上隔板分离，此时上隔板上残留的料液会从换热管中流入到下方的出液腔，进而减少残留在上隔板上的料液。
[0023]本技术提供的一种降膜蒸发器，与现有技术相比，通过在上隔板上设置引导管，能够使上隔板上的料液积攒一定高度，并最终从引导管的顶部流入；通过上述设置，能够使料液均匀的分布在各个换热管中，使料液呈膜状结构从换热管内流下。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种降膜蒸发器的示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种降膜蒸发器的剖面示意图；
[0026]图3为图2中A部的放大示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的一种降膜蒸发器的换热管部分的示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种降膜蒸发器的连接结构部分的示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的一种降膜蒸发器的盖体部分的剖面示意图；
[0030]图7为图6中B部的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、壳体；11、进液腔；12、换热腔；13、出液腔；14、上隔板；15、下隔板；16、换热管；17、进料口；2、分液盘；21、分液空间；22、漏液口；23、锥形引导部；3、引导管；4、连接结构；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、升降驱动件；5、盖体；51、限位孔；6、限位部；7、限位件；71、斜面；8、弹性件。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的一种降膜蒸发器进行说明。所述一种降膜蒸发器，包括壳体1，壳体1内由上至下分别具有进液腔11、换热腔12以及出液腔13，进液腔11与换热腔12通过上隔板14分隔，出液腔13与换热腔12通过下隔板15分隔，上隔板14和下隔板15之间连通有若干换热管16；壳体1顶部具有进料口17，降膜蒸发器还包括分液盘2、若干引导管3以及连接结构4；分液盘2连接在进液腔11内；分液盘2顶部与进料口17之间形成分液空间21，分液盘2的边缘位置设有沿其周向间隔设置的若干漏液口22；其中，漏液口22与上隔板14边缘位置的换热管16错位设置；若干引导管3设在上隔板14的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，包括壳体，所述壳体内由上至下分别具有进液腔、换热腔以及出液腔，所述进液腔与所述换热腔通过上隔板分隔，所述出液腔与所述换热腔通过下隔板分隔，所述上隔板和所述下隔板之间连通有若干换热管；所述壳体顶部具有进料口，其特征在于，降膜蒸发器还包括：分液盘，连接在所述进液腔内；所述分液盘顶部与所述进料口之间形成分液空间，所述分液盘的边缘位置设有沿其周向间隔设置的若干漏液口；其中，所述漏液口与所述上隔板边缘位置的换热管错位设置；若干引导管，设在所述上隔板的顶部，并与所述换热管一一对应并连通；若干所述引导管的上表面处于同一平面；以及连接结构，与若干所述引导管连接；所述连接结构具有适于沿所述壳体轴线方向滑动的自由度，以使所述引导管与所述上隔板分离。2.如权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述连接结构包括若干第一连接杆和若干第二连接杆；同一圆周方向上的若干所述引导管之间通过第一连接杆连接，沿直径方向的若干所述引导管之间通过所述第二连接杆连接；其中，所述第一连接杆的两端分别与相邻所述引导管的外侧壁连接，所述第二连接杆的两端分别与所述引导管的外侧壁连接；所述第一连接杆和所述第二连接杆均与所述上隔板之间形成过液空间。3.如权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述连接结构还包括升降驱动件，所述升降驱动件的一端连接在所述分液盘的底部，所述升降驱动件的另一端与所述第一连接杆或所述第二连接杆连接；其中，在料液超过所述引导管上表面时，料液沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：