刮板式薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发罐、布料盘、刮膜件以及加热件，蒸发罐顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管；布料盘设置于蒸发罐内，布料盘的外周通过若干个周向间隔排布的连接块与蒸发罐的内侧壁连接，布料盘的外周边缘与蒸发罐的内壁之间形成进料间隙，布料盘自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸，布料盘的顶壁上设有位于轴心处、且用于容纳料液的容纳槽，进料管延伸至容纳槽内；刮膜件转动连接于蒸发罐内，用于刮平料液于蒸发罐的内壁上；加热件围设于蒸发罐的外周，用于加热蒸发罐。本实用新型专利技术提供的刮板式薄膜蒸发器，布料盘能够均匀将料液均匀导送至蒸发罐的各处内壁上，提高了料液的浓缩效果。提高了料液的浓缩效果。提高了料液的浓缩效果。

【技术实现步骤摘要】
刮板式薄膜蒸发器


[0001]本技术属于薄膜蒸发器
，更具体地说，是涉及一种刮板式薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]刮板式薄膜蒸发器又称刮板式薄膜浓缩器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度、易结晶、易结垢以及热敏的物料。刮板式薄膜蒸发器的外壁上设有加热蒸汽夹套，刮板式薄膜蒸发器的内部设有可旋转的叶片(即刮板)。料液由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板的刮带作用，料液在蒸发器的内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，形成的带有晶体的完成液在刮板式薄膜蒸发器的底部排出。
[0003]现有的刮板式薄膜蒸发器只是通过进料管向布料盘上添加料液，然后布料盘将料液四散导送至蒸发器的内壁上，由于料液掉落到布料盘上的过程中会出现料液的飞溅，因此布料盘无法将料液均匀送至蒸发器的内壁各处，造成料液浓缩效果的降低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种刮板式薄膜蒸发器，布料盘能够均匀将料液均匀导送至蒸发器的各处内壁上，提高了料液的浓缩效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发罐、布料盘、刮膜件以及加热件，蒸发罐顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管；布料盘设置于蒸发罐内，布料盘的外周通过若干个周向间隔排布的连接块与蒸发罐的内侧壁连接，布料盘的外周边缘与蒸发罐的内壁之间形成进料间隙，布料盘自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸，布料盘的顶壁上设有位于轴心处、且用于容纳料液的容纳槽，进料管延伸至容纳槽内；刮膜件转动连接于蒸发罐内，用于刮平料液于蒸发罐的内壁上；加热件围设于蒸发罐的外周，用于加热蒸发罐。
[0006]在一种可能的实现方式中，进料管的下口自上而下逐渐变大。
[0007]在一种可能的实现方式中，刮膜件包括驱动件、转轴以及若干个刮抹件，驱动件连接于布料盘的底壁上，驱动件的驱动端向下延伸；转轴连接于驱动件的驱动端、且向下延伸；若干个刮抹件沿上下方向间隔设置于转轴的外周，相邻的两个刮抹件分别位于转轴的相对两侧。
[0008]一些实施例中，刮抹件包括两个连接杆以及刮板，两个连接杆沿上下方向间隔连接于转轴的外周、且沿转轴的径向延伸；刮板连接于两个连接杆的外端、且板面沿上下方向延伸，刮板用于刮平料液于蒸发罐的内壁上。
[0009]在一种可能的实现方式中，蒸发罐包括罐体以及设置于罐体顶部的封盖，进料管贯穿封盖设置、且延伸至容纳槽内，出气管设置于封盖上、且位于进料管的一侧。
[0010]一些实施例中，罐体包括涂膜筒以及转动连接于涂膜筒下端的离心出料筒，刮膜件的下端通过安装杆与离心出料筒连接，出料管设置于离心出料筒上，刮膜件能够带动离
心出料筒旋转。
[0011]一些实施例中，涂膜筒的下缘连接有储液箱，储液箱套设于离心出料筒的外周，离心出料筒的侧壁上贯穿设有出液孔，出液孔位于储液箱内，储液箱的底部设有出液管，出料管贯穿储液箱设置、且与储液箱转动配合，离心出料筒能够在刮膜件的带动下旋转以使料液经出液孔进入储液箱内、并使晶体留存于离心出料筒内。
[0012]一些实施例中，罐体的内侧壁上设有向上延伸至罐体上端口的滑槽，连接块与滑槽滑动配合。
[0013]一些实施例中，离心出料筒自上而下逐渐收拢。
[0014]在一种可能的实现方式中，加热件为套设于蒸发罐外周的夹套，夹套与蒸发罐之间具有夹层，夹套的下部连通有用于向夹层内输送蒸汽的蒸汽进管，夹套的上部连通有蒸汽出管。
[0015]本实施例提供的刮板式薄膜蒸发器，与现有技术相比，用加热件预加热蒸发罐，并将料液预加热到沸点，通过进料管输送至布料盘的容纳槽内，因进料管延伸至容纳槽内，避免了料液的四处飞溅，随着容纳槽内的料液逐渐增多，料液在容纳槽的上端口处溢出，在布料盘的导向下四散进入进料间隙，均匀到达蒸发罐的各处内壁上，在刮膜件的转动下将料液呈薄膜状均匀的刮平于蒸发罐的内壁上，通过加热件的加热对料液进行浓缩，提高了料液的浓缩效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的刮板式薄膜蒸发器的使用状态的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例图1中布料盘和涂膜筒的俯视结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10、蒸发罐；11、封盖；111、进料管；112、出气管；12、罐体；121、涂膜筒；1211、滑槽；122、离心出料筒；1221、出料管；1222、出液孔；20、布料盘；21、连接块；22、容纳槽；23、进料间隙；30、刮膜件；31、驱动件；32、转轴；33、刮抹件；331、刮板；332、连接杆；40、加热件；41、夹层；42、蒸汽进管；43、蒸汽出管；50、储液箱；51、出液管；60、安装杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1及图2，现对本技术提供的刮板式薄膜蒸发器进行说明。刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发罐10、布料盘20、刮膜件30以及加热件40，蒸发罐10顶部设有进料管111和出气管112、底部设有出料管1221；布料盘20设置于蒸发罐10内，布料盘20的外周通过若干个周向间隔排布的连接块21与蒸发罐10的内侧壁连接，布料盘20的外周边缘与蒸发罐10的内壁之间形成进料间隙23，布料盘20自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸，布料盘20的顶壁上设有位于轴心处、且用于容纳料液的容纳槽22，进料管111延伸至容纳槽22内；刮膜件30转动连接于蒸发罐10内，用于刮平料液于蒸发罐10的内壁上；加热件40围设于蒸发罐10的外周，用于加热蒸发罐10。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，包括：蒸发罐，顶部设有进料管和出气管、底部设有出料管；布料盘，设置于所述蒸发罐内，所述布料盘的外周通过若干个周向间隔排布的连接块与所述蒸发罐的内侧壁连接，所述布料盘的外周边缘与所述蒸发罐的内壁之间形成进料间隙，所述布料盘自轴心至外周逐渐向下倾斜延伸，所述布料盘的顶壁上设有位于轴心处、且用于容纳料液的容纳槽，所述进料管延伸至所述容纳槽内；刮膜件，转动连接于所述蒸发罐内，用于刮平所述料液于所述蒸发罐的内壁上；以及加热件，围设于所述蒸发罐的外周，用于加热所述蒸发罐。2.如权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述进料管的下口自上而下逐渐变大。3.如权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮膜件包括：驱动件，连接于所述布料盘的底壁上，所述驱动件的驱动端向下延伸；转轴，连接于所述驱动件的驱动端、且向下延伸；以及若干个刮抹件，沿上下方向间隔设置于所述转轴的外周，相邻的两个所述刮抹件分别位于所述转轴的相对两侧。4.如权利要求3所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮抹件包括：两个连接杆，沿上下方向间隔连接于所述转轴的外周、且沿所述转轴的径向延伸；以及刮板，连接于两个所述连接杆的外端、且板面沿上下方向延伸，所述刮板用于刮平所述料液于所述蒸发罐的内壁上。5.如权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐包括罐体以及设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：