一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，包括浓缩箱、进液电磁阀、中心杆、导流杆和散热柱，所述浓缩箱的上端侧表面固定安装有进液电磁阀，所述浓缩箱的内部安装有转动的中心杆，且中心杆的侧表面固定设置有导流杆，所述水泵的出水端连接有注水管的一端，所述浓缩箱的下端侧表面固定安装有出液电磁阀。该设置有热水循环机构的节能型浓缩机，通过导流杆内部热水流动的方式对浓缩箱内部的液体进行加热浓缩，使得热水在经过与浓缩箱内部的液体换热后能够回流至加热箱中继续进行加热，以使得加热箱内部液体始终保持在一个较高的温度水平，避免加热箱在大温差加热时不能以经济模式进行加热导致的能耗升高。能以经济模式进行加热导致的能耗升高。能以经济模式进行加热导致的能耗升高。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机


[0001]本技术涉及调味品生产
，具体为一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机。

技术介绍

[0002]调味料是人们生活中不可缺少的厨房用品，用于对菜品进行调味以及增鲜，而液态以及浓稠态调味料在加工过程中不可或缺的就是需要将经过浓缩，通过加热的方式将调味料中的水分蒸发，由于水分蒸发需要吸热，因此调味料的浓缩过程耗能巨大，现有的浓缩设备在浓缩过程中会通过换热器对产生的蒸汽进行热量的回收，但是由于加热部件直接与浓缩的液体接触，导致二者的温差较大，在加热部件刚启动时会因为温差较大而全功率加热，使得加热部件的能耗相较于持续恒温加热的能耗更大，从而导致浓缩机的能耗始终保持较高的水平。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的浓缩机能耗较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，包括浓缩箱、进液电磁阀、中心杆、导流杆和散热柱，所述浓缩箱的上端侧表面固定安装有进液电磁阀，所述浓缩箱的内部安装有转动的中心杆，且中心杆的侧表面固定设置有导流杆，且散热柱的一端与导流杆相贯通，所述导流杆的侧表面固定连接有散热柱，所述浓缩箱的下表面固定安装有电机，且电机的输出轴上端固定设置有传动齿轮，所述浓缩箱的下端侧表面固定设置有加热箱，且加热箱的内部固定安装有2个定向板，所述加热箱的内侧表面固定安装有电热管，所述加热箱的下表面被出水管的一端所贯穿，且出水管的另一端贯穿中心杆的下表面，所述浓缩箱的上表面内部固定设置有吸热柱，且正中间的吸热柱外表面缠绕有出气管，所述浓缩箱的上表面固定安装有出气口，所述吸热柱的一端被分流管所贯穿，所述加热箱的上表面固定安装有水泵，且水泵的进水端连接有进水管一端，并且进水管的另一端贯穿吸热柱的一端外表面，所述水泵的出水端连接有注水管的一端，且注水管的另一端贯穿加热箱的上表面，所述浓缩箱的下端侧表面固定安装有出液电磁阀。
[0005]优选的，所述中心杆的下端贯穿浓缩箱的下表面，且中心杆的下端与出水管转动连接，并且中心杆位于浓缩箱外部的一端固定设置有齿块。
[0006]采用上述技术方案，使得出水管能够在中心杆转动过程中保持与中心杆的连接。
[0007]优选的，所述中心杆的上下两端均设置有空腔，且中心杆上下两端的空腔分别被导流杆的两端所贯穿，并且中心杆上端空腔与分流管为转动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得导流杆能够通过中心杆上下两端的空腔分别与出水管和分流管相连通。
[0009]优选的，所述传动齿轮与中心杆下端外表面的齿块处于同一水平高度，且传动齿轮通过中心杆下端外表面的齿块与中心杆啮合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得传动齿轮能够带动中心杆转动。
[0011]优选的，2个所述定向板分别位于加热箱的上下表面，且2个定向板不与加热箱连接的一端均留有间隙，所述电热管位于2个定向板之间的加热箱内侧表面。
[0012]采用上述技术方案，使得2个定向板能够使加热箱内部的水流经电热管才能排出。
[0013]优选的，所述出水管位于加热箱内部的一端位于同侧定向板与加热箱内壁之间，且出水管位于加热箱内部的一端位于加热箱的上半部，所述注水管位于加热箱内部的一端位于同侧定向板与加热箱内壁之间，且注水管位于加热箱内部的一端位于加热箱的下半部。
[0014]采用上述技术方案，使得出水管所排出的水始终为上层温度较高的水。
[0015]优选的，所述出气管的上端与出气口相连接，且出气管的下端贯穿浓缩箱的内部顶表面。
[0016]采用上述技术方案，使得出气管中蒸汽能够在与吸热柱中水换热后通过出气口排出收集再利用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设置有热水循环机构的节能型浓缩机：
[0018]1.通过导流杆内部热水流动的方式对浓缩箱内部的液体进行加热浓缩，使得热水在经过与浓缩箱内部的液体换热后能够回流至加热箱中继续进行加热，以使得加热箱内部液体始终保持在一个较高的温度水平，避免加热箱在大温差加热时不能以经济模式进行加热导致的能耗升高；
[0019]2.通过吸热柱环绕出气管设置且出气管缠绕在中间的吸热柱外表面的方式，使得出气管中蒸汽所散发的热量能够被吸热柱内部的水充分吸收，保证回流至加热箱内部的水仍保持一定的温度，使得电热管能够以一定的功率进行恒温加热以降低能耗；
[0020]3.通过2个将电热管、出水管和注水管一端分隔开的方式，使得通过注水管注入加热箱的水必须经过电热管的加热后才能通过出水管流出，保证了的水必须经过电热管的加热后才能始终能够保持较好的加热效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术加热箱与定向板连接正剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、浓缩箱；2、进液电磁阀；3、中心杆；4、导流杆；5、散热柱；6、电机；7、传动齿轮；8、加热箱；9、定向板；10、电热管；11、出水管；12、吸热柱；13、出气管；14、出气口；15、分流管；16、水泵；17、进水管；18、注水管；19、出液电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，包括浓缩箱1、进液电磁阀2、中心杆3、导流杆4、散热柱5、电机6、传动齿轮7、加热箱8、定向板9、电热管10、出水管11、吸热柱12、出气管13、出气口14、分流管15、水泵16、进水管17、注水管18和出液电磁阀19，浓缩箱1的上端侧表面固定安装有进液电磁阀2，浓缩箱1的内部安装有转动的中心杆3，且中心杆3的侧表面固定设置有导流杆4，导流杆4的侧表面固定连接有散热柱5，且散热柱5的一端与导流杆4相贯通，浓缩箱1的下表面固定安装有电机6，且电机6的输出轴上端固定设置有传动齿轮7，中心杆3的下端贯穿浓缩箱1的下表面，且中心杆3的下端与出水管11转动连接，并且中心杆3位于浓缩箱1外部的一端固定设置有齿块，中心杆3的上下两端均设置有空腔，且中心杆3上下两端的空腔分别被导流杆4的两端所贯穿，并且中心杆3上端空腔与分流管15为转动连接，传动齿轮7与中心杆3下端外表面的齿块处于同一水平高度，且传动齿轮7通过中心杆3下端外表面的齿块与中心杆3啮合连接，出气管13的上端与出气口14相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，包括浓缩箱(1)、进液电磁阀(2)、中心杆(3)、导流杆(4)和散热柱(5)，其特征在于：所述浓缩箱(1)的上端侧表面固定安装有进液电磁阀(2)，所述浓缩箱(1)的内部安装有转动的中心杆(3)，且中心杆(3)的侧表面固定设置有导流杆(4)，所述导流杆(4)的侧表面固定连接有散热柱(5)，且散热柱(5)的一端与导流杆(4)相贯通，所述浓缩箱(1)的下表面固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴上端固定设置有传动齿轮(7)，所述浓缩箱(1)的下端侧表面固定设置有加热箱(8)，且加热箱(8)的内部固定安装有2个定向板(9)，所述加热箱(8)的内侧表面固定安装有电热管(10)，所述加热箱(8)的下表面被出水管(11)的一端所贯穿，且出水管(11)的另一端贯穿中心杆(3)的下表面，所述浓缩箱(1)的上表面内部固定设置有吸热柱(12)，且正中间的吸热柱(12)外表面缠绕有出气管(13)，所述浓缩箱(1)的上表面固定安装有出气口(14)，所述吸热柱(12)的一端被分流管(15)所贯穿，所述加热箱(8)的上表面固定安装有水泵(16)，且水泵(16)的进水端连接有进水管(17)一端，并且进水管(17)的另一端贯穿吸热柱(12)的一端外表面，所述水泵(16)的出水端连接有注水管(18)的一端，且注水管(18)的另一端贯穿加热箱(8)的上表面，所述浓缩箱(1)的下端侧表面固定安装有出液电磁阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种设置有热水循环机构的节能型浓缩机，其特征在于：所述中心杆(3)的下端贯穿浓缩箱(1)的下表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，丁原洲，刘玉明，李任，孙宪加，孙梦姣，张德华，栾景山，薛爽，薛媛，薛兆伟，
申请(专利权)人：青岛味之源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：