骨油高压抽提装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，萃取罐的侧面设置有进料口，萃取罐的内部设置有伸缩压料装置和承压轮，萃取罐的底部设置有出渣口和通孔；收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，收集罐的下方设置有支撑架，收集罐的内部被隔热组件分为混合腔和骨油腔的隔热组件，骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒和与导热筒配合的电加热芯，收集罐的顶部设置有气体缓冲罐、气泵、输送管和流量计。本装置设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
骨油高压抽提装置


[0001]本专利技术属于食品加工设备领域，尤其涉及一种骨油高压抽提装置。

技术介绍

[0002]骨中含有大量的油脂，其含量随家禽种类和营养状况而异，大体上占骨重的5％～15％，平均10％左右。骨油，别名软脂、骨脂，骨油为深黄色至棕褐色粘油状液体，冬天为半固体。骨油可制造肥皂、脂肪酸、润滑脂及表面活性剂等。由于抽取方法不同，其收得率也不相同，而骨油的提取方法，通常有水煮法、蒸汽法和抽提法三种。其中，骨油抽提法是将干燥后的碎骨，置于密闭罐中，加入溶剂(如轻质汽油)后加热，使油脂溶解在溶剂中，然后使溶剂挥发再回到碎骨中，如此循环抽提而使油脂分离。骨油的用途一般可分食用和工业用两种。凡用新鲜、洁净、没有腐败变质的骨制成的骨油，可以熬炼成食用油脂。如果不具备上述条件，则可充作工业用原料。
[0003]目前，骨油抽提需要在多个罐体之间进行周转，包括萃取罐、加热罐、冷凝罐和收集罐等，周转路线较长，而且骨油和萃取介质在周转路线上存在一定的损耗，影响骨油的生产效率和生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的骨油抽提设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高的骨油高压抽提装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，其特征在于，所述萃取罐为锥形结构且其底部为下凸的椭球面，所述萃取罐的侧面设置有进料口，所述萃取罐的内部设置有伸缩压料装置，所述伸缩压料装置的顶部设置有位于萃取罐外部的驱动缸，所述伸缩压料装置的下方设置有与萃取罐底部连接的承压轮，所述萃取罐的底部设置有位于其中心的出渣口和围绕出渣口均匀分布的若干通孔；所述收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，所述收集罐包括与萃取罐底面接触配合的镂空面，所述收集罐的中心设置有与出渣口对应的中心孔且其顶部开设有用来安装萃取罐的安装口，所述收集罐的下方设置有支撑架，所述收集罐的内部设置有环形的隔热组件，所述隔热组件将收集罐的内部分为混合腔和骨油腔，所述骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，所述骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒，所述导热筒的底部为敞口且其内部设置有电加热芯，所述收集罐的顶部设置有气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的顶部设置有气泵，所述气泵的输出侧设置有连接液化器的输送管和流量计，所述液化器与萃取罐连通。
[0006]作为优选，所述伸缩压料装置包括活动盖，所述活动盖的中心设置有万向节，所述万向节上设置有花口板，所述花口板上设置有多个均匀分布的U形的连接口，所述连接口中设置有摆动臂，所述摆动臂的下方设置有与其滑动配合的活动板，所述花口板的下方设置
有与所有活动板滑动配合的压座，所述压座的侧面设置有供活动板滑动的环形槽。
[0007]作为优选，所述活动板的俯视投影呈扇形且所有活动板共同构成倒扣的碗形结构，所述活动板的两侧设置有两个上下交错的伸缩槽，所述伸缩槽中设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有与伸缩槽连接的弹簧。
[0008]作为优选，所述摆动臂为Z形结构断面呈倒T字形，所述摆动臂朝向活动板的一角设置有滑轴,所述活动板的顶部设置有与滑轴一一配合的滑槽。
[0009]作为优选，所述承压轮包括若干轮片，所述轮片的断面呈倾斜的L形且其开口朝下，所述轮片靠近其开口的部分与其相邻的轮片顶面上下间隔，相邻轮片的垂直投影呈部分重叠且重叠面的边缘为S形，所述轮片的宽度从承压轮的中心到远心端逐渐变宽，所述轮片的竖向高度从承压轮的中心到远心端逐渐变小。
[0010]作为优选，所述萃取罐在靠近其底部的外侧设置有环形口，所述环形口中设置有环形壳，所述环形壳中填充有隔热材料。
[0011]作为优选，所述隔热组件包括壁套板，所述壁套板中设置有内外依次重叠的真空板、气凝胶毡和泡沫塑料。
[0012]作为优选，所述进料口的进料侧设置有弹性口袋，所述弹性口袋在靠近其口部的位置设置有侧拉口。
[0013]作为优选，所述收集罐的顶部设置有环形的顶盖，所述顶盖的内顶面为V型面且朝气体缓冲罐的进气端倾斜。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、本专利技术提供的骨油高压抽提装置，集萃取、收集、加热挥发和液化回流等功能于一身，缩短了骨油和萃取介质的周转路线，有利于降低二者的损耗和控制成本，而且空间利用率较高；利用伸缩压料装置可与锥形结构的萃取罐相配合地获得最大的压力工作面，有利于提高骨料中骨油与萃取剂的结合效率；承压轮在保证萃取罐底部通孔能够有效过油的前提下，降低了通孔堵塞的概率，而且其较高的承压能力还有利于避免萃取罐开孔的部分出现挤压变型的情形。本装置设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例提供的骨油高压抽提装置的内部结构的轴测图；
[0018]图2为实施例提供的骨油高压抽提装置的内部结构的主视图；
[0019]图3为实施例提供的骨油高压抽提装置的外部结构的轴测图；
[0020]图4为实施例提供的骨油高压抽提装置的外部结构的侧视图；
[0021]图5为实施例提供的伸缩压料装置的工作图；
[0022]图6为实施例提供的活动板和压座的收缩状态示意图；
[0023]图7为实施例提供的活动板、压座和伸缩板的张开状态的俯视图；
[0024]图8为实施例提供的活动板、压座和伸缩板的张开状态的轴测图；
[0025]图9为实施例提供的承压轮的主视图；
[0026]图10为实施例提供的承压轮的俯视图；
[0027]图11为同一活动板两侧的伸缩板和弹簧的工作示意图；
[0028]以上各图中，1、萃取罐；1a、进料口；1b、出渣口；1c、通孔；2、收集罐；21、安装口；22、混合腔；23、骨油腔；3、液化器；4、泵；41、抽提泵；42、气泵；5、骨油排出管；6、伸缩压料装置；61、活动盖；62、万向节；63、花口板；631、连接口；64、摆动臂；65、活动板；66、压座；67、伸缩板；68、弹簧；69、滑轴；610、滑槽；7、驱动缸；8、承压轮；81、轮片；9、支撑架；10、导热筒；11、电加热芯；12、气体缓冲罐；13、隔热组件；14、输送管；15、流量计；16、环形壳；17、隔热材料；18、弹性口袋；181、侧拉口；19、顶盖；191、V型面。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，其特征在于，所述萃取罐为锥形结构且其底部为下凸的椭球面，所述萃取罐的侧面设置有进料口，所述萃取罐的内部设置有伸缩压料装置，所述伸缩压料装置的顶部设置有位于萃取罐外部的驱动缸，所述伸缩压料装置的下方设置有与萃取罐底部连接的承压轮，所述萃取罐的底部设置有位于其中心的出渣口和围绕出渣口均匀分布的若干通孔；所述收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，所述收集罐包括与萃取罐底面接触配合的镂空面，所述收集罐的中心设置有与出渣口对应的中心孔且其顶部开设有用来安装萃取罐的安装口，所述收集罐的下方设置有支撑架，所述收集罐的内部设置有环形的隔热组件，所述隔热组件将收集罐的内部分为混合腔和骨油腔，所述骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，所述骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒，所述导热筒的底部为敞口且其内部设置有电加热芯，所述收集罐的顶部设置有气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的顶部设置有气泵，所述气泵的输出侧设置有连接液化器的输送管和流量计，所述液化器与萃取罐连通。2.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述伸缩压料装置包括活动盖，所述活动盖的中心设置有万向节，所述万向节上设置有花口板，所述花口板上设置有多个均匀分布的U形的连接口，所述连接口中设置有摆动臂，所述摆动臂的下方设置有与其滑动配合的活动板，所述花口板的下方设置有与所有活动板滑动配合的压座，所述压座的侧面设置有供活动板滑动的环形槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，丁原洲，林臣，
申请(专利权)人：青岛味之源食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：