一种高水分米糠制取米糠油的方法和系统技术方案

本发明专利技术属于米糠油生产技术领域，公开了一种高水分米糠制取米糠油的方法和系统。所述系统包括溶剂罐、输送泵、溶剂回收子系统、进料绞龙和压力萃取罐。本发明专利技术对高水分米糠直接进行萃取，取消了米糠干燥过程，避免了米糠中的蛋白质变性，平均减少了因脱除6％的结合水而要消耗大量的能源，扣除因高于常规浸出温度增加的能耗，实现节能20％以上。实现节能20％以上。实现节能20％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高水分米糠制取米糠油的方法和系统


[0001]本专利技术属于米糠油生产
，更具体地，涉及一种高水分米糠制取米糠油的方法和系统。

技术介绍

[0002]米糠含油量为18％～20％。米糠油的营养价值十分巨大，其中不饱和脂肪酸的含量占80％～85％，米糠油中还富含大量的天然谷维素、维生素E及植物甾醇等不皂化物。米糠油一般采用非极性溶剂(正己烷)浸出法生产，其工艺包括米糠前处理、浸泡或喷淋、湿粕脱溶、混合油蒸发汽提等。米糠前处理一般分为造粒或膨化。新鲜米糠一般含水在13％～15％左右，不适合溶剂直接浸出，在米糠前处理阶段一般通过加热干燥使水分降至最佳水分7％～9％。
[0003]因此，现有米糠浸出法制油是基于高水分米糠被干燥后采用正己烷(或6号溶剂油)浸出(萃取)而得到米糠油。但是，米糠干燥温度远高于100℃，在这样的温度下，会导致米糠中的蛋白质变性(蛋白质变性温度为80℃及以上)，不利于后续米糠蛋白的提取和利用，造成了米糠资源的浪费。
[0004]而且，高水分米糠如不干燥便采用正己烷浸出，则会因水分含量高溶剂而无法渗透造成浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高水分米糠制取米糠油的系统，其特征在于，所述系统包括溶剂罐、输送泵、溶剂回收子系统、进料绞龙和压力萃取罐；所述溶剂罐设置有溶剂入口、溶剂出口和气体进出口；所述压力萃取罐包括罐体、搅拌装置、加热夹套、压力表和温度计；所述搅拌装置设置于所述罐体内；所述加热夹套套设于所述罐体中部；所述压力表和温度计分别用于监测所述罐体内的压力和温度；所述罐体上部设置有快开进料口、溶剂进口和溶剂蒸发出口；所述罐体下部设置有混合油出口和快开出料口；所述溶剂罐的溶剂出口通过所述输送泵与所述罐体的溶剂进口连通；所述进料绞龙与所述快开进料口连通；所述溶剂回收子系统与混合油出口连通，用于回收从罐体排出的混合油中的溶剂，得到米糠油。2.根据权利要求1所述的高水分米糠制取米糠油的系统，其中，所述加热夹套上部设置有加热蒸汽入口，所述加热夹套下部设置有蒸汽冷凝水出口。3.根据权利要求1所述的高水分米糠制取米糠油的系统，其中，所述溶剂回收子系统包括下道萃取罐和/或溶剂蒸发装置。4.根据权利要求1所述的高水分米糠制取米糠油的系统，其中，所述系统还包括溶剂冷凝回收子系统；所述溶剂罐还设置有冷凝溶剂入口；所述溶剂蒸发出口通过所述溶剂冷凝回收子系统与冷凝溶剂入口连通；所述溶剂冷凝回收子系统包括真空泵。5.根据权利要求1所述的高水分米糠制取米糠油的系统，其中，所述溶剂罐的溶剂入口包括萃取溶剂入口以及任选地夹带剂入口。6.一种高水分米糠制取米糠油的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1
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5中任意一项所述的系统，包括如下步骤：S1：将进料绞龙内的高水分米糠送入所述快开进料口；S2：将溶剂罐内的溶剂通过输送泵从所述溶剂罐的溶剂出口送入所述罐体的溶剂进口；使所述罐体密闭；开启所述搅拌装置，并通过所述加热夹套加热所述罐体使所述罐体内的溶剂处于亚临界状态，进行萃取，在所述罐体内得到混合油、排油米糠和米糠湿粕；开启所述混合油出口，排出所述混合油，并回收所述混合油中的溶剂，得到米糠油；S3：对所述罐体内的排油米糠多次重复步骤S2，在所述罐体内得到米糠湿粕。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉堂，张维农，贺军波，韩立娟，张海龙，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：