一种脱水釜制造技术

本实用新型专利技术涉及有机硅加工设备技术领域，且公开了一种脱水釜，包括：釜体，釜体内设置导流装置，导流装置下方设置搅拌装置，导流装置连接加热装置，加热装置用于加热釜体、导流装置与搅拌装置，加热装置与导流装置和搅拌装置配合用于加热原液。该脱水釜，加热装置加热釜体使釜体内壁温度较高，水蒸气与釜体内壁接触时不易产生冷凝，加热装置同时加热导流装置与搅拌装置，使有机硅液在被导流过程中被加热，从而蒸发有机硅液内的部分水分，有机硅液经导流装置导流后，再通过搅拌装置搅拌，有机硅液与被加热后的搅拌装置接触并产生热传导，促进了有机硅液中剩余水分的蒸发，从而提高有机硅液的脱水效率。液的脱水效率。液的脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水釜


[0001]本技术涉及有机硅加工设备
，具体涉及一种脱水釜。

技术介绍

[0002]有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si
‑
O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅生产的过程中需进行多个工艺，微量水脱除是其中关键的工序之一，用于提高有机硅液的纯度。
[0003]根据公告号为CN214344483U公开的一种用于制备有机硅的脱水装置，该用于制备有机硅的脱水装置通过导流板上的加热作用使得流经的有机硅得到加热，有机硅中的水蒸发为水蒸气通过出气口送出，并经过搅拌机构进一步脱出有机硅中的水原，使得残留微量水分均在10ppm以下，使得有机硅在混炼加工时成型明显。
[0004]然而釜体内的热源仅有导流板，导流板难以对釜体进行加热，使得釜体温度不高，水蒸气从导流板上向上移动的过程中与釜体内壁接触时易产生冷凝，冷凝水滴落至有机硅液中会影响有机硅液的脱水效率，且有机硅液顺着导流板向下流动的过程中，机硅液与导流板接触时间较短，导流板的加热作用难以完全蒸发有机硅液中的水分，未完全脱水的有机硅液在搅拌机构中不断搅拌，但搅拌机构中无加热结构，釜体内的温度不足以促进搅拌蒸发，从而导致搅拌蒸发的效率较低，使得有机硅液的脱水效率不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱水釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱水釜，包括：釜体，所述釜体内设置导流装置，所述导流装置下方设置搅拌装置，所述导流装置连接加热装置，所述加热装置用于加热釜体、所述导流装置与所述搅拌装置，所述加热装置与所述导流装置和所述搅拌装置配合用于加热原液。
[0007]优选的，所述导流装置包括若干个导流板，所述导流板设置贴合面，所述导流板通过所述贴合面固定安装在所述釜体内壁，所述导流板设置圆角。
[0008]优选的，所述导流板内设置板空腔，若干个所述导流板对称交错设置。
[0009]优选的，若干个所述导流板之间通过连接柱连接，所述连接柱内设置柱空腔，所述柱空腔与所述板空腔连通设置。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括支撑块，所述支撑块上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述釜体通过第一轴承转动连接。
[0011]优选的，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上开设若干个通孔，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，所述搅拌叶内腔与所述通孔连通设置。
[0012]优选的，所述加热装置包括热盘管，所述热盘管绕设在所述釜体外壁，所述柱空腔内设置加热棒，所述连接柱一侧设置侧孔。
[0013]优选的，所述连接柱一侧设置连接管道，所述连接管道一端穿过所述釜体一侧并延伸至所述连接柱表面，所述连接管道与所述侧孔连通设置。
[0014]优选的，所述连接管道上固定安装有固定板，所述连接管道另一端伸入所述搅拌轴内，所述连接管道与所述搅拌轴通过第二轴承转动连接。
[0015]优选的，所述釜体固定安装在安装架上，所述安装架底部固定安装有支撑柱，所述釜体顶部开设进液口，所述进液口两侧设置蒸汽口，所述釜体底部开设出液口，所述出液口上设置电磁阀。
[0016]该脱水釜具备以下有益效果：
[0017]该脱水釜，加热装置加热釜体使釜体内壁温度较高，水蒸气与釜体内壁接触时不易产生冷凝，加热装置同时加热导流装置与搅拌装置，使有机硅液在被导流过程中被加热，从而蒸发有机硅液内的部分水分，有机硅液经导流装置导流后，再通过搅拌装置搅拌，有机硅液与被加热后的搅拌装置接触并产生热传导，促进了有机硅液中剩余水分的蒸发，从而提高有机硅液的脱水效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体图；
[0019]图2为图1中釜体的剖视图；
[0020]图3为导流装置的示意图；
[0021]图4为图3中导流装置的剖视图；
[0022]图5为图2中搅拌轴的示意图；
[0023]图6为图2中A处的放大图。
[0024]图中：1、釜体；2、安装架；3、支撑柱；4、进液口；5、蒸汽口；6、出液口；7、电磁阀；8、导流装置；801、导流板；802、贴合面；803、圆角；804、板空腔；805、连接柱；806、柱空腔；9、搅拌装置；901、支撑块；902、电机；903、搅拌轴；904、第一轴承；905、通孔；906、搅拌叶；11、加热装置；1101、热盘管；1102、加热棒；1103、侧孔；1104、连接管道；1105、固定板；1106、第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供一种脱水釜的实施例，包括：釜体1，釜体1固定安装在安装架2上，安装架2底部固定安装有支撑柱3，釜体1顶部开设进液口4，进液口4两侧设置蒸汽口5，釜体1底部开设出液口6，出液口6上设置电磁阀7。
[0027]如图2所示，釜体1内设置导流装置8。
[0028]具体的，如图2
‑
图4所示，导流装置8包括若干个导流板801，导流板801采用热导板制成，导流板801设置贴合面802，导流板801通过贴合面802固定安装在釜体1内壁，导流板801设置圆角803，圆角803与釜体1无接触，使有机硅液从圆角803处向下流动，因液体表面
具有张力，有机硅液流动时会在导流板801末端产生短暂停滞，设置圆角803使有机硅液流动的更加顺畅，导流板801内设置板空腔804，若干个导流板801对称交错设置，若干个导流板801之间通过连接柱805连接，连接柱805内设置柱空腔806，柱空腔806与板空腔804连通设置，柱空腔806与板空腔804内均设置液体介质。
[0029]如图2所示，导流装置8下方设置搅拌装置9。
[0030]进一步的，如图2、图5
‑
图6所示，搅拌装置9包括支撑块901，支撑块901上固定安装有电机902，电机902输出端固定安装有搅拌轴903，搅拌轴903与釜体1通过第一轴承904转动连接，搅拌轴903为中空结构，搅拌轴903上开设若干个通孔905，搅拌轴903上固定安装有搅拌叶906，搅拌叶906为中空结构，搅拌轴903与搅拌叶906内均设置液体介质，且搅拌轴903与搅拌叶906均采用热导板制成，搅拌叶906内腔与通孔905连通设置。
[0031]在本实施例中，电机902驱动搅拌轴903转动，搅拌轴903带动搅拌叶906转动，搅拌叶906对有机硅液进行搅拌。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水釜，其特征在于：包括：釜体(1)，所述釜体(1)内设置导流装置(8)，所述导流装置(8)下方设置搅拌装置(9)；所述导流装置(8)连接加热装置(11)，所述加热装置(11)用于加热釜体(1)、所述导流装置(8)与所述搅拌装置(9)，所述加热装置(11)与所述导流装置(8)和所述搅拌装置(9)配合用于加热原液。2.根据权利要求1所述的一种脱水釜，其特征在于：所述导流装置(8)包括若干个导流板(801)，所述导流板(801)设置贴合面(802)，所述导流板(801)通过所述贴合面(802)固定安装在所述釜体(1)内壁，所述导流板(801)设置圆角(803)。3.根据权利要求2所述的一种脱水釜，其特征在于：所述导流板(801)内设置板空腔(804)，若干个所述导流板(801)对称交错设置。4.根据权利要求3所述的一种脱水釜，其特征在于：若干个所述导流板(801)之间通过连接柱(805)连接，所述连接柱(805)内设置柱空腔(806)，所述柱空腔(806)与所述板空腔(804)连通设置。5.根据权利要求4所述的一种脱水釜，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括支撑块(901)，所述支撑块(901)上固定安装有电机(902)，所述电机(902)输出端固定安装有搅拌轴(903)，所述搅拌轴(903)与所述釜体(1)通过第一轴承(904)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种脱水釜，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占星，王惠良，
申请(专利权)人：上海纽帕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：