一种圆盘加料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆盘加料器，属于上料设备技术领域，包括架体、圆盘、围挡、料斗、第一驱动机构以及清料部；圆盘转动设在架体上；围挡套设在圆盘上；围挡上具有适于出料的开口；料斗通过连接部连接在架体上；料斗的底部具有落料口；第一驱动机构具有旋转驱动端；清料部上具有存料腔；清料部具有适于连接在架体上的第一状态，以及具有适于连接在圆盘上的第二状态；清料部处于第二状态时，清料部的一侧与围挡的内周壁接触；清料部通过连接件与圆盘连接，连接件与圆盘可拆卸连接。通过圆盘的转动能够带动清料部沿围挡内周壁滑动，进而便于清料部刮下围挡内周壁上粘附的物料；刮下的物料进入到清料部上的存料腔内，因此便于对物料进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘加料器


[0001]本技术属于上料设备
，具体涉及一种圆盘加料器。

技术介绍

[0002]圆盘加料器包括料斗、圆盘、围挡以及刮料板，围挡设在圆盘的边缘位置，围挡上具有开口，刮料板位于围挡开口位置；刮料板的一端铰接在围挡上，另一端延伸至圆盘内；刮料板的另一端通过螺杆与围挡螺纹配合，进而调节刮料板的角度，以对出料量进行调节。料斗位于圆盘上方，料斗通过架体进行支撑；料斗的出料口位于圆盘的中部。在圆盘转动过程中，物料在离心力的作用下向边缘运动，并在清料部的阻挡作用下，沿着清料部运动出圆盘，进而完成出料过程。需要说明的是，圆盘的转动是通过电机实现的，具体连接关系为现有技术，在此不再赘述。
[0003]在输送含水的颗粒状物料时，物料在圆盘的转动作用下向圆盘边缘运动，部分物料会粘附在围挡的内周壁上。在上料完毕后，操作人员利用擦拭布沿围挡周向擦拭其内壁，以对粘附在围挡内壁上的物料进行清理。但是上述清理方式，不便于对擦拭下来的物料进行回收。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种圆盘加料器，旨在解决现有技术中对围挡的清理方式不便于对擦拭下来的物料进行回收的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种圆盘加料器，包括：
[0007]架体；
[0008]圆盘，转动设在所述架体上；
[0009]围挡，套设在所述圆盘上；所述围挡上具有适于出料的开口；
[0010]刮料板，一端连接在所述围挡于所述开口的一侧，另一端延伸至所述圆盘内；
[0011]料斗，通过连接部连接在所述架体上；所述料斗的底部具有适于朝向所述圆盘中部的落料口；
[0012]第一驱动机构，设在所述架体上；所述第一驱动机构具有与所述圆盘连接的旋转驱动端；以及
[0013]清料部，具有适于连接在所述架体上的第一状态，以及具有适于连接在所述圆盘上的第二状态；
[0014]其中，所述清料部处于第二状态时，所述清料部的一侧与所述围挡的内周壁接触，所述清料部上具有适于容纳物料的存料腔；所述清料部通过连接件与所述圆盘连接，所述连接件与所述圆盘可拆卸连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述清料部于所述存料腔开口位置的外围均设有斜面，所述斜面由所述围挡内周壁斜向所述存料腔，以使物料沿斜面进入到所述存料腔内。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述清料部于所述存料腔开口位置的底部具有延伸板，所述延伸板适于承接掉落的物料。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述延伸板背离所述清料部的一侧向上弯曲、形成限位面；所述延伸板背离所述围挡内周壁的一侧具有侧板，所述侧板用于径向限位所述延伸板上的物料。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述圆盘靠近其边缘位置具有连接孔，所述清料部的一侧具有适于与所述连接孔对应的凸出部；所述连接件位于所述连接孔内，所述连接件的一端适于连接在所述凸出部上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件的外周壁具有外螺纹，所述凸出部上具有适于与所述连接件插接配合的通孔；
[0020]其中，在所述凸出部与所述连接件插接配合时，所述连接件的穿出端与螺母配合，以固定所述凸出部；在所述凸出部与所述连接件分离时，所述连接件的顶端滑动至与所述圆盘顶部平齐的位置。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述凸出部上具有与所述连接件对齐的通孔；所述圆盘的底部具有弹性件，所述弹性件的一端连接在所述圆盘上，所述弹性件的另一端连接在所述连接件上；
[0022]所述圆盘于所述连接孔的区域为绝磁区域，所述连接件的顶部具有第一磁体，所述第一磁体的顶部与所述圆盘的顶部共面；
[0023]所述凸出部的顶部具有第二磁体，在所述凸出部的通孔与所述连接件对齐时，所述第二磁体与所述第一磁体吸合，所述连接件的一端与所述凸出部插接配合、以固定所述凸出部。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述连接件为方形结构，所述凸出部上的通孔为方形孔；其中，在所述连接件与方形孔插接配合后，所述连接件周向限位所述清料部。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构包括连接在所述架体上的驱动电机以及减速器，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接；所述减速器的输出轴与所述圆盘的转轴连接；
[0026]其中，所述圆盘的转轴穿过所述架体的工作台面与所述减速器的输出轴连接；所述转轴位于工作台面的部分固定设有支撑环，所述支撑环的下表面适于与工作台面接触、以支撑所述圆盘。
[0027]本申请实施例中，在需要对围挡的内周壁进行清理时，将清料部安装在圆盘上，并使清料部的一侧与围挡的内周壁接触；通过第一驱动机构驱动圆盘转动，能够使圆盘带动清料部转动，进而使清料部刮取围挡内周壁上的物料。在清料部将围挡内周壁上的物料刮下后，物料能够进入到清料部的存料腔内，进而便于对刮下的物料进行回收。在圆盘正常使用时，清料部与圆盘分离，且连接件与圆盘的上表面分离，能够避免连接件对圆盘正常使用时产生干扰。
[0028]本技术提供的一种圆盘加料器，与现有技术相比，通过圆盘的转动能够带动清料部沿围挡内周壁滑动，进而便于清料部刮下围挡内周壁上粘附的物料；刮下的物料进入到清料部上的存料腔内，因此便于对物料进行回收。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的一种圆盘加料器的示意图；
[0030]图2为图1中A部的放大示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的一种圆盘加料器的围挡部分的示意图；
[0032]图4为图3中B部的放大示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的一种圆盘加料器的刮料板部分的示意图；
[0034]图6为图5中C部的放大示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的一种圆盘加料器的圆盘部分的示意图；
[0036]图8为图7中D部的放大示意图。
[0037]附图标记说明：1、架体；11、工作台面；2、圆盘；21、转轴；22、支撑环；23、连接孔；3、围挡；31、开口；4、料斗；41、落料口；5、清料部；51、斜面；52、存料腔；53、延伸板；531、限位面；532、侧板；54、凸出部；541、第二磁体；6、刮料板；7、连接件；71、弹性件；72、第一磁体。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的一种圆盘加料器进行说明。所述一种圆盘加料器，包括架体1、圆盘2、围挡3、料斗4、第一驱动机构(图中未示出)以及清料部5；圆盘2转动设在架体1上；围挡3套设在圆盘2上；围挡3上具有适于出料的开口31；刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘加料器，其特征在于，包括：架体；圆盘，转动设在所述架体上；围挡，套设在所述圆盘上；所述围挡上具有适于出料的开口；刮料板，一端连接在所述围挡于所述开口的一侧，另一端延伸至所述圆盘内；料斗，通过连接部连接在所述架体上；所述料斗的底部具有适于朝向所述圆盘中部的落料口；第一驱动机构，设在所述架体上；所述第一驱动机构具有与所述圆盘连接的旋转驱动端；以及清料部，具有适于容纳物料的存料腔；所述清料部具有适于连接在所述架体上的第一状态，以及具有适于连接在所述圆盘上的第二状态；其中，所述清料部处于第二状态时，所述清料部的一侧与所述围挡的内周壁接触；所述清料部通过连接件与所述圆盘连接，所述连接件与所述圆盘可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种圆盘加料器，其特征在于，所述清料部于所述存料腔开口位置的外围均设有斜面，所述斜面由所述围挡内周壁斜向所述存料腔，以使物料沿斜面进入到所述存料腔内。3.如权利要求2所述的一种圆盘加料器，其特征在于，所述清料部于所述存料腔开口位置的底部具有延伸板，所述延伸板适于承接掉落的物料。4.如权利要求3所述的一种圆盘加料器，其特征在于，所述延伸板背离所述清料部的一侧向上弯曲、形成限位面；所述延伸板背离所述围挡内周壁的一侧具有侧板，所述侧板用于径向限位所述延伸板上的物料。5.如权利要求1所述的一种圆盘加料器，其特征在于，所述圆盘靠近其边缘位置具有连接孔，所述清料部的一侧具有适于与所述连接孔对应的凸出部；所述连接件位于所述连接孔内，所述连接件的一端适于连接在所述凸出部上。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：