一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头制造技术

本实用新型专利技术公开一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，包括：进汽封头筒体、进汽封头法兰和分流挡板。其中：所述进汽封头筒体的一端具有进汽孔。所述进汽封头法兰固定在进汽封头筒体的另一端口上，以将进汽封头筒体固定在横管降膜蒸发器的外壳端口上。所述分流挡板为与所述进汽封头筒体的内腔横截面形状相同的板体去除了少于其二分之一面积的板体后形成，该分流挡板固定在所述进汽封头筒体的内腔中，并将该内腔分割为连通的进汽区和布汽区，其中，所述进汽区与进汽孔在同一侧，所述布汽区和进汽封头法兰在同一侧。上述的适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头能够使高温蒸汽进入封头后产生二次折返，速度降低，从而更加均匀地分布到各换热管中。分布到各换热管中。分布到各换热管中。

【技术实现步骤摘要】
一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头


[0001]本技术涉及横管降膜蒸发器
，尤其涉及一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头。

技术介绍

[0002]横管降膜蒸发器在热法海水淡化等领域具有广泛的应用，蒸发器的主要原理是：原料水通过布液系统均匀分布到换热管外侧，换热管内侧通入高温蒸汽，外侧原料水吸热蒸发进入下一级蒸发器，管内侧蒸汽放热冷凝为纯水，从而达到净化水的目的。原料水和高温蒸汽能否均匀分布到每一根布液管是影响蒸发器产能的决定性因素，而高温蒸汽的分布效果主要受进汽封头的影响。
[0003]传统的进汽方式为高温蒸汽通过焊接在封头正前方的蒸汽管路进入封头，然后分布于各换热管中。但是进入封头的蒸汽流速较快，大部分蒸汽进入封头后未减速便直接射入中间的换热管，导致产生中间换热管蒸汽量多，外围换热管蒸汽量少的问题，中间换热管蒸汽量多，在管外侧原料水分布均匀的情况下参与完换热之后仍有大量的蒸汽未凝结，外围换热管蒸汽量少，少量的蒸汽凝结后管外仍存在大量的原料水未液化，因此导致蒸发器整体换热效率低，影响设备产能。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出了一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，其能够使高温蒸汽进入封头后产生二次折返，速度降低，从而更加均匀地分布到各换热管中。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，包括：进汽封头筒体、进汽封头法兰和分流挡板。其中：所述进汽封头筒体的一端具有进汽孔，以便高温蒸汽进入进汽封头筒体中。所述进汽封头法兰固定在进汽封头筒体的另一端口上，以将进汽封头筒体固定在横管降膜蒸发器的外壳端口上。所述分流挡板为与所述进汽封头筒体的内腔横截面形状相同的板体去除了少于其二分之一面积的板体后形成，该分流挡板固定在所述进汽封头筒体的内腔中，并将该内腔分割为连通的进汽区和布汽区，其中，所述进汽区与进汽孔在同一侧，所述布汽区和进汽封头法兰在同一侧。
[0006]进一步地，所述分流挡板的边缘上具有通槽，以便于进汽区中的凝结水通过进入布汽区中进行回收。
[0007]进一步地，所述布汽区所在侧的进汽封头筒体的侧壁上具有出水孔。优选地，所述出水孔与排水管连通。
[0008]进一步地，所述进汽孔位于进汽封头筒体的第一端的侧壁上，且该第一端为封闭状。所述进汽封头法兰固定在进汽封头筒体的第二端端口上。
[0009]进一步地，所述进汽封头筒体的第二端端口上通过管板封闭，所述管板上分布有若干用于连接换热管的通孔。
[0010]现有技术相比，本技术具有以下方面的有益效果：
[0011](1)本技术的适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头通过在所述进汽封头筒体的内腔中设置去除了少于其二分之一面积的板体后形成分流挡板，使进入所述进汽区中蒸汽进行折返，然后再进入布汽区，由于蒸汽通过在进汽区的折返后速度降低，进入布汽区后再加上换热管内存在负压，蒸汽可以更加均匀分布到所有换热管中，从而实现均匀布汽，避免像传统的进汽方式一样大部分蒸汽进入封头后未减速便直接射入中间的换热管，导致产生中间换热管蒸汽量多，外围换热管蒸汽量少的问题。
[0012](2)本技术的适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头还在所述分流挡板的边缘上开设了连通所述进汽区和布汽区的通槽，这是由于所述分流挡板的存在会造成部分水蒸汽受阻凝结后积攒在进汽区，而通过所述通槽可及时排出这些积攒的凝结水，避免影响进汽。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为下列实施例中适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头的结构示意图。
[0015]图2为下列实施例中进汽封头筒体的结构示意图。
[0016]图3为下列实施例中分流挡板的结构示意图。
[0017]图4为下列实施例中适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头的剖视图。
[0018]图5为下列实施例中适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头的主视图。
[0019]图中标记分别代表：1
‑
进汽封头筒体、2
‑
进汽封头法兰、3
‑
分流挡板、4
‑
进汽孔、5
‑
进汽区、6
‑
布汽区、7
‑
通槽、8
‑
出水孔、9
‑
管板、10
‑
通孔。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]术语解释部分：本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本技术的适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头进一步说明。
[0023]参考图1至图4，示例一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，包括：进汽封头筒体1、进汽封头法兰2和分流挡板3。其中：
[0024]如图2所示，所述进汽封头筒体1由圆筒体和封头组成，所述封头连接在水平设置的圆筒体的第一端口/右端口上并将该端口密封，且该第一端口的侧壁具有进汽孔4，以便高温蒸汽进入进汽封头筒体1中。如图1所示，所述进汽封头法兰2固定在进汽封头筒体1的第二端端口/左端口上，以将进汽封头筒体1固定在横管降膜蒸发器的外壳端口上，所述外壳中分布有若干换热管/管程，换热管的外围/壳程用于换热介质/原料水的通过，以便于和换热管内的高温蒸汽进行换热。
[0025]如图3所示，所述分流挡板3是由与所述进汽封头筒体1的内腔横截面形状相同的圆形板体切除了少于其二分之一面积的板体后形成，如三分之一、四分之一、五分之一、五分之二等，从而保证所述分流挡板3上方与进汽封头筒体1的上方侧壁之间形成缺口，便于蒸汽进入进汽封头筒体1中在分流挡板3的阻碍作用下折返、降速后从所述缺口进入布汽区6。
[0026]如图1所示，所述分流挡板3固定在所述进汽封头筒体1的内腔中，且所述分流挡板3的弧形边缘部分与进汽封头筒体1的内腔侧壁之间密封连接，从而将所述进汽封头筒体1的内腔分割为通过所述缺口连通的进汽区5和布汽区6，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，其特征在于，包括：进汽封头筒体，所述进汽封头筒体的一端具有进汽孔；进汽封头法兰，所述进汽封头法兰固定在进汽封头筒体的另一端口上；以及，分流挡板；所述分流挡板为与所述进汽封头筒体的内腔横截面形状相同的板体去除了少于其二分之一面积的板体后形成，该分流挡板固定在所述进汽封头筒体的内腔中，并将该内腔分割为连通的进汽区和布汽区，且所述进汽区与进汽孔在同一侧，所述布汽区和进汽封头法兰在同一侧。2.根据权利要求1所述的适于横管降膜蒸发器的均匀进汽封头，其特征在于，所述分流挡板的边缘上具有连通所述进汽区和布汽区的通槽。3.根据权利要求2所述的适于横管降膜蒸发器的均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长超，张海伦，孙文旭，张源民，冯浩东，
申请(专利权)人：山东迈沃净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：