本发明专利技术涉及真空浓缩领域，尤其涉及一种真空低温连续浓缩装置，包括高效浓缩机，高效浓缩机内置有主布膜器，主布膜器通过主布膜器电机驱动；高效浓缩机底部一侧的出料口连接有出料管道；高效浓缩机底部一侧的热介质进口连接有蒸汽管道，高效浓缩机底部另一侧的热介质出口连接有蒸汽凝水管道；高效浓缩机顶部远离出料口的一侧连接有原料管道；高效浓缩机顶部靠近出料口的一侧安装有竖向布膜器。本发明专利技术实现了浓缩机的连续操作，同时通过控制真空度在合理水平，实现了真空低温连续浓缩工艺，保证了热敏生物菌活性，增加了企业效益。增加了企业效益。增加了企业效益。
【技术实现步骤摘要】
一种真空低温连续浓缩装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及真空浓缩
，尤其涉及一种真空低温连续浓缩装置及其工艺。
技术介绍
[0002]浓缩是生物制品和制药等企业常用的一种操作方法，稀物料经过浓缩以后得到产品或再进行下一步处理是生产中常见的操作过程。浓缩最常见的方法就是薄膜蒸发，通过合理布膜增加蒸发面积，从而提高蒸发效率。
[0003]生物菌原料液浓缩通常是间歇操作，是因为浓缩机的内部空间结构无法使物料建立浓度梯度，各处浓度均一，所以无法实现连续进出料操作，从而制约了生物/医药类企业的产能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空低温连续浓缩装置及其工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空低温连续浓缩装置，包括高效浓缩机，所述高效浓缩机内置有主布膜器，主布膜器通过主布膜器电机驱动；
[0007]所述高效浓缩机底部一侧的出料口连接有出料管道；高效浓缩机底部一侧的热介质进口连接有蒸汽管道，高效浓缩机底部另一侧的热介质出口连接有蒸汽凝水管道；高效浓缩机顶部远离出料口的一侧连接有原料管道；
[0008]所述高效浓缩机顶部的一侧安装连接有竖向布膜器，高效浓缩机顶部的另一侧连接有汽相蒸发物管道，汽相蒸发物管道另一端连接有冷凝器。
[0009]优选的，所述出料管道上安装有出料泵、出料调节阀以及循环流量计；原料管道上安装有进料调节阀以及进料流量计。
[0010]优选的，所述蒸汽管道上安装有蒸汽控制阀以及蒸汽流量计。
[0011]优选的，所述竖向布膜器连接有回流管道，回流管道上安装有回流控制阀，回流管道的另一端与出料管道连接。出料管道安装有出料流量计。
[0012]优选的，所述冷凝器上设置有冷却质进口和冷却质出口，冷凝器的出料端与气液分离罐连接，气液分离罐通过真空尾气管道与真空泵连接，真空泵通过真空泵变频电机驱动。
[0013]优选的，所述高效浓缩机上安装有压力变送器，压力变送器与真空泵变频电机通过电信号连接。
[0014]一种真空低温连续浓缩工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、通过压力变送器向真空泵变频电机发送控制信号，调整转速以控制真空泵的抽吸能力，进而稳定高效浓缩机内的蒸发压力，使得蒸发温度较低且稳定可控；
[0016]S2、设定高效浓缩机内的蒸发压力下，设定主布膜器电机的转速以控制主布膜器
的单位时间内的布膜面积，通过蒸汽流量计向蒸汽调节阀发出调节信号，稳定加热蒸汽流量，进而稳定单位时间内浓缩机内的蒸发能力V；
[0017]S3、通过原料管道向高效浓缩机内进料，通过进料流量计向进料调节阀发出信号以控制单位时间内的进料流量F，以及进料浓度x％；
[0018]S4、通过竖向布膜器以及回流管道提升出口处物料浓度达到产品要求浓度y％，达标出料，竖向布膜器提高了出料端的浓度，从而使得在同一个浓缩机内部具备了不同的浓度梯度；
[0019]S5、通过循环流量计向调节阀发出信号以控制出料泵的出口流量，通过出料流量计向回流调节阀发出信号以控制单位时间内的出料流量P；
[0020]S6、稳态下，物料衡算：进料量F＝产品出料量P+蒸发量V；F*x％＝P*y％+V*0％；联立以上两个方程，可得：出料量P＝F*x％/y％；蒸发量V＝F*(1
‑
x/y)，可根据参数设定，稳定的对工艺进行控制实现浓缩机的稳定、连续浓缩。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术中，利用真空泵将高效浓缩机抽至一定真空度，打开进料阀利用真空通过带有流量计的管路向高效浓缩机进料，在浓缩机内完成梯度布膜和高效蒸发，利用出料泵进行全回流物料循环，并调整进料量、蒸汽流量和循环量，达到产品浓度时，控制进料、出料和蒸汽流量，进行产品连续出料、原料连续进料的连续操作。
[0023]2、本专利技术实现了浓缩机的连续操作，同时通过控制真空度在合理水平，实现了真空低温连续浓缩工艺，保证了生物菌活性，增加了企业效益。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种真空低温连续浓缩装置的结构示意图。
[0025]图中：1真空泵变频电机；2真空泵；3真空尾气管道；4气液分离罐；5冷却质进水；6冷却质出水；7冷凝器；8蒸发物管道；9原料管道；10进料调节阀；11进料流量计；12高效浓缩机；13主布膜器；14主布膜器电机；15压力变送器；16竖向布膜器；17出料泵；18出料调节阀；19循环流量计；20出料流量计；21出料管道；22回流控制阀；23回流管道；24蒸汽管道；25蒸汽控制阀；26蒸汽流量计；27蒸汽凝水管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种真空低温连续浓缩装置，包括高效浓缩机12，高效浓缩机12内置有主布膜器13，主布膜器13通过主布膜器电机14驱动；
[0028]高效浓缩机12底部一侧的出料口连接有出料管道21，出料管道21上安装有出料泵17、出料调节阀18以及循环流量计19；高效浓缩机12底部一侧的热介质进口连接有蒸汽管道24，蒸汽管道24上安装有蒸汽控制阀25以及蒸汽流量计26。
[0029]高效浓缩机12底部另一侧的热介质出口连接有蒸汽凝水管道27，高效浓缩机12顶部远离出料口的一侧连接有原料管道9，原料管道9上安装有进料调节阀10以及进料流量计11。
[0030]高效浓缩机12顶部的一侧安装连接有竖向布膜器16，竖向布膜器16连接有回流管道23，回流管道23上安装有回流控制阀22，且回流管道23的另一端出料管道21连接，且与出料管道21的连接处安装有出料流量计20。
[0031]而且，高效浓缩机12顶部的另一侧连接有汽相蒸发物管道8，蒸发物管道8另一端连接有冷凝器7，冷凝器7上设置有冷却质进口5和冷却质出口6，冷凝器7的冷凝液排出端与气液分离罐4连接，气液分离罐4通过真空尾气管道3与真空泵2连接，真空泵2通过真空泵变频电机1驱动；高效浓缩机12上安装有压力变送器15，压力变送器15与真空泵变频电机1通过电信号连接。
[0032]一种真空低温连续浓缩工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、通过压力变送器向真空泵变频电机发送控制信号，调整转速以控制真空泵的抽吸能力，进而稳定高效浓缩机内的蒸发压力，使得蒸发温度较低且稳定可控；
[0034]S2、设定高效浓缩机内的蒸发压力下，设定主布膜器电机的转速以控制主布膜器的单位时间内的布膜面积，通过蒸汽流量计向蒸汽调节阀发出调节信号，稳定加热蒸汽流量，进而稳定单位时间内浓缩机内的蒸发能力V；
[0035]S3、通过原料管道向高效浓缩机内进料，通过进料流量计向进料调节阀发出信号以控制单位时间内的进料流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空低温连续浓缩装置，包括高效浓缩机(12)，其特征在于，所述高效浓缩机(12)内置有主布膜器(13)，主布膜器(13)通过主布膜器电机(14)驱动；所述高效浓缩机(12)底部一侧的出料口连接出料管道(21)，高效浓缩机(12)底部一侧的热介质进口连接蒸汽管道(24)，高效浓缩机(12)底部另一侧的热介质出口连接蒸汽凝水管道(27)，高效浓缩机(12)顶部远离出料口的一侧连接有原料管道(9)；所述高效浓缩机(12)顶部的一侧安装连接有竖向布膜器(16)，高效浓缩机(12)顶部的另一侧连接有汽相蒸发物管道(8)，汽相蒸发物管道(8)另一端连接有冷凝器(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空低温连续浓缩装置，其特征在于，所述出料管道(21)上安装有出料泵(17)、出料调节阀(18)以及循环流量计(19)；原料管道(9)上安装有进料调节阀(10)以及进料流量计(11)。3.根据权利要求1所述的一种真空低温连续浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽管道(24)上安装有蒸汽控制阀(25)以及蒸汽流量计(26)。4.根据权利要求1所述的一种真空低温连续浓缩装置，其特征在于，所述竖向布膜器(16)连接有回流管道(23)，回流管道(23)上安装有回流控制阀(22)，回流管道(23)的另一端与出料管道(21)连接。出料管道(21)安装有出料流量计(20)。5.根据权利要求1所述的一种真空低温连续浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器(7)上设置有冷却质进口(5)和冷却质出口(6)，冷凝器(7)的冷凝液排出端与气液分离罐(4)连接，气液分离罐(4)通过真空尾气管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈卫军，谈敏杰，陶利民，崔长春，谈振邦，蒋胜，何松霖，刘威辰，陶应定，
申请(专利权)人：上海敏杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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