全自动真空连续干燥机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于：还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有３～１０层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热。本实用新型专利技术通用性强、传动链短、结构简单、传动精确、运行稳定、控制方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，特别是公开一种全自动真空低温连续干燥机，适用于对 含水率小于35%的物品进行干燥，最终获得含水率小于3%的物品，应用于中药，西药，化 工，食品，保健品等行业。
技术介绍
目前，国内市场的真空连续干燥机有很多设计缺陷，普遍存在着外壳无保温，两端门 盖无加套保温，很难满足不同物料的工艺要求，造成整机的产品单一，通用性差；传动系 统的结构的传动链过长，带速难控制，零部件多，造成传动精度差，不易清洗，故障率高； 传动链纠偏系统不敏感、不动作、误动作时有发生；布料装置不符合物料工艺要求，造成 物料叠加，干燥后的物料，出仓困难，物料颗粒不均匀，直接影响了干燥质量；由于结构 复杂，物料容易沉积，虽经CIP清洗，真空低温干燥后的粉末状产品很难符合GMP要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，依据各种物料真空干燥所需的共同工艺 要求，设计一种传动链纠偏可靠、连续稳定运行、物料颗粒均匀、出仓便捷的一种全自动 真空连续干燥机。本技术是这样实现的 一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料 装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于还包括真空机组、蒸汽 管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，对履带加热， 履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有 3 10层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履 带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室 加热，履带主动轮一端为干燥室尾端，从动轮一端为干燥室首端。所述的布料装置设在干 燥室首端，所述的切断装置和粉碎机构设在干燥室尾端，所述的切断装置下侧的机壳上设 有漏斗，所述漏斗的外侧固定有粉碎机构。所述的卸料装置设在干燥室尾端粉碎机构下侧， 分为三级上卸料罐、中卸料罐和下卸料罐，上、中、下卸料罐上分别安设有搅拌器，卸 料罐之间还安设阀门。所述的真空机组通过管道与机壳内腔连接。设在机壳外的电动机通过减速箱的输出轴 连接履带的主动轮端为干燥室的尾端，连接从动轮端为干燥室首端，设在干燥室首端的履带上侧固定有布料装置和切断装置，切断装置位于干燥室尾端，其下侧的机壳上设有漏斗， 所述漏斗的外侧固定有粉碎机构，粉碎机构连接上卸料罐，上卸料罐内设有搅拌器，上卸 料罐与中卸料罐通过阀门连接，中卸料罐内设有搅拌器，中卸料罐通过阀门连接下卸料罐， 下卸料罐内设有搅拌器，下卸料罐下端装有输送器输送成品料，机壳为不锈钢材质的圆柱 体外形。本技术的有益效果是克服了现有技术的缺陷，可以依据各种物料真空干燥所需 的共同工艺要求，通用性强，全部主动轮的外形、大小保持一致，采用一台电动机控制一 根传动轴的一拖一的新颖设计方案，传动链短，结构简单。彻底改变了目前国内市场上的 一拖多的产品结构，保证了每个主动轮工况相同，形成主动轴电机传动精确，控制方便， 同时在履带加热装置的履带运动过程中采用传动链纠偏，纠偏采用传感方式进行自动化控 制，使传动链纠偏可靠，连续运行稳定，达到物料颗粒能均匀干燥，出仓的物料细腻，没 有物料沉积，CIP清洗容易，自动控制的保温处理适应各种物料的干燥，其产量相当于20 台真空烘箱同时工作的产量，节电75%，节气80%，使生产的产品能够符合GMP要求。附图说明图l是本技术全自动真空连续干燥机的结构示意图； 图2是本技术的纠偏机构结构示意图； 图3是图2的A-A向示意图。在图中1、配料罐；2、定量泵；3、从动轮；4、布料装置；5、履带加热装置； 6、粉碎出料装置；7、提升装置；8、真空口；9、机壳；10、切断装置；11、吊耳；12、 弹簧片；1 3 、移动感应块；1 4 、靠块；1 5 、履带；1 6 、横杆； 17、移动感应块；18、靠块；19、吊耳；20、支架；21、磁性感应开关；22、主动轮； 23、主动轮电机；24、粉碎机构；25、搅拌器；26、上卸料罐；27、阀门；28、搅拌 器；29、中卸料罐；30、阀门；31、搅拌器；32、下卸料罐；33、输送器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。根据附图l、 2和3，本技术全自动真空连续干燥机整机由电脑控制，机壳9为不 锈钢材质的圆柱体外形，配料罐1连接定量泵2，定量泵2与机壳9内的布料装置4连接， 机壳9内按上、下分设有多层各自独立的履带加热装置5，各自独立的主动轮与从动轮之间 设有履带加热装置5的履带15，干燥室尾端各层分别设有切断装置12，切断装置12用的主动轮电机23连接主动轮22，主动轮22通过传动链连接多层的切断装置10，各切断装置 10下侧设有粉碎出料装置6，粉碎出料装置6通过管道连接上卸料罐26，真空口8与机壳 9内腔连接；设在机壳9外的电动机通过减速箱的输出轴连接履带加热装置5的主动轮，履 带加热装置5的主动轮与从动轮3之间设有履带加热装置5的履带15，履带加热装置5左 端的履带15上侧固定有布料装置4、纠偏机构分下、两侧和上面包含履带加热装置5的履 带15，纠偏机构的和横杆16上固定有支架20，支架20设有磁性感应开关21，支架20分 别与吊耳11和吊耳19连接，使横杆16可以在吊耳11和吊耳19的孔内左右移动，弹簧片 12连接吊耳19和横杆16，在履带加热装置5的履带15两侧的横杆16和分别装有靠块18 和靠块14，靠块18和靠块14外的横杆16分别设有移动感应块13和移动感应块17;各切 断装置12下侧的机壳9上设有漏斗，机壳9上设有漏斗状的外侧固定有粉碎机构24，粉碎 机构24连接上卸料罐26，上卸料罐26内设有搅拌器25,上卸料罐26与中卸料罐29通过 阀门27连接，中卸料罐29内设有搅拌器28，中卸料罐29通过阀门30连接下卸料罐32， 下卸料罐32内设有搅拌器31,下卸料罐32下端装有输送器33输送成品料。本技术整机由电脑控制，接通电源，启动电脑控制系统，抽取空气，机壳9内形 成真空、输入蒸气、控制温度在15(TC以内的范围内的整机全面运转。定量泵2将含水量在 35%的液体原料从配料罐1中打入布料装置4，在运动的履带加热装置5的履带15上连续 布料，履带15向前行进，进行低温连续干燥，干燥后的原料在含水率2%时，进入切断装 置12位置时，将履带加热装置5的履带15的原料进行分隔切断，分隔切断的原料落入粉 碎机构24进行粉碎，粉碎的原料再分别经上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32的搅拌 器25、搅拌器28、搅拌器31的搅拌，上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32之间的阀 门27、 30,分别在进料时关闭，搅拌后分别打开阀门27、 30进行卸料，进入下一个搅拌， 最后细腻的物料从下卸料罐32进入输送器33输出，进入下一道工艺过程。本技术的纠偏机构采用强磁式的磁性感应开关21。履带15左偏移时，固定在支架 20上的磁性感应开关21，产生偏移信号，指令气缸推动靠块14、 18运动，带动横杆16上 的移动感应块13、 17向纠偏的右方向运动，纠偏气缸及从动轮3上的气缸内的压縮空气压 力增加，造成纠偏气缸及从动轮3的从动轮倾斜，履带会向倾斜方向移动，对履带15进行 纠偏。当履本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，其特征在于：还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，对履带加热，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有３～１０层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热，履带主动轮一端为干燥室尾端，从动轮一端为干燥室首端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，谈卫军，
申请(专利权)人：上海敏杰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]