一种蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发浓缩装置，包括第一蒸发仓，所述第一蒸发仓的侧壁活动连通有第二蒸发仓，所述第二蒸发仓与第一蒸发仓之间通过第一环形连接件连接，所述第一环形连接件内设有第二环形连接件，且第二环形连接件上连接有安装板，所述第一蒸发仓内设有多个U型加热件，且安装板上设有与U型加热件匹配设置的输出电源，所述第一蒸发仓的上端设有第一加料阀管与第一出料阀管，所述第一蒸发仓的下端设有第二出料阀管，所述第一出料阀管的上端设有冷凝浓缩主体，所述第一蒸发仓的底部设有支撑主体。本实用新型专利技术便于对混合浓缩溶液进行，在分离液体时不会出现混液，利于回收。利于回收。利于回收。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发浓缩装置


[0001]本技术涉及浓缩设备
，尤其涉及一种蒸发浓缩装置。

技术介绍

[0002]蒸发浓缩是化工生产过程中的常见工艺，蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作被称之为蒸发，在蒸发浓缩过程中需要不断的供给热能，蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，物料和热源进行热量交换，物料中的部分溶剂变为汽态，分离出来，物料的浓度提高，以达到蒸发浓缩的目的，蒸发浓缩一直是化工生产工艺或废水处理方面的耗能大户，了解什么是蒸发浓缩，蒸发浓缩的原理，对工艺进行优化设计，降低能耗，是目前所需要考虑的重中之重；
[0003]现有的蒸发浓缩装置不便于对混合浓缩溶液进行，在分离液体时易出现混液，不利于回收，为此我们提出一种蒸发浓缩装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种蒸发浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蒸发浓缩装置，包括第一蒸发仓，所述第一蒸发仓的侧壁活动连通有第二蒸发仓，所述第二蒸发仓与第一蒸发仓之间通过第一环形连接件连接，所述第一环形连接件内设有第二环形连接件，且第二环形连接件上连接有安装板，所述第一蒸发仓内设有多个U型加热件，且安装板上设有与U型加热件匹配设置的输出电源，所述第一蒸发仓的上端设有第一加料阀管与第一出料阀管，所述第一蒸发仓的下端设有第二出料阀管，所述第一出料阀管的上端设有冷凝浓缩主体，所述第一蒸发仓的底部设有支撑主体。
[0007]优选地，所述冷凝浓缩主体包括冷凝仓，所述冷凝仓的上设有进气口，且进气口与第一出料阀管匹配设置，所述冷凝仓内设有弧形冷凝板，所述弧形冷凝板的两端均设有下料槽，且下料槽通过支撑件与冷凝仓的底壁连接，所述冷凝仓的底壁上设有两个对称设置的收集槽，且两个收集槽分别与两个下料槽匹配设置。
[0008]优选地，所述第二蒸发仓的上端设有第二加料阀管，且第二蒸发仓的下端设有第三出料阀管，所述第一蒸发仓的侧壁上设有排气管。
[0009]优选地，所述收集槽内设有水平设置的下料板，所述下料板与收集槽的内壁接触，且下料板通过弹簧与收集槽的底壁连接，所述收集槽的内壁设有与下料板匹配设置的环形出液槽，所述收集槽的底壁设有出液管，且出液管贯穿冷凝仓的侧壁设置，所述冷凝仓的侧壁上设有与出液管匹配设置的浓缩槽。
[0010]优选地，所述冷凝仓的底壁上设有与下料槽匹配设置的支撑板，所述支撑板上滑动连接有开口板，所述支撑板上设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有半齿轮，所述开口板的两侧均与半齿轮啮合设置，所述开口板的上端均通过连接杆连接有与下料槽匹配设
置的推板。
[0011]优选地，所述支撑主体包括第一支撑座与第二支撑座，且第一支撑座与第二支撑座分别位于第一蒸发仓的两端。
[0012]本技术中有益效果如下：便于对混合浓缩溶液进行，在分离液体时不会出现混液，利于回收。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种蒸发浓缩装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种蒸发浓缩装置的U型加热件的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种蒸发浓缩装置的冷凝仓的结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的结构示意图；
[0017]图5为图3中B处的结构示意图。
[0018]图中：1第一蒸发仓、2第二蒸发仓、3第一环形连接件、4第二环形连接件、5安装板、6U型加热件、7输出电源、8第一加料阀管、9第一出料阀管、10第二出料阀管、11弧形冷凝板、12下料槽、13支撑件、14收集槽、15第二加料阀管、16第三出料阀管、17排气管、18下料板、19弹簧、20环形出液槽、21出液管、22浓缩槽、23支撑板、24开口板、25半齿轮、26连接杆、27第一支撑座、28第二支撑座、29冷凝仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
5，一种蒸发浓缩装置，包括第一蒸发仓1，第一蒸发仓1的侧壁活动连通有第二蒸发仓2，第二蒸发仓2与第一蒸发仓1之间通过第一环形连接件3连接，第一环形连接件3内设有第二环形连接件4，且第二环形连接件4上连接有安装板5，第一蒸发仓1内设有多个U型加热件6，且安装板5上设有与U型加热件6匹配设置的输出电源7，第一蒸发仓1的上端设有第一加料阀管8与第一出料阀管9，第一蒸发仓1的下端设有第二出料阀管10，第一出料阀管9的上端设有冷凝浓缩主体，第一蒸发仓1的底部设有支撑主体，冷凝浓缩主体包括冷凝仓29，冷凝仓29的上设有进气口，且进气口与第一出料阀管9匹配设置，冷凝仓29内设有弧形冷凝板11，弧形冷凝板11的两端均设有下料槽12，且下料槽12通过支撑件13与冷凝仓29的底壁连接，冷凝仓29的底壁上设有两个对称设置的收集槽14，且两个收集槽14分别与两个下料槽12匹配设置，第二蒸发仓2的上端设有第二加料阀管15，且第二蒸发仓2的下端设有第三出料阀管16，第一蒸发仓1的侧壁上设有排气管17，将需要蒸发分离浓缩的液体通过第一加料阀管8加入第一蒸发仓1中，打开输出电源7使多个U型加热件6对第一蒸发仓1内的液体进行加热蒸发分离，蒸发产生的蒸汽通过第一出料阀管9进入冷凝仓29中，弧形冷凝板11对蒸汽进行冷凝后，浓缩液体沿着弧形冷凝板11的边缘进入下料槽12中；
[0021]收集槽14内设有水平设置的下料板18，下料板18与收集槽14的内壁接触，且下料板18通过弹簧19与收集槽14的底壁连接，收集槽14的内壁设有与下料板18匹配设置的环形出液槽20，收集槽14的底壁设有出液管21，且出液管21贯穿冷凝仓29的侧壁设置，冷凝仓29
的侧壁上设有与出液管21匹配设置的浓缩槽22，冷凝仓29的底壁上设有与下料槽12匹配设置的支撑板23，支撑板23上滑动连接有开口板24，支撑板23上设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有半齿轮25，开口板24的两侧均与半齿轮25啮合设置，开口板24的上端均通过连接杆26连接有与下料槽12匹配设置的推板，支撑主体包括第一支撑座27与第二支撑座28，且第一支撑座27与第二支撑座28分别位于第一蒸发仓1的两端，打开驱动电机带动半齿轮25转动，进而带动开口板24与连接杆26在竖直方向上往复运动，从而对下料槽12的工作角度进行调节，使下料槽12内的浓缩液体进入收集槽14中，当收集槽14内的浓缩液体累计到一定程度后，下料板18与弹簧19受到浓缩液体的重力作用向下运动，使下料板18下落至环形出液槽20处，使浓缩液体通过环形出液槽20进入收集槽14的底部，从而对浓缩液体进行分批回收，防止分离液体时出现混液。
[0022]本技术中，将需要蒸发分离浓缩的液体通过第一加料阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩装置，包括第一蒸发仓(1)，其特征在于，所述第一蒸发仓(1)的侧壁活动连通有第二蒸发仓(2)，所述第二蒸发仓(2)与第一蒸发仓(1)之间通过第一环形连接件(3)连接，所述第一环形连接件(3)内设有第二环形连接件(4)，且第二环形连接件(4)上连接有安装板(5)，所述第一蒸发仓(1)内设有多个U型加热件(6)，且安装板(5)上设有与U型加热件(6)匹配设置的输出电源(7)，所述第一蒸发仓(1)的上端设有第一加料阀管(8)与第一出料阀管(9)，所述第一蒸发仓(1)的下端设有第二出料阀管(10)，所述第一出料阀管(9)的上端设有冷凝浓缩主体，所述第一蒸发仓(1)的底部设有支撑主体。2.根据权利要求1所述的一种蒸发浓缩装置，其特征在于，所述冷凝浓缩主体包括冷凝仓(29)，所述冷凝仓(29)的上设有进气口，且进气口与第一出料阀管(9)匹配设置，所述冷凝仓(29)内设有弧形冷凝板(11)，所述弧形冷凝板(11)的两端均设有下料槽(12)，且下料槽(12)通过支撑件(13)与冷凝仓(29)的底壁连接，所述冷凝仓(29)的底壁上设有两个对称设置的收集槽(14)，且两个收集槽(14)分别与两个下料槽(12)匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种蒸发浓缩装置，其特征在于，所述第二蒸发仓(2)的上端设有第二加料阀管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚羽飞，贾勤，
申请(专利权)人：安徽九本装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：