新型真空薄膜浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型真空薄膜浓缩机，包括加热筒体，加热筒体的顶端固定连通有进料筒体，加热筒体内侧的底部固定设置有连接座，进料筒体的顶端固定安装有电机，电机的输出端延伸至进料筒体的内部固定连接有轴杆，轴杆的底端与连接座转动连接，轴杆表面的底部固定设置有若干个均匀分布的物料分散杆，若干个物料分散杆的内部均开设有安装孔，本实用新型专利技术新型真空薄膜浓缩机，通过若干个第一电热管和若干个第二电热管的设置能够提高与物料的接触面积，同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个物料分散杆转动，在对物料进行打散处理的同时能够实现对物料的全方位均匀加热，使得物料浓缩速度快，进而提高物料浓缩效率。进而提高物料浓缩效率。进而提高物料浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
新型真空薄膜浓缩机


[0001]本技术涉及真空薄膜浓缩机领域，具体为新型真空薄膜浓缩机。

技术介绍

[0002]薄膜真空浓缩机是利用高速旋转将液体分布成一层均匀的薄膜而进行蒸馏的一种高效蒸发浓缩的专用设备，可广泛的应用于医药、食品、化工等加工行业。
[0003]但是现有的真空薄膜浓缩机对无法对物料的全方位均匀加热以及物料的受热面积较小，导致物料浓缩速度慢，进而影响物料浓缩效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型真空薄膜浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空薄膜浓缩机对无法对物料的全方位均匀加热以及物料的受热面积较小，导致物料浓缩速度慢，进而影响物料浓缩效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型真空薄膜浓缩机，包括加热筒体，所述加热筒体的顶端固定连通有进料筒体，所述加热筒体内侧的底部固定设置有连接座，所述进料筒体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至进料筒体的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的底端与连接座转动连接，所述轴杆表面的底部固定设置有若干个均匀分布的物料分散杆，若干个所述物料分散杆的内部均开设有安装孔，若干个所述安装孔的内部均固定安装有第一电热管，若干个所述物料分散杆的表面均固定设置有导热套，所述加热筒体的内侧开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内部均固定安装有第二电热管，所述进料筒体的正面固定安装有控制面板。
[0006]通过若干个第一电热管和若干个第二电热管的设置能够提高与物料的接触面积，同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个物料分散杆转动，在对物料进行打散处理的同时能够实现对物料的全方位均匀加热，使得物料浓缩速度快，进而提高物料浓缩效率。
[0007]优选的，若干个所述导热套的表面均固定设置有防粘涂层，防粘涂层的设置能够避免物料粘在导热套上。
[0008]优选的，所述加热筒体的表面设置有保温套，保温套的设置能够对加热筒体起到保温的作用。
[0009]优选的，所述电机、若干个第一电热管和若干个第二电热管均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制电机、若干个第一电热管和若干个第二电热管均通电开始工作。
[0010]优选的，所述进料筒体的一侧固定连通有真空抽气管，所述进料筒体远离真空抽气管的一侧固定连通有进料管，通过进料管的设置来便于向加热筒体内加入物料。
[0011]优选的，所述加热筒体底端的两侧均固定连通有出料管，两个所述出料管与加热筒体的连接处均固定设置有阀门，通过两个出料管来将加工好的物料排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过若干个第一电热管和若干个第二电热管的设置能够提高与物料的接触面积，
同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个物料分散杆转动，在对物料进行打散处理的同时能够实现对物料的全方位均匀加热，使得物料浓缩速度快，进而提高物料浓缩效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术局部的正面剖视图；
[0016]图3为本技术物料分散杆的剖视图；
[0017]图4为本技术局部A的放大图。
[0018]图中：1、加热筒体；2、轴杆；3、物料分散杆；4、进料管；5、进料筒体；6、电机；7、真空抽气管；8、连接座；9、出料管；10、阀门；11、安装孔；12、第一电热管；13、导热套；14、防粘涂层；15、安装槽；16、第二电热管；17、保温套；18、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了新型真空薄膜浓缩机，包括加热筒体1，加热筒体1的顶端固定连通有进料筒体5，加热筒体1内侧的底部固定设置有连接座8，进料筒体5的顶端固定安装有电机6，电机6的输出端延伸至进料筒体5的内部固定连接有轴杆2，轴杆2的底端与连接座8转动连接，轴杆2表面的底部固定设置有若干个均匀分布的物料分散杆3，若干个物料分散杆3的内部均开设有安装孔11，若干个安装孔11的内部均固定安装有第一电热管12，若干个物料分散杆3的表面均固定设置有导热套13，加热筒体1的内侧开设有若干个安装槽15，若干个安装槽15的内部均固定安装有第二电热管16，进料筒体5的正面固定安装有控制面板18，通过若干个第一电热管12和若干个第二电热管16的设置能够提高与物料的接触面积，同时通过电机6驱动轴杆2转动，来带动若干个物料分散杆3转动，在对物料进行打散处理的同时能够实现对物料的全方位均匀加热，使得物料浓缩速度快，进而提高物料浓缩效率。
[0021]进料筒体5的一侧固定连通有真空抽气管7，进料筒体5远离真空抽气管7的一侧固定连通有进料管4，通过进料管4的设置来便于向加热筒体1内加入物料，加热筒体1底端的两侧均固定连通有出料管9，两个出料管9与加热筒体1的连接处均固定设置有阀门10，通过两个出料管9来将加工好的物料排出，若干个导热套13的表面均固定设置有防粘涂层14，防粘涂层14的设置能够避免物料粘在导热套13上，加热筒体1的表面设置有保温套17，保温套17的设置能够对加热筒体1起到保温的作用。
[0022]电机6、若干个第一电热管12和若干个第二电热管16均与控制面板18电性连接，通过控制面板18来控制电机6、若干个第一电热管12和若干个第二电热管16均通电开始工作。
[0023]本申请实施例在使用时：通过进料管4来向加热筒体1内导入物料，再对进料管4进行密封，然后将真空泵与真空抽气管7连通，来将加热筒体1的内部抽真空，在使用过程中，通过若干个第一电热管12和若干个第二电热管16的设置能够提高与物料的接触面积，同时通过电机6驱动轴杆2转动，来带动若干个物料分散杆3转动，在对物料进行打散处理的同时能够实现对物料的全方位均匀加热，使得物料浓缩速度快，进而提高物料浓缩效率。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型真空薄膜浓缩机，包括加热筒体(1)，其特征在于：所述加热筒体(1)的顶端固定连通有进料筒体(5)，所述加热筒体(1)内侧的底部固定设置有连接座(8)，所述进料筒体(5)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至进料筒体(5)的内部固定连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的底端与连接座(8)转动连接，所述轴杆(2)表面的底部固定设置有若干个均匀分布的物料分散杆(3)，若干个所述物料分散杆(3)的内部均开设有安装孔(11)，若干个所述安装孔(11)的内部均固定安装有第一电热管(12)，若干个所述物料分散杆(3)的表面均固定设置有导热套(13)，所述加热筒体(1)的内侧开设有若干个安装槽(15)，若干个所述安装槽(15)的内部均固定安装有第二电热管(16)，所述进料筒体(5)的正面固定安装有控制面板(18)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立芳，黎三明，黎湘琳，
申请(专利权)人：广东君道环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：