带换向机构的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带换向机构的输送装置，涉及树脂板加工领域，包括固定架，所述固定架上设置有输送机构，所述输送机构上设置有用于改变产品方向的换向机构，所述换向机构包括顶升旋转模组，所述顶升旋转模组的一侧设置有用于驱动顶升旋转模组转动的动力组件，本申请中的换向机构能够自动带动产品进行换向，满足了刮胶和贴标签的需求。同时换向机构将产品从纵向传输换向到横向传输，由于产品传输后进行固化，因此节省了固化的空间。本申请中使用两个气缸(第二气缸和第三气缸)驱动顶升板，使得顶升板向上或向下移动两段距离，方便产品换向后转动组件复位。向后转动组件复位。向后转动组件复位。

【技术实现步骤摘要】
带换向机构的输送装置


[0001]本技术涉及树脂板加工领域，特别涉及一种带换向机构的输送装置。

技术介绍

[0002]树脂板与板材使用胶水粘结后需要进行刮胶，然后再进行贴便签，由于刮胶的方向与贴标签的方向不一致，因此需要对树脂板改变方向。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够自动带动树脂板进行换向且不影响树脂板输送的带换向机构的输送装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：带换向机构的输送装置包括固定架，所述固定架上设置有输送机构，所述输送机构用于带动产品移动到不同的工位；所述输送机构上设置有用于改变产品方向的换向机构，所述换向机构用于带动产品改变方向。本申请中产品刮胶的方向与贴便签的方向不一致，因此需要换向机构带动其改变方向，将产品从竖向传输换向到横向传输，满足了刮胶和贴标签的需求。同时将产品从纵向传输换向到横向传输，由于产品传输后进行固化，因此节省了固化的空间。
[0005]所述换向机构包括顶升旋转模组，所述顶升旋转模组包括支撑架、转动连接在支撑架上的转动组件和与支撑架固定连接的第一顶升组件，所述转动组件的一侧设置有用于驱动转动组件转动的动力组件，所述顶升旋转模组用于带动产品进行换向，改变产品的传输方向。所述支撑架用于支撑转动组件和第一顶升组件。所述转动组件用于驱动产品转动方向从而对产品进行换向。所述第一顶升组件用于顶升转动组件从而顶升产品，使得产品被顶升到输送机构的上方，便于换向。所述动力组件用于驱动转动组件转动从而带动产品进行换向。
[0006]进一步的是：所述转动组件的上方设置有连接板，所述连接板用于放置产品工装。所述第一顶升组件设置在连接板的下方。
[0007]工作原理：
[0008]当产品需要换向时，所述第一顶升组件带动转动组件从而带动产品向上顶升至输送机构的上方，然后所述转动组件带动产品转动90度，然后所述第一顶升组件带动产品向下移动一段距离使得产品横向支撑在输送机构上，所述转动组件转动90度使得连接板处于纵向状态处于输送机构内侧，最后所述第一顶升组件再次带动连接板向下移动一段距离，使得连接板复位。
[0009]进一步的是：所述转动组件包括转动筒，所述转动筒的上端设置有定位圈，所述定位圈与连接板固定连接，所述转动筒带动连接板换向从而带动产品换向。
[0010]进一步的是：所述动力组件包括固定连接在转动筒外表面上的齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的一侧通过连接件连接有第一气缸，所述连接件与第一气缸的驱动轴固定连接，所述第一气缸驱动齿条水平移动，所述齿条水平移动带动齿轮转动从而
带动转动筒转动从而带动连接板转动进而带动产品换向。
[0011]进一步的是：所述第一顶升组件包括对称设置在支撑架两侧的气缸组，所述气缸组包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的固定端固定设置在输送机构上，所述第三气缸的固定端固定设置在第二气缸的驱动轴上，所述第三气缸的驱动轴上固定连接有顶升板，所述顶升板位于连接板的下方，所述顶升板与支撑架的上端面固定连接。本申请中使用两个气缸(第二气缸和第三气缸)驱动顶升板，使得顶升板向上或向下移动两段距离。当产品换向后处于输送机构的上方时，所述气缸组驱动产品向下移动一段距离，然后所述转动组件转动90度，然后所述气缸组驱动产品再次向下一段距离。
[0012]进一步的是：所述输送机构包括对称设置的两条第一线体、对称设置的两条第二线体和用于驱动产品移动的第一传动组件和第二传动组件，所述换向机构设置在两条第一线体之间，且所述第二线体的高度高于第一线体的高度。两条所述第一线体用于支撑换向前的产品，所述第一传动组件用于驱动换向前的产品向前传动；所述第二线体用于支撑换向后的产品，所述第二传动组件用于带动换向后的产品向前传动。所述第二线体的高度大于第一线体的高度使得换向后的产品支撑在第二线体上时所述连接板在转动组件的驱动下有空间转动(连接板处于产品的下方)。
[0013]工作原理：
[0014]当产品需要转向时，所述第一顶升组件带动转动组件从而带动产品向上顶升至输送机构的上方，然后所述转动组件带动产品转动90度，然后所述第一顶升组件带动产品向下移动一段距离使得产品横向支撑在第二线体上，所述转动组件带动连接板反向转动90度，然后所述第一顶升组件再次带动转动组件向下移动一段距离复位。
[0015]进一步的是：所述输送机构的一侧设置有推动机构，所述推动机构将产品推入到输送机构内，所述推动机构用于将上道工序加工后的产品推动到输送机构上，便于后道程序的加工。
[0016]进一步的是：所述推动机构包括推板，所述推板的一侧设置有用于驱动推板水平移动的推动气缸，所述推板的侧边设置有第一辅助辊，所述推动气缸驱动推板向靠近输送机构的方向移动从而将产品推入到输送机构上，所述第一辅助辊用于辅助推板带动产品移动。
[0017]进一步的是：所述输送机构上位于推动机构处设置有第二顶升组件，在推动机构推动产品移动时所述第二顶升组件顶起接住产品，然后所述第二顶升组件驱动产品向下移动使得产品支撑在输送机构上。
[0018]进一步的是：所述第二顶升组件包括固定板，所述固定板上设置有第二辅助辊，所述固定板的下方设置有用于驱动固定板上下移动的顶升气缸，所述固定板、第二辅助辊和顶升气缸均设置在两条线体之间，所述第二辅助辊辅助产品向输送机构方向移动。
[0019]本技术的有益效果是，本申请中的换向机构能够自动带动产品进行换向，满足了刮胶和贴标签的需求。同时换向机构将产品从纵向传输换向到横向传输，由于产品传输后进行固化，因此节省了固化的空间。本申请中使用两个气缸(第二气缸和第三气缸)驱动顶升板，使得顶升板向上或向下移动两段距离，方便产品换向后转动组件复位。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的顶升旋转模组的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例的动力组件和转动组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例的第一顶升组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术一实施例的推动机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术一实施例的第二顶升组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术一实施例的输送机构的结构示意图；
[0027]图中：1、输送机构；2、换向机构；3、推动机构；22、动力组件；23、支撑架；24、转动组件；25、第一顶升组件；26、连接板；241、转动筒；242、定位圈；221、齿轮；222、齿条；223、第一气缸；251、气缸组；252、第二气缸；253、第三气缸；255、顶升板；11、第一线体；12、第一传动组件；13、第二线体；14、第二传动组件；3、推动机构；31、推板；32、推动气缸；33、第一辅助辊；34、第二顶升组件；341、固定板；342、第二辅助辊；343、顶升气缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带换向机构的输送装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架上设置有输送机构(1)，所述输送机构(1)上设置有用于改变产品方向的换向机构(2)；所述换向机构(2)包括顶升旋转模组，所述顶升旋转模组包括支撑架(23)、转动连接在支撑架(23)上的转动组件(24)和与支撑架(23)固定连接的第一顶升组件(25)，所述转动组件(24)的一侧设置有用于驱动转动组件(24)转动的动力组件(22)，所述动力组件(22)驱动转动组件(24)转动。2.根据权利要求1所述的带换向机构的输送装置，其特征在于：所述转动组件(24)的上方设置有连接板(26)，所述第一顶升组件(25)设置在连接板(26)的下方。3.根据权利要求2所述的带换向机构的输送装置，其特征在于：所述转动组件(24)包括转动筒(241)，所述转动筒(241)的上端设置有定位圈(242)，所述定位圈(242)与连接板(26)固定连接。4.根据权利要求3所述的带换向机构的输送装置，其特征在于：所述动力组件(22)包括固定连接在转动筒(241)外表面上的齿轮(221)，所述齿轮(221)的一侧啮合有齿条(222)，所述齿条(222)的一侧通过连接件连接有第一气缸(223)，所述连接件与第一气缸(223)的驱动轴固定连接。5.根据权利要求3所述的带换向机构的输送装置，其特征在于：所述第一顶升组件(25)包括对称设置在支撑架(23)两侧的气缸组(251)，所述气缸组(251)包括第二气缸(252)和第三气缸(253)，所述第二气缸(252)的固定端固定设置在输送机构上，所述第三气缸(253)的固定端固定设置在第二气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈皓然，张海龙，
申请(专利权)人：苏州领瑞源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：